Включение СПП в схему установки.
Назначение и устройство СПП
Промежуточный пароперегреватель предназначен для осушки (сепарации) и перегрева пара после ЦВД турбины.
СПП-500-2 выполнен в виде однокорпусного вертикального аппарата и состоит из сепаратора, расположенного в верхней части, и пароперегревателя, расположенного в нижней части аппарата. Схема СПП-500-2 показана на рисунке 2.
Сепаратор представляет собой цилиндрический сварной сосуд высотой 4367 мм с наружным диаметром 4170 мм.
Основными узлами сепаратора являются:
Корпус (5), состоящий из обечайки и приваренного к ней крышки, в крышку вварены два патрубка Ду – 700, один для отбора пара (четвертый обор турбины), другой для присоединения предохранительных клапанов.
На обечайке корпуса расположены два патрубка Ду – 200 для слива сепарата и один патрубок для подвода влажного пара.
Обечайка и крышка изготовлены из стали 12Х18Н9Т;
В верхней части корпуса СПП расположены:
а) центральная труба Ду-1200, переходящая в верхней части в переходной выходной патрубок, по которому осуществляется отвод перегретого пара из СПП;
б) сепарационное устройство;
г) цилиндрическая проставка с линзовым компенсатором. Проставка помещается между сепарационным устройством и центральной трубой.
Сепарационное устройство (6) состоит из 20 унифицированных блоков (смотри рисунок 3), расположенных радиально в кольцевом пространстве между обечайкой корпуса и центральной трубой. В сепарационном устройстве отделение влаги осуществляется на поверхности сепарирующих элементов. Сепарирующие элементы – жалюзи, представляют собой волнообразно изогнутые листы, расположенные вертикально и набранные в пакеты. Пакеты жалюзи прикрепляются к вертикальным стойкам каркаса. Каждый пакет в нижней части имеет корыто, по которому сливающийся в него сепарат отводится к центру аппарата.
Каждый унифицированный блок состоит из трех вертикально расположенных пакетов, Для равномерного распределения потока пара по каждому пакету перед ним установлены направляющие лопатки, а за пакетам установлены дырчатые щиты.
Соседние блоки отделены друг от друга радиально расположенным изогнутым листом, образующим вместе с передним блоком клиновидный, сужающийся к низу канал для распределения пара по пакетам, а с задним такой же канал, но расширяющийся к низу для выхода осушенного пара.
Все детали сепарационного устройства изготовлены из стали 12Х18Н9Т;
Пароперегреватель содержит следующие основные узлы:
а) корпус;
б) теплообменная установка 1 и 2 ступеней перегрева;
в) четыре камеры подвода греющего пара;
г) четыре камеры отвода конденсата греющего пара;
Корпус пароперегревателя состоит из обечайки и приваренной к ней нижней опорной юбки. Нижняя часть опорной юбки представляет собой плиту толщиной 135 мм. В опорную юбку вварено днище пароперегревателя с патрубком Ду-50 для опорожнения СПП. На обечайке корпуса находятся 8 патрубков в которых расположены камеры подвода греющего пара и отвода его кондесата.
Обечайка и опорная юбка изготовлены из стали 12Х18Н9Т.
Теплообменная установка 1 и 2 ступеней перегрева состоит из отдельных однотипных кожухотрубных теплообменников, так называемых модулей, представляющих собой трубы в которые вварены трубные доски. В трубных досках развальцованы и обварены трубки Ø25x2 к центру верхней трубной доски каждого модуля. К центру нижней трубной доски каждого модуля приварены так же трубки для отвода из модулей конденсата греющего пара. Для предотвращения проскоков нагреваемого пара мимо трубок модуля, проходы между модулями, как сверху, так и снизу закрываются листами, имеющими форму зазора между модулями.
Камеры подвода греющего пара к модулям 1 и 2 ступени перегрева расположены в верхней части корпуса пароперегревателя. Каждая камера представляет собой патрубок Ду-300, в верхней части которого имеется штуцер Ду-120 для подвода греющего пара. В патрубок вварена трубная доска, в которой развальцованы и обварены трубки Ø25x2, подающие пар к модулям. Для удобства обнаружения протечек и глушения трубок подвода греющего пара, патрубки в торцевой части имеют фланцевые заглушки.
Камеры отвода конденсата греющего пара 1 и 2 ступеней перегрева расположены в нижней части корпуса пароперегревателя. Каждая камера представляет собой патрубок, имеющей в торцевой части фланцевую заглушку. В верхнюю часть патрубка вварен штуцер Ду-20 для отвода неконденсирующихся газов, в нижнюю часть – штуцер Ду-120 для отвода конденсата греющего пара. В патрубок вварена трубная доска, в которой развальцованы и обварены трубки Ø25x2 для отвода конденсата греющего пара и неконденсирующихся газов из модулей пароперегрвателя.
Ориентирование и крепление СПП производится с помощью промежуточного опорного кольца поставляемого вместе с аппаратом. Днище пароперегревателя устанавливается на опорное кольцо и крепится к нему болтами. Затем после окончательной установки и выверки аппарата опорное кольцо приваривается к закладному кольцу фундамента.
|
|
|
|
|
|
| Сепаратор-пароперегреватель СПП-500-2 (серийный) 1 — опорная решетка модулей; 2 — модули II ступени перегрева; 3 — модули I ступени перегрева; 4 — перегородка между модулями I и II ступеней перегрева; 5 — корпус; 6 — блоки сепарационные; 7 — раздающая камера; А — вход влажного пара; Б — отвод сепарата после сепарационной части; В — выход перегретого пара; Г — подвод греющего пара к модулям II ступени; Д — подвод греющего пара к модулям I ступени; Е — отвод конденсата греющего пара из модулей II ступени; Ж — отвод неконденсирующихся газов из модулей I ступени; 3 — отвод конденсата греющего пара из модулей I ступени; И — отвод неконденсирующихся газов из модулей II ступени; К — к предохранительным клапанам; Л — к отбору. |
| Схема сепарационного блока 1 — входной канал; 2 — выходной канал; 3 — жалюзийные пластины; 4 — направляющие лопатки; 5 — дырчатый лист |