Перечень профессий, включенный в Справочник





ДОДАТОК 5

ДЕЯКІ ПРОФЕСІЇ ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ РОБОЧИХ, РОЗРЯДИ
І ОСНОВНІ ВИКОНУВАНІ ФУНКЦІЇ

 


Некоторые профессии основных производственных

Рабочих (ОПР), разряды и основные выполняемые работы

с учетом «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», выпуск 22 (утв. постановлением Минтруда РФ от 26 марта 2002 г. №24)

Раздел «Производство и ремонт летательных аппаратов (ЛА),
двигателей и их оборудования»

Примечание. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации.

Учитывая, что в Справочнике диапазон разрядов составляет 1...8, а на авиационных предприятиях Украины принят 2...6, в настоящем документе информация дана только для разрядов со 2-го по 6-й.

 

ВСУ – вспомогательная силовая установка

ГТД – газотурбинный двигатель

ЛА – летательный аппарат

ОЧК – отъемная часть крыла

 

Перечень профессий, включенный в Справочник

Жирным выделены профессии, указанные в настоящем документе

 

1. Авиационный механик по криогенным системам.

2. Герметизаторщик(с. 106).

3. Дефектовщик авиационной техники(с. 107).

4. Изготовитель тензорезисторов.

5. Изолировщик.

6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов (с. 116).

7. Испытатель-механик двигателей.

8. Клейщик силовой арматуры и мягких баков.

9. Клейщик силовой арматуры и мягких баков.

10. Комплектовщик авиационной техники (с. 121).

11. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ (с. 128).

12. Машинист высотнокомпрессорной установки.

13. Механик по вооружению.

14. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла (с. 143).

15. Модельщик аэродигидронамических моделей из неметалла (с. 152).

16. Монтажник радио- и специального оборудования ЛА (с. 162).

17. Монтажник тензорезисторов.

18. Монтажник электрооборудования ЛА (с. 165).

19. Оператор лазерной голографической установки.

20. Оператор трубообжимных станков.

21. Оператор установок изготовления сотовых пакетов (с. 172).

22. Пескослепщик.

23. Полировщик лопаток.

24. Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования.

25. Радист-радиолокаторщик.

26. Разметчик плазовый (с. 174).

27. Регулировщик-настройщик тренажеров.

28. Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла (с. 177).

29. Сборщик-клейщик конструкций (с. 184).

30. Сборщик-клепальщик (с. 187).

31. Слесарь-испытатель (с. 195).

32. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов.

33. Слесарь-монтажник приборного оборудования (с. 198).

34. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям.

35. Слесарь по изготовлению и доводке деталей ЛА (с. 203).

36. Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов.

37. Слесарь по ремонту авиадвигателей.

38. Слесарь по ремонту агрегатов.

39. Слесарь по ремонту ЛА.

40. Слесарь-сборщик авиационных приборов.

41. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов.

42. Слесарь-сборщик ЛА (с. 208).

43. Упрочнитель деталей.

44. Фотоплазокопировщик.

45. Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования.


Таблица – Профессии ОПР, разряды и выполняемые работы

 

№ п/п Наименование профессии Диапазон разрядов Основные выполняемые работы
разряд характеристика работ должен знать примеры работ
Герметизаторщик 2...4 1. Поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью. 2. Подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную. 3. Промывка изделий после испытаний. - технологию проведения поверхностной герметизации; правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации; - виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек; - виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения. 1) Жгуты герметизации - изготовление и наложение. 2) Кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов. 3) Отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.
1.Герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации. 2.Поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах. 3. Внутришовная послесборочная герметизация неразъемных соединений ЛА. 4.Контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика. - технологию процесса внутришовной послесборочной герметизации; - устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации; - марки и свойства применяемых герметиков. 1. Кабины вентиляционные ЛА - внутришовная послесборочная герметизация. 2. Лонжероны, шпангоуты, обшивка ЛА - внутришовная послесборочная герметизация. 3. Обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.  

 

Продолжение таблицы

  1.Комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов ЛА. 2. Обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей. 3.Герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА комбинированным методом. 4.Устранение дефектов герметизации. 5.Участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов ЛА. 6.Ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков. - технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов ЛА; - устройство и правила работы применяемого оборудования; назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации; - технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность; - способы устранения дефектов герметизации; - визуальное определение качества герметиков. 1. Емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом. 2. Люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
Дефектовщик авиационной техники 2...8 1.Дефектация крепежных деталей (нормалей). 2.Визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений. 3.Дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации. - технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, ЛА, спецоборудования и авиационных приборов; - виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях; - инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей. 1. Заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания. 2. Контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия. 3. Профили облицовочные и пластины - дефектация. 4. Шайбы, гайки, болты - дефектация.

 

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8 4.Клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.    
1.Дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, ЛА, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмеритель-ных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер и т.п.). 2.Проверка правильности комплектования узлов и агрегатов. Определение способа ремонта простых дефектуемых изделий. 3.Входной контроль коммутационной аппаратуры. 4.Магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы. 5.Заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники. - основные сведения о ремонтируемом ЛА, авиадвигателе или системе вооружения; конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрега-тов и приборов, особенности их работы и технологию ремонта; - характерные дефекты простых деталей и узлов; - характеристику основных видов износа деталей; - основные сведения о коррозии металлов, виды коррозии и способы защиты от нее; - основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий; - правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы; - основные сведения о неразрушающих методах контроля; -конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации. 1. Болты стыка ОЧК; бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки; бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудова-ние; детали маслосис-темы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки); каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов; капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки; маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов; трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем; панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов - дефектация.

 

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8     2. Болты, втулки, пальцы - дефектация на магнит-ном дефектоскопе. 3. Лабиринты, корпусн. детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр. 4. Лаковые покрытия пе-чатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах. 5. Лопатки компрессоров и турбин – геометри-ческий обмер. 6. Пружины - снятие характеристик. 7. Разъемные соединения узлов, агрегатов и от-дельных элементов дви-гателей, осуществляемые при помощи болтов, вин-тов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка. 8. Резино-технические изделия - обмер, дефектация. 9. Реле, контакторы - входной контроль. 10. Цилиндры, поршни, втулки, толкатели газораспределения,

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8     гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями. 11. Электромагниты, арматура, электролампы, электрощитки, электрокоробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
1.Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. 2.Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. 3.Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. 4.Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, ЛА, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. - конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; - технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; - характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; - механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; - государственные стандарты на 1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации. 2. Баки мягкие, топливные; бензонасосы мембранные; винты воздушные типа НВ-9; вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей; воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки; детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации; каретки, замки входных дверей и багажных люков; камеры сгорания, коллекторы

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8 5.Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения. системы допусков и посадок; - правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; - основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; - основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; - правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия. форсажные; стойки пружинные, каркасы и обшивки полов; электро-оборудование и агрега-ты: генераторы, электро-двигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети; шатуны, поршни, ци-линдры, нагнетатели, коленчатые валы; элект-рооборудование несъем-ное: электрожгуты, ра-диокабели - дефектация. 3. Блоки авиационных радиостанций, радио-компасов – дополнитель-ная разборка, дефектация. 4. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация. 5. Детали планеров лета-тельных аппаратов, несъемные узлы – дефек-тация с применением переносного магнитного дефектоскопа. 6. Лопатки турбин и компрессоров – токових-ревой и ультразвуковой контроль.

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8     7. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов. 8. Пружины - дефектация под нагрузкой. 9. Трубопроводы - цветная дефектоскопия. 10. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
1.Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА легкого типа. 2.Определение технического состояния систем и агрегатов ЛА среднего типа серийных образцов. 3.Дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования ЛА в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям. 4.Полная дефектация двигателей средней мощности. Контроль статической уравновешенности деталей ЛА. 5.Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей - технологию ремонта ЛА легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и ЛА среднего типа серийных образцов; - правила эксплуатации ремонтируемых ЛА, двигателей и их оборудования; - технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования ЛА; - отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования ЛА среднего типа по сериям; - методы дефектации 1. Автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов; авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы; баки мягкие; винты воздушные турбовинтовых самолетов; генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры; каркасы, обшивки полов, панели среднего типа ЛА;

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8 ЛА в соответствии с технологией. 6.Составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей ЛА и их оборудования. Нивелировка ЛА легкого типа и заполнение нивелировочных карт. 7. Проверка под током спецоборудования ЛА в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и т.д. 8.Определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения. 9.Ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий ЛА. антикоррозийных покрытий; - особенности неразрушающих методов контроля деталей ЛА и методы их оптимального применения; - способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; - устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов ЛА; - методы предупреждения изно-са и восстановления деталей ЛА; - особенности лабораторных методов контроля деталей ЛА; - конструктивные особенности систем вооружения; - основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы. корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел; коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения; кресла для пилотов и пассажирские; люки багажные, замки вход-ных дверей; обшивка герметичных кабин; регуляторы центробеж-ные, сигнализаторы оборотов; узлы и участки ЛА: центральный пульт, каретки закрыл-ков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защи-ты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки цент-роплана, капоты, ОЧК; высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы; фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амор-тизационных стоек, ци-линдры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные;

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8     электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели; трапы надувные - дефектация. 2. Агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров. 3. Блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой. 4. Корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин - дефектация, ультразвуковой контроль. 5. Лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров. 6. Лопатки компрессоров и турбин - ультразвуковой контроль.
1.Дефектация технического состояния и определение вида ремонта ЛА среднего типа. 2.Дефектация сложных и мощных - виды и методы ремонта авиационной техники; - характерные и нехарактерные дефекты деталей ЛА среднего 1. Агрегаты и узлы управления ЛА; агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные;

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8 газотурбинньх двигателей. 3.Установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения ЛА среднего типа, выбор способов их восстановления. 4.Проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры. 5.Выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения ЛА среднего типа. 6.Подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ. 7.Проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта ЛА. 8.Проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей. 9.Заполнение карточек отказа и дефектов изделий ЛА среднего типа. 10.Проверка формуляров двигателей. Выписка и оформление карт дефектации. типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов, причины их возникновения и способы устранения; - основы технологии механической обработки металлов; - технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ; правила наладки точных измерительных инструментов и приборов; - оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей ЛА среднего типа; - конструктивные отличия изделий ЛА среднего типа по сериям их изготовления; - требования к сертифицированным изделиям ЛА среднего типа; - основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии. Требуется среднее профессиональное образование. бортовые вычислители; винты воздушные, соосные; гермовыводы управления и штурваль-ной колонки ЛА средне-го типа; замки шасси и грузолюков; корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы; пары золотниковые, плунжеры топлив-ных насосов; разъемы штепсельные; редукторы вертолетов; регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации; устройства силовые вспомогательные, не-разъемные детали ВСУ и двигателя; центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера; электроаппара-тура радиоцепей - дефектация. 2. Агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО – дефекта-ция с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности.

Продолжение таблицы

Дефектовщик авиационной техники 2...8     3. Аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация. 4. Блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация. 5. Зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям. 6. Камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК. 7. Подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок. 8. Узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации.
Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 1.Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств. 2.Участие в регулировании - технические условия на проведение испытаний изделий; - устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и 1. Гермовводы - испытания на вибропрочность и виброустойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы.

Продолжение таблицы

Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрега-тов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации. 3.Участие в испытаниях приборов на герметичность. 4.Подготовка стендов и контроль-но-измерительных приборов, тари-ровочного оборудования, электри-ческих и электронных дистанцион-ных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий. 5.Составление электрических схем средней сложности. 6.Монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах. 7.Измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензодатчиков (тензорезисторов), динамометров, вибродатчиков, датчиков давления и т.д. 8.Проверка температурного проги-ба анероидных коробок при резких колебаниях температур; определение гистерезиса. 9.Измерение твердости нормализованных мембран.   простых приборов, тарируемых датчиков; - правила пользования кислородным оборудованием; - правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мегометров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и т.д.; - правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микротвердости; - основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов; общие сведения по электромеханике и электронике; - несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации. 2. Потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров; испытание на вибропрочность, виброустойчивость, ударные и линейные перегрузки; отработка гарантийного срока службы; снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования. 3. Элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

Продолжение таблицы

Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 10.Проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов. Обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов. 11.Проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.    
1.Электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств средней сложности. 2.Испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме. 3.Регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям. 4.Выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов. 5.Участие в анализе дефектов испытываемых изделий. 6.Проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и - технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний; - технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах; - технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; - правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств; - схемы проведения испытаний; - основы электротехники, электроники, механики. 1. Выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиромоторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции. 2. Датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензоапаратурой и шлейфовым осциллографом. 3. Магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова; прослушивание, проверка частотной характеристики. 4. Радиобуи аварийные - испытания

Продолжение таблицы

Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 испытательного оборудования. 7.Монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствитель-ных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах. 8.Запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.   радиомаркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.
1.Испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и т.д. 2.Контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики. 3.Испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств. - особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики; - технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов; - принцип действия ЭВМ и машинный язык; - устройство и принцип действия усилителей, гироустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования; - методики измерения электрических, электронных и механических параметров; 1. Блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета. 2. Блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания. 3. Датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ.

Продолжение таблицы

Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 4.Определение погрешности указанных приборов. 5.Выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре; проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним. 6.Замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов. линейные и угловые измерения; - кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов. 4. Камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание. 5. Системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах. 6. Тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.
1.Электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции. 2.Испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях. 3.Комплексные термо-, баро-, виброиспытания сложных авиационных систем. 4.Проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями. - особенности технологии проведения различных испытаний; технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц многоплатной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов; - принцип действия, конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, 1. Блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур. 2. Гироустройства тяжелых ЛА - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях. 3. Доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров. 4. Комплекты приборов системы управления ЛА - проведение регламентных работ,

Продолжение таблицы

Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов 3...8 5.Определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах. 6.Проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами. 7.Участие в отработке нового испытательного оборудования. 8.Запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний. систем, микропроцессоров и ЭВМ; - требования к сертифицирован-ным изделиям; - электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы. Требуется среднее профессиональное образование. тарировка параметров.
Комплектовщик авиационной техники 2...6 1.Комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям. 2.Размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение. 3.Определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий. 4.Прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости. 5.Промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов. - элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслужива-емых авиадвигателей, ЛА, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудова-ния и систем авиавооружения; - наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты; - инструкции по комплектова-нию технического имущества; - основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей; - основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектова-ние; - правила чтения чертежей; - назначение основного 1. ЛА - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание. 2. Антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями. 3. Детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям. 4. Детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.

Продолжение таблицы





Читайте также:
Восстановление элементов благоустройства после завершения земляных работ: Края асфальтового покрытия перед его восстановлением должны...
Своеобразие романтизма К. Н. Батюшкова: Его творчество очень противоречиво и сложно. До сих пор...
Методика расчета пожарной нагрузки: При проектировании любого помещения очень важно...
Зачем изучать экономику?: Большинство людей работают, чтобы заработать себе на жизнь...

Рекомендуемые страницы:



Вам нужно быстро и легко написать вашу работу? Тогда вам сюда...

Поиск по сайту

©2015-2021 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-02-16 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту:

Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ!
Обратная связь
0.028 с.