Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования.
Поскольку инструкция устанавливает, что мощность следует рассчитывать на начало (входная) и на конец года (выходная), то отсюда вытекает, что мощность определяется не за период, а на определенный момент, а единицей измерения является годовая программа. Мощность можно определять на базе программы планового года (плановая мощность), в номенклатуре и ассортименте фактического выпуска прошлого года (фактическая мощность) или на ближайшую пятилетку (перспективная мощность). Производственную мощность, рассчитываемую на определенный плановый период, нужно отличать от проектной мощности, которая представляет собой заранее заданный объем выпуска продукции в качестве отправного показателя для проектирования строящихся или реконструируемых объектов (цехов, заводов).
ТР-1 – 198 ед.
ТР-2 – 74 ед.
ТР-3 – 67 ед.
7. E SAs/RPnhhi2abKG2sWzYAk6P1OHgIxxj0tgixBBCaWxH2LAFdoUnafQQccbKsMVh2UI54oYtGmzB D5nJTW8aWyjx6AhsEQS43igXunC6tUkWoO9DJg9bYGl2GLYwbPHS06YtbAvliZ8KW4jz0nD+XIjE 9Vl5fsBdT8O1fqL/4l8AAAD//wMAUEsDBBQABgAIAAAAIQD7GRso4AAAAAwBAAAPAAAAZHJzL2Rv d25yZXYueG1sTI/BasMwEETvhf6D2EBvjaQGh9SxHEJoewqFJoXSm2JtbBNLMpZiO3/f9am57ewO s2+yzWgb1mMXau8UyLkAhq7wpnalgu/j+/MKWIjaGd14hwpuGGCTPz5kOjV+cF/YH2LJKMSFVCuo YmxTzkNRodVh7lt0dDv7zupIsiu56fRA4bbhL0IsudW1ow+VbnFXYXE5XK2Cj0EP24V86/eX8+72 e0w+f/YSlXqajds1sIhj/DfDhE/okBPTyV+dCawhLVaSrAoWgjpNBplMmxNNy+RVAM8zfl8i/wMA AP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRl bnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8B AABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQBCdpguMQYAABlAAAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4C AABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQD7GRso4AAAAAwBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAA AIsIAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAmAkAAAAA " o:allowincell="f">
| Изм. |
| Лист |
| № докум |
| Дата |
| Лист |
| САМГУПС.ПДП.23.02.06.19.ОТ.22 |
В цехе по ремонту главного контроллера ЭКГ-8Ж используется различное оборудование, которое подразделяется на: вспомогательный, режущий, и измерительный инструменты.
Оборудование для ремонта главного контроллера ЭКГ-8Ж
| Виды оборудования, средств механизации, технологической оснастки, приспособлений и приборов | Тип и краткая характеристика оборудования (габаритные размеры, грузоподъемность, эл. мощность и т.д.) | Единицы измерения | Количество оборудования для депо | |
| Кран мостовой | 2т | шт. | ||
| Консольно-поворотный кран | Р-114в; 250 кг 2000 мм | шт. | ||
| Настольный токарный станок | 16 1400 x500 мм | шт. | ||
| Сверлильный станок | 2М12 500 x500 мм | шт. | ||
| Стенд для испытания и регулировки аппаратов | А 68.001; 1770 x880 x1800 мм | шт. | ||
| Стенд для испытания электрической прочности изоляции аппаратуры ЭПС | А 299 2200 x1800 мм | шт. | ||
| Стенд для проверки срабатывания аппаратуры ЭПС | А 68.08; 1500 x800 x1750 мм | шт. | ||
| Мост постоянного тока | Р316 | шт. | ||
| Мегаомметр | М 1101М на 500 В | шт. | ||
| Мегаомметр | МС-05 на 2500 В | шт. | ||
| Верстак двухместный | А 363 3000 x700 мм | шт. | ||
| Стеллаж универсальный | А 391 3000 x700 мм | шт. |
8.
| Изм. |
| Лист |
| № докум |
| Дата |
| Лист |
| САМГУПС.ПДП.23.02.06.19.ОТ.22 |
1. Обдувка-мойка
2. Разборка
3. Дефектация
4. Вытежка
5. Изолятор брака
6. Сборка
| Изм. |
| Лист |
| № докум |
| Дата |
| Лист |
| САМГУПС.ПДП.23.02.06.19.ОТ.22 |
8. Стелажи
9. Стелаж для запчастей
10. Ящик для инструментов
11. Верстак
12. Стол для оформления документов