Б.1.3) Расчет объема работ

Выбор типового изделия-представителя

Рассчитывая производственную мощность, сгруппируем изделия на две группы по особенности ТП сборки.

Выберем из каждой группы по одному представителю с наибольшим удельным весом в группе: 3-х канальная цветомузыкальная приставка и импульсный металлоискатель.

Расчет коэффициентов приведения изделия-типопредставителя

Условный измеритель

Выберем конструкторско-технологические характеристики (КТХ) для проводимых операций в ТП, и приведем критерии сложности основных КТХ. Данные занесем в табл. 1.

Таблица 1 – Перечень показателей и критериев сложности сборочно-монтажных работ

№ Характе ристики	Наименование вида работ (операции)	Конструктивно-технологические характеристики по видам работ (операциям)	Параметры характеристики	Критерии сложности конструктивно-технологической характеристики
№
	Сборка Первой стороны	Количество элементов	Штук	0,001
	Сборка Второй стороны	Количество элементов	Штук	0,038
	Монтаж Пайка волной	Количество выводов	Штук	0,008
	Монтаж Ручная пайка	Количество выводов	Штук	0,013
	Отмывка	Вес платы в групповой заготовке (1/количество плат в групповой заготовке)	1/шт	0,167
	Настройка	Количество настраиваемых параметров	Штук	0,160
	Разделение групповой заготовки	Вес платы в групповой заготовке (1/количество плат в групповой заготовке)	1/шт	0,167

Коэффициенты приведения

Рассчитаем коэффициенты приведения типовых представителей групп изделий. Результаты занесем в табл. 2.

Таблица 2 – Коэффициент приведения сборочно-монтажных работ

Номенклатурная позиция изделия	№ хар-ки	Шифр операции	КТХ	Параметр КТХ изделия	Сложность КТХ	Сложность КТХ по изделию	Коэфф. привед. по всему изделию
3-х канальная цветомузыкальная приставка		Сборка Первой стор	Количество навесных элементов		0,001	0,015	1,443
	Монтаж Пайка волной	Кол-во точек соединения пайкой		0,008	0,272
	Отмывка	Вес платы в групповой заготовке	0,3	0,167	0,050
	Настройка и регулировка	Кол-во настр. параметров		0,352	1,056
	Разделение групповой заготовки	Вес платы в групповой заготовке	0,3	0,167	0,050
Импульсный металлоискатель		Сборка Первой стор.	Количество навесных элементов		0,001	0,030	1,768
	Монтаж Пайка волной	Кол-во точек соединения пайкой		0,008	0,544
	Сборка Второй стор.	Количество навесных элементов		0,038	0,380
	Монтаж Пайка волной	Кол-во точек соединения пайкой		0,008	0,160
	Сборка	Кол-во навесных элементов		0,001	0,007
	Монтаж Ручная пайка	Кол-во точек соединения пайкой		0,013	0,195
	Отмывка	Вес платы в групповой заготовке	0,3	0,167	0,050
	Настройка и регулировка	Кол-во настр. параметров		0,352	0,352
	Разделение групповой заготовки	Вес платы в групповой заготовке	0,3	0,167	0,050

3. Формирование плана производства изделий

Рассчитаем план производства в натуральных и условных единицах по каждой группе изделий.

Номенклатурная позиция изделия	План производства в натуральных единицах	План производства в условных единицах
Группа 1 3-х канальная цветомузыкальная приставка	150 000
Группа 2 Импульсный металлоискатель	30 000

Б.1.3) Расчет объема работ

Б.1.3.1 Коэффициент запуска

Так как пооперационный процент выхода годных для ТП изготавливаемых изделий на предприятии 100%, ввиду того, что сложность собираемых изделий невысокая, коэффициент запуска на каждом оборудовании равен , при расчете в натуральных единицах и – в условных единицах.

Б.1.3.2 Расчет коэффициента приведения сборочно-монтажных работ изделия на

n- ом оборудовании к условному измерителю

Для оборудования основных операций ТП рассчитываются коэффициенты приведения сборочно-монтажных работ:

где план производства в условных единицах;

- коэффициент сложности КТХ для операции, выполняемой на m-ом оборудовании;

- коэффициент сложности КТХ условной единицы для операции, выполняемой на m- ом оборудовании.

Б.1.3.3 Расчет объема работ на m-ом оборудовании по изготовлению изделия в

условных единицах

где - объем работ на n -ом оборудовании в условных единицах;

- программа выпуска;

- коэффициент приведения объема сборочно-монтажных работ для m-го оборудования.

№			V
	0,001	0,015		0.06
	0,008	0,272		0.0294
	0,167	0,050		3.34
	0,352	1,056		0.33
	0,167	0,050		3.34
	0,001	0,030		0.033
	0,008	0,544		0.0147
	0,038	0,380		0.1
	0,008	0,160		0.050
	0,001	0,007		0.142
	0,013	0,195		0.066
	0,167	0,050		3.34
	0,352	0,352
	0,167	0,050		3.34