Производственная мощность – это максимальная способность оборудования как потенциального фактора производства производить продукцию за определенный период.
Производственная мощность как термин может относиться к оборудованию, системе оборудования, производству, предприятию.
Мощность производственной системы определяется через мощности ее частей или технологических этапов. В этом случае говорят о профиле мощности (рисунок 1). Профиль мощности не остается постоянным, а изменяется в зависимости от технологии. Однако неиспользованная на каком-то этапе мощность не служит ни резервом мощности, ни экономическим резервом. Оптимальная мощность производственной системы выбирается так, чтобы потери из-за неиспользованных резервов мощности, с одной стороны, и недополученная прибыль из-за не изготовленной продукции, с другой, были минимальными.
Мощность
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Технологическая последовательность этапов
Рисунок 1 – Профиль мощности производственной системы
Различают входную и выходную мощность. Если на одном станке можно обработать 15 заготовок в час, то его входная мощность - 15 заготовок/час. На другом станке изготавливают 20 деталей в час; его выходная мощность составляет 20 деталей/час. Использование входных или выходных мощностей определяется ситуацией.
Мощность всегда выражается в материальных единицах, т.е. в некотором количестве продукции за единицу времени, например, литр/день, тн/год, м2/час.
Определение производственной мощности представляется достаточно простым. Но это только на первый взгляд. На практике очень часто возникают трудности из за различного толкования термина “мощность” и проблем выбора подходящих единиц измерения для каждой конкретной ситуации.
Единицы измерения мощности должны быть выбраны такими, чтобы не требовали пересчета. Например, измерение производственной мощности оборудования на предприятии в рублях (т.е. мощность 100 миллионов рублей в год) является неудачным решением, так как изменения цен потребуют постоянного перерасчета данной величины.
Если оборудование используется для производства только одного вида изделия, то его мощность может выражаться в единицах выпускаемой продукции. Однако при производстве разнообразных изделий широкого ассортимента придется составлять длинный список всех соответствующих мощностей. В этом случае предпочтение следует отдать входным параметрам мощности. Но и здесь не все так просто. Например, интересная ситуация может сложиться в сельскохозяйственных предприятиях. Что считать входной производственной мощностью (число гектаров земли, поголовье коров, количество сельхозмашин и агрегатов), а что - выходной (тонны зерна с одного гектара в год, литры молока в день, килограммы мяса в месяц).
Невозможно выделить универсальную единицу измерения производственной мощности оборудования, подходящую для всех ситуаций. Вместе с тем следует уточнить определение мощности вводом трех дополнительных определений.
1. Проектная мощность – это максимальный объем выпуска, которого в принципе можно добиться. Это максимальный объем выпуска при идеальных условиях.
2. Эффективная мощность – это максимально возмощный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, эксплуатации оборудования, факторов качества и т.д. Она обычно бывает ниже проектной, никогда не может ее превышать из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования, регламентированных перерывов (обед, перекур) и других факторов.
3. Реальная мощность – это действительный объем выпуска продукции. Она не может превышать эффективную мощность, а на практике бывает гораздо ниже эффективной мощности из-за поломок оборудования, брака, нехватки материалов, прогулов и других причин.
При анализе использования оборудования наряду с измерениями мощности часто используют два показателя: эффективность (производительность) и нагрузка.
Эффективность – это отношение реального объема выпуска продукции в единицу времени к эффективной мощности оборудования.
Нагрузка – это отношение реального объема выпуска продукции в единицу времени к проектной мощности оборудования.
Обычно делают акцент исключительно на эффективности, но это приводит к нежелательным последствиям. Так, при малом значении эффективной мощности по сравнению с проектной при расчетах получают высокое значение эффективности или производительности. В результате делают вывод, что высокая эффективность показывает эффективное использование ресурсов. Хотя на самом деле это не так (просто мал знаменатель дроби).
На эффективную мощность оказывают влияние различные факторы.
1. Размещение. Выпуск продукции определяется размещением производства, транспортными расходами, близостью к рынкам сбыта, доступностью трудовых ресурсов, источниками энергии, пространством для расширения. Эффективная работа персонала зависит от размещения оборудования, освещения, температуры, вентиляции.
2. Изделие (услуга). Способность оборудования к постоянному производству однородных изделий выше, чем к последовательному производство несходных между собой.
3. Производственный процесс. Очевидно, что количественные и качественные показатели производственного процесса определяют мощность оборудования. При низком качестве темп выпуска будет замедлен, что менее явно, из-за необходимости проверки и исправления дефектов.
4. Человеческий фактор. На потенциальный и реальный объем выпуска оказывают воздействие элементы производственных операций, разнообразие задач, подготовка, квалификация и опыт персонала, мотивация работников, отсутствие их на рабочих местах, текучесть кадров.
5. Планирование. Выпуск зависит от составленных рабочих графиков, запланированных запасов и поставок материалов.
6. Внешние факторы. Стандарты продукции, заданный уровень качества и эксплуатации ограничивают увеличение производственных мощностей. Такой же эффект дают требования экологии, ограничения по продолжительности рабочего дня и охраны труда.
Мощность производственного оборудования является важной частью информации для планирования производства. Она позволяет рассчитать производственные возможности с точки зрения входных и выходных параметров и на их основе принимать решения и составлять производственные планы. Основными вопросами при принятии решений по производственным мощностям являются следующие.
1. Какая мощность требуется (тип)?
2. Сколько мощности требуется (объем)?
3. Когда она требуется (срок)?
Вопрос о типе мощностей решается в зависимости от товаров и услуг, которые предприятие решило производить. От этого первоначального выбора фактически зависит планирование и объема мощности.
Решения по производственным мощностям могут приниматься как достаточно редко (при создании производства), так и регулярно (в ходе производственного процесса). На частоту принятия таких решений оказывает влияние стабильность спроса, темпы технологических изменений в оборудовании, различных изменений в продукции, а также конкуренция.
Важность решений по производственным мощностям оборудования, принимаемых менеджерами, определяется рядом причин.
1. Потенциальное воздействие на способность предприятия удовлетворять будущий спрос на товары и услуги. По своей природе производственные мощности ограничивают возможный объем выпуска.
2. Большое значение соотношения между мощностями и производственными расходами. Правильный баланс спроса и производственных мощностей сводит к минимуму производственные расходы. На практике этого не всегда удается достичь из-за отличия реального спроса от ожидаемого либо из-за его колебания. В подобных случаях необходимо попытаться сбалансировать издержки избыточной и недостаточной производственной мощности.
3. Величина первоначальных затрат. Как правило, чем больше мощность производственного оборудования, тем выше расходы. Но это соотношение не всегда один к одному. Крупные производственные единицы обходятся дешевле, чем несколько мелких.
4. Необходимость долгосрочного распределения ресурсов.
5. Трудность или невозможность изменения принятого решения без привлечения крупных дополнительных затрат.