Классификация по признакам.

Определение места расположения складов в складской цепи..

Задача размещения складов может формулироваться как поиск оптимального решения или как поиск решения, близкого оптимальному. Наукой и практикой для решения задач обоих видов выработаны три метода.

1.Метод полного перебора. Задача выбора оптимального месторасположения склада решается полным перебором и оценкой всех возможных вариантов размещения распределительных центров с помощью методов математического программирования.

Метод достаточно трудоемкий, и количество переменных растет по экспоненте по мере увеличения масштабов сети.

2. Эвристический метод базируется на предварительном отказе от большого количества очевидно неприемлемых вариантов. Опытный специалист-эксперт анализирует транспортную сеть региона, с исключением из задания непригодных вариантов. Для оставшихся спорных вариантов расчеты выполняются по полной программе. Менее трудоемки субоптимальные или близкие к оптимальным методы. В их основе лежат человеческий опыт и интуиция.

3. Метод определения центра тяжести системы распределения. Данный метод основан на вычислении центра тяготения склада к определенным потребителям, т.е. распределительный склад будет располагаться в определенной точке ближе к крупным покупателям. Для его применения необходимо нанести на карту района обслуживания координатные оси и найти координаты точек, в которых размещены потребители материального потока (например, магазины). Координаты центра тяжести грузовых потоков, т.е. точки, в которых может быть размещен склад, определяются по формулам:

Точка территории, обеспечивающая минимум транспортной работы по доставке, в общем случае не совпадает с найденным центром тяжести, но находится недалеко. Подобрать приемлемое место для склада позволит последующий анализ возможных мест размещения в окрестностях найденного центра тяжести.

Решения по развитию складской сети необходимо принимать на основе анализа полной стоимости, что означает учет всех экономических изменений, возникающих при изменении количества складов в логистической системе. Проблема определения оптимального количества заключается в следующем: если количество складов на обслуживаемой территории меньше оптимального, то транспортные расходы по доставке товара потребителю будут большими. Если же количество складов будет чрезмерно велико, то при снижении транспортных расходов на доставку потребителям повысятся эксплуатационные расходы на содержание складов, затраты на доставку товаров на склады, а также затраты на управление всей системой распределения.

Для принятия решения об использовании оптимального количества складов в зоне обслуживания необходимо проанализировать зависимость от числа складов:

^ транспортных расходов. Расходы, связанные с доставкой товара на склады, при увеличении их количества возрастают, расходы, связанные с доставкой со складов потребителям, снижаются. Суммарные транспортные расходы при увеличении числа складов, как правило, убывают;

^ расходов на содержание запасов. Суммарный запас в распределительной системе при увеличении количества складов возрастает. Это происходит из-за увеличения страхового запаса (он необходим на каждом складе), а также из-за того, что потребность склада в некоторых группах товара при уменьшении зоны обслуживания может оказаться ниже минимальных норм;

^ расходов, связанных с эксплуатацией складского хозяйства и управлением складской системой. При увеличении количества складов расходы, связанные с их эксплуатацией и управлением, возрастают, но менее медленными темпами, чем растет число складов. Причина этого заключается в эффекте масштаба и компьютеризации системы управления;

^ потере продаж, вызванных удалением склада от потребителей (в случае небольшого числа складов). При сокращении количества складов среднее расстояние до обслуживаемых пунктов возрастает. Это означает, что потребителю сложнее самому приехать на склад и подобрать ассортимент.

Следовательно, потери продаж при увеличении числа складов снижаются. На основании приведенных зависимостей минимизируются общие затраты и соответствующее им количество складов.

Основные показатели складской деятельности, эффективность складирования.

Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса, на складе, можно разделить на пять групп:

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения запросов потребителей.

1. Показатели, отражающие качество работы склада.

3.Показатели количественные, временные,

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические ре­зультаты.

К первой группе относят оценку потребителями уровня вы­полнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показа­тели, характеризующие уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей отчасти дополняет первую, но со­держит показатели, характеризующие непосредственно качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров зака­за (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплек­тации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение ус­ловий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

Третья группа показателей отражает время логистических циклов: время пополнения запасов, обработки заказов потреби­телей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, за­купки товаров и др.

Четвертая группа включает издержки по управлению склад­скими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку, грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

Показатели пятой группы отражают финансово-экономиче­ские результаты, представляют собой совокупность производных показателей от первых четырех групп. К ним относят: оборачи­ваемость запасов (срок и число оборотов), средний уровень за­пасов на складе, использование объема склада, складскую мощ­ность, число отправок на единицу складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, обо­рачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, за­траты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на еди­ницу товарооборота, рентабельность и др.

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются пока­затели, связанные с определением общей площади склада.

Основная площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.

Полезная (грузовая) площадь — площадь, занятая непосредст­венно складируемыми материальными ценностями и устройст­вами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами:

по нагрузке на 1 м² площади пола (полезная площадь равна отношению максималь­ной величины запасов материала на складе к допускаемой на­грузке на 1 м² площади пола);

по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).

Оперативная площадь — площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками. Необходимая площадь приемочной площадки определяется по формуле:

где Qпос г — годовое поступление материала, т;

k — коэффициент неравномерности поступления материала на склад (к равно от 1,2 до 1,5);

t — число дней нахождения материала на приемочной пло щадке (до двух дней);

сигма 1, — нагрузка на 1 м² площади, т.

Размеры сортировочной, комплектовочной и отпускной площадок определяются аналогично.

Служебная площадь — площадь, занятая конторскими и дру­гими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

Вспомогательная площадь — площадь, занятая проездами и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основ­ной и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.

Также существуют показатели, служащие критериями оцен­ки рентабельности системы складирования.

К основным критериям оценки рентабельности системы складирования относят:

1) показатели эффективности использования складских пло­щадей и объемов — использование площади складских помеще­ний (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада);

средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м² складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада);

коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, за­нятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);

2) величина приведенных общих логистических издержек, которая определяется по формуле:

где З_п — величина приведенных общих логистических издержек;

п — число принимаемых во внимание статей издержек;

С, — логистические издержки, включающие эксплуатацион­ные и транспортные расходы, расходы на управление складской системой, расходы на содержание запасов и прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической систе­мы и учитываемые при принятии решения по созданию системы складирования;

К — приведенные полные капитальные вложения в строи­тельство и оборудование склада с учетом ставки дисконтиро­вания;

Т — срок окупаемости варианта.

Коэффициент полезно используемой площади Кsравен отно­шению площади, занятой под складирование (под технологичес­кое оборудование), — Sгр. к общей площади склада — S_oc:

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема Kv:

где V_ос — общий складской объем, m3;

Vгр — складской объем, занимаемый оборудованием, на ко­тором, хранится груз, м³;

h_oc — высота складского помещения, м;

h _скл — используемая высота складского помещения под хра­нение груза, м.

Экономическим критерием при оценке вариантов систем скла­дирования может быть показатель общих затрат (в рублях на 1 т товара), рассчитанный как сумма единовременных и текущих затрат:

где Э — текущие затраты, руб/т.

К — единовременные затраты, руб./т;

0,29 — коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения в рублях на 1 т товара) исчисляются по Формуле:

А — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада, руб.;

п — оборачиваемость товара (365 дней:t3) здесь t₃ — средняя продолжительность срока хранения товара на складе, т. е, товарный запас в днях;

. Q — вес товара, размещенного на оборудовании склада, т.

Единовременные затраты (в рублях на следующим образом:

К=Ст/nQ

где С_т — стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудования оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осу­ществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.