Проектирование- это совокупность работ по созданию нового образца изделия; может включать исследования, расчеты и обоснования, создание эскизов изделий, их моделей в материале, построение чертежей, а также изготовление и испытание опытных образцов. В данном разделе выполняют работы, необходимые для выявления соответствия проектируемого изделия требованиям технического задания, позволяющие получить полное представление о конструкции изделия, технологичности, эксплуатации и удобстве.
4.1 Выбор материала на изделие
При проектировании и производстве одежды необходимо учитывать свойства материалов, уметь делать выбор материалов в соответствии с моделью. В настоящее время торговля предлагает не только классические ткани, свойства которых в большей или меньшей степени известны, но и ткани нового поколения. Правильный выбор материалов обеспечивает хороший внешний вид изделию, требуемую формоустойчивость, удобство в носке, износостойкость, а значит высокое качество швейного изделия. В данном сезоне натуральные ткани являются играют главную роль. Опираясь на модные тенденции на основе проектируемой модели была выбрана ткань – хлопок-стрейч. Хлопок стрейч – группа тканей их хлопкового волокна, имеющие все преимущества натурального текстиля с добавленным свойством упругой растяжимости. Для того, чтобы получить ткани с другими более носибельными характеристиками хлопок переплетают с другими искусственными нитями, с такими как спандекс, лайкра, или эластан. Основными положительными свойствами материала являются:
· Эластичность
· Стойкость к деформации
· Прочность
· Износостойкость
· Гигроскопичность
· Воздухопроницаемость
· Гипоаллергенность
· Теплопроводность
Минусом считается склонность к усадке. Но данный недостаток сводится к минимуму, при обеспечении качественного ухода изделию. Ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами. Высокая термостойкость — разрушение волокон до 140°С не происходит. Плотность хлопка составляет 1,52 г/см3. Прочность 22-36 гс/текс. Удлинение 7-8 %. Волокна достаточно прочные, светостойкость высокая.
4.2 Разработка базовой конструкции швейного изделия
На стадии технического проекта для выполнения графической части производиться выбор методики конструирования, обоснование исходных данных, расчет конструкции и построение чертежей основы конструкции. Разработка первичных чертежей новой модели осуществляется в два этапа:
- Построение чертежей базовой конструкции деталей по методике конструирования;
- Разработка модельных особенностей на чертеже базовой конструкции по эскизу модели.
Для разработки конструкции проектируемой модели платья была выбрана методика ЕМКО СЭВ. ЕМКО СЭВ – это проектирование одежды с помощью особой методики. Аббревиатура расшифровывается как Единый метод конструирования одежды участниц совета экономической взаимопомощи. Этот труд предназначался для работы конструкторов массового производства швейной, трикотажной и меховой одежды и аксессуаров. Методика ЕМКО СЭВ считается универсальной. Она создана для построения изделий различных покроев, ассортимента и назначения. Методика структурирует и подробно разбирает теорию и практику. В нее включены разделы:
- Типология конструкций одежды;
- Размерные признаки и методика снятия мерок;
- Швейная терминология;
- Основы технического черчения;
- Конструктивные прибавки и технологические допуски;
- Основа и принципы градации конструкций и лекал;
- Принципы унификации конструктивных деталей;
- Рекомендации по свойствам тканей и материалов;
- Технология швейного, трикотажного, кожевенного производства;
- Построение конструкций различного ассортимента.
ЕМКО СЭВ разработана как техническая документация по конструированию и моделированию одежды всех половозрастных групп.
Таблица 6 - Размерные признаки типовой фигуры используемые для построения БК по методике ЕМКО СЭВ 164-88-96
| Номер по ОСТ | Наименование размерных признаков | Условное обозначение | Величина измерения фигуры, см |
| Рост | Р | 164,0 | |
| Высота линии талии | Влт | 103,0 | |
| Высота коленной точки | Вк | 45,4 | |
| Высота подъягодичной сладки | Впс | 73,8 | |
| Обхват шеи | Ош | 35,4 | |
| Обхват груди 1 | Ог1 | 85,6 | |
| Обхват груди 2 | Ог2 | 92,8 | |
| Обхват талии | От | 67,6 | |
| Обхват бедер | Об | 96,0 | |
| Обхват плеча | Оп | 30,2 | |
| Обхват запястья | Озап | 15,9 | |
| Расстояние от точки основания шеи сбоку до лучевой точки | Длуч | 44,7 | |
| Расстояние от точки основания шеи сбоку до линии обхвата запястья | Дзап | 68,3 | |
| Расстояние от точки основания шеи сбоку до линии обхвата груди 1 | 24,4 | ||
| Высота груди | Вг | 33,7 | |
| Длина талии спереди | Дтп | 51,5 | |
| Дуга через высшую точку плечевого сустава | Дп | 30,4 | |
| Расстояние от точки основания шеи сзади до линии обхватов груди первого и второго с учетом выступа лопаток | Впрз | 17,5 | |
| Длина спины до талии с учетом выступа лопаток | Дтс | 40,1 | |
| Длина дуги верхней части туловища через точку основания шеи сбоку | 85,9 | ||
| Ширина груди | Шг | 33,0 | |
| Расстояние между сосковыми точками | Цг | 19,2 | |
| Передне- задний диаметр руки | dпзр | 10,0 | |
| Ширина спины | Шс | 34,6 |
| Название прибавки | Условное обозначение | Величина |
| К длине изделия | 11-91 | 2,0 |
| К расстоянию от шейной точки до линии лопаток | 11-21 | 0,1 |
| К расстоянию от шейной точки до линии обхвата груди | 11-31 | 0,1 |
| К длине талии спинки | 11-41 | 1,06 |
| На свободное облегание к ширине спинки | 31-33 | 2,2 |
| К ширине проймы | 33-35 | 3,2 |
| К расстоянию от заднего угла подмышечной впадины до положения проймы спинки | 33-13 | 0,2 |
| К расстоянию от переднего угла подмышечной впадины до положения вершины проймы переда | 35-15 | 0,2 |
| К глубине проймы спинки | 33-331 | 1,0 |
| К глубине проймы переда | 35-351 | 1,0 |
| К ширине горловины спинки | 11-12 | 0,7 |
| К высоте горловины спинки | 12-121 | 0,1 |
| К расстоянию от линии талии до центра груди | 46-36 | 0,15 |
| К ширине горловины переда | 371-361 | 1,5 |
| К расстоянию от центра груди до вершины горловины переда | 36-16 | 0,15 |
| К глубине горловины переда | 16-161 | 0,1 |
| К полуобхвату талии | 411-470 | 3,3 |
| К полуобхвату бедер | 511-570 | 2,5 |
| К ширине рукава вверху | 351-333 | 0,15 |
| К ширине рукава внизу | 95-931 | 4,7 |
Таблица 7 - Прибавки, используемые для построения БК по методике ЕМКО СЭВ.
Построение чертежа основы конструкции спинки и полочки с учетом использования любой методики конструирования включает построение базовой сетки чертежа, а затем контурных линий деталей.
Расчеты для построения чертежа БК рекомендуется давать в табличной форме (таблица 8).
| Номер позиции | Обозначение конструктивных отрезков на чертеже | Формула | Прибавка | Расчет | Величина отрезка на чертеже, см | ||
| 11-91 | Т40+(Т7-Т12) | 2.0 | 40,1+(103,0-73,8)+2,0 | 71,3 | |||
| 11-21 | 0,3Т40+П | 0.1 | 0,3*40,1+0,1 | 12,13 | |||
| 11-31 | Т39+П | 0.1 | 17,5+0,1 | 17,6 | |||
| 11-41 | Т40+П | 1.06 | 40,1+1,06 | 41,16 | |||
| 41-51 | 0,65(Т7-Т12)+П | 0.19 | 0,65(103,0-73,8)+0,19 | 19,17 | |||
| 31-33 | 0,5Т47+П | 2,2 | 0,5*34,6+2,2 | 19,5 | |||
| 33-35 (Шп) | Т57+П | 3,2 | 10,0+3,2 | 13,2 | |||
| 35-37 | 0,5(Т45+Т15-а8-Т14)+П | 2.0 | 0,5(33,0+92,8-0,5-85,6)+2,0 | 21,8 | |||
| 31-37 | /31-33/+/33-35/+/35-37/ | 19,5+13,2+21,8 | 54,5 | ||||
| 37-47 | Т40-Т39+П | 0.2 | 40,1-17,5+0,2 | 22,8 | |||
| 47-57 | 0,65(Т7-Т12)+П | 0.19 | 0,65(103,0-73,8)+0,19 | 19,17 | |||
| 47-97 | Т7-Т9+П | 2.1 | 10,3,0-45,4 | 57,6 | |||
| Конструкция проймы | |||||||
| 33-13 | 0,50Т38+П | 0.2 | 0,50*30,4+0,2 | 15,4 | |||
| 35-15 | 0,44Т38+П | 0.2 | 0,44*30,4+0,2 | 13,57 | |||
| 33-331 | П | 3,5 | 3,5 | ||||
| 35-351` | П | 3,5 | 3,5 | ||||
| 331-341 | 0.62/33-35/+a17 a17=0…1,5 | 0.5 | 0,62*13,2+0,5 | 8,6 | |||
| 351-341’ | 0.38/33-35/-a18 a18=0..1,5 | 0.5 | 0,38*13,2-0,5 | 4,8 | |||
| 331-332 | 0.62/33-35/+a19 a19=0..2,5 | 0.5 | 0,65*13,2+0,5 | 9,08 | |||
| R332-342 | 0.62/33-35/+a19 a19=0..2,5 | 0.5 | 0,62*13,2+0,5 | 8,6 | |||
| 20.1 | R341-342 | 0.62/33-35/+a19 a19=0..2,5 | 0.5 | 0,62*13,2+0,5 | 8,6 | ||
| 20.2 | 341ˆ332 | K | |||||
| 351-352 | 0.38/33-35/-a21 a21=0…1,5 | 0.7 | 0,38*13,2-0,7 | 4,3 | |||
| R352-343 | 0.38/33-35/-a21 a21=0…1,5 | 0.7 | 0,38*13,2-0,7 | 4,3 | |||
| 22.1 | R341’-343 | 0.38/33-35/-a21 a21=0…1,5 | 0.7 | 0,38*13,2-0,7 | 4,3 | ||
| 22.2 | 341’ˆ352 | K | |||||
| Конструкция средней линии спинки | |||||||
| 41-411 | 0,8 | 0,8 | |||||
| 51-511 | 0,8 | 0,8 | |||||
| 91-911 | 0,8 | 0,8 | |||||
| Конструкция горловины и плечевой линии спинки | |||||||
| 11-12 | 0,18Т13+П | 0.7 | 0,18*35,4+0,7 | 7,0 | |||
| 11-112 | 0,25/11-12/ | 0,25*7,0 | 1,75 | ||||
| 12-121 | 0,07Т13+П | 0.1 | 0,7*35,4+0,1 | 2,5 | |||
| Конструкция вытачки на выпуклость лопаток | |||||||
| 13-14 | 3,5-0,08Т47 | 3,5-0,08+0,7 | 0,73 | ||||
| 121-122 | К31/121-14/ К31=0,4…0,5 | 0.5 | 0,5*13,5 | 6,7 | |||
| 31-32 | 0,17Т47+П | 0.7 | 0,1*34.6+0,7 | 6,5 | |||
| 122-22 | 0,5/122-32/ | 0,5*13,2 | 6,6 | ||||
| 122-22-122’ | β34-1,7˚tпп-0,9ПС31-33 | 0,9*2,2 | 1,98 | ||||
| R122-14’ | 122’-14 | ||||||
| R22-141 | 22-14’ | ||||||
| 36.1 | R121-141 | 121-14 | |||||
| R22-123 | 22-123’ | ||||||
| Оформление линии горловины спинки | |||||||
| 121-113 | К | ||||||
| 38.1 | 111-113 11-113 | К | |||||
| R121-114 | /121-113/-a39 | 0,6 | |||||
| 39.1 | R112-114 | /121-113/-a39 а39=0…1,5 | 0.6 | ||||
| 121ˆ112 | K | ||||||
| Оформление линии верхней части проймы спинки | |||||||
| 14’-342’ | K | ||||||
| 41.1 | 332-342’ | K | |||||
| R14’-312’ | 14’-342’ | ||||||
| 42.1 | R332-342” | 14’-342’ | |||||
| 332ˆ14’ | K | ||||||
| 47-471 | 0,24Т18-0,5(Т45+Т15-1,2-Т14) | 0,24*67,6-0,5(34,6+92,8-1,2-85,6) | 4,07 | ||||
| 47-46 | 0,5Т46+П | 0.4 | 0,5*34+0,4 | 17,7 | |||
| 46-471’ | К | ||||||
| 46-36 | Т36-Т35+П | 0.15 | 51,5-33,7+0,15 | 17,9 | |||
| 36-371 | 471’-46 | ||||||
| R36-372 | Т35-Т34+П | 0.40 | 33,7-24,4+0,40 | 9,7 | |||
| R36-372’ | 36-372 | ||||||
| 50.1 | 372-372’ | 0.5(T15-a8-T14)-0.25ПС35-37 а8=0,4…0,8см | 0.4 | 0,5(92,8-0,5-85,6)-0,25*2,2 | 2,91 | ||
| 50.2 | R36-371’ | 36-371 | |||||
| Конструкция горловины и плечевой линии переда | |||||||
| 371’-361 | 0,18Т13+П | 1.5 | 0,18*35,4+1,5 | 7,8 | |||
| 36-16 | Т44-(Т40+0,08Т13-0,7)-(Т36-Т35)+П | 0.15 | 85,9-(40,1+0,08*34,4-0,7)-(5,15-33,7)+0,15 | 26,0 | |||
| R16-14’ | 121-14 | ||||||
| 16-161 | 0,205Т13+П | 0.1 | 0,205*35,4+0,1 | 7,3 | |||
| Оформление линии горловины переда | |||||||
| 16-171 | К | ||||||
| 55.1 | 17-171 | К | |||||
| R16-172 | /16-171/ | ||||||
| 56.1 | R17-172 | /16-171/ | |||||
| 16ˆ17 | K | ||||||
| Оформление линии верхней части проймы переда | |||||||
| 14’-343’ | K | ||||||
| 58.1 | 352-343’ | K | |||||
| R14”-343” | 14”-343’ | ||||||
| 59.1 | R352-343” | 14”-343’ | |||||
| 352ˆ14” | K | ||||||
| Ширина изделия по линии талии и бедер | |||||||
| 411-470 | 0,5Т18+П | 3.3 | 0,5*67,6+3,3 | 37,1 | |||
| 511-570 | 0,5Т19+ П | 2.5 | 0,5*96,0+2,5 | 50,5 | |||
| 63 Расчетные параметры проймы и оката рукава | |||||||
| 63.1 | ДП | 0,93Т38+(П33-13+П35-15)+0,57(Т57+П33-35)+2/33-331/ | 0,2 0,2 3,2 | 0,93*30,4+(0,2+0,2)+0,57*(10,0+3,2)+2+1,0 | 38,19 | ||
| 63.2 | ПОР | Н*ДП | 0,07*38,19 | 2,67 | |||
| 63.3 | ДОР | (1+Н)ДП | (1+0,07)*38,19 | 40,8 | |||
| 331-351 | 33-35 | 13,2 | |||||
| 331-341` | 0,62/33-35/+а17 | 0,5 | 0,62*13,2+0,5 | 8,6 | |||
| 351-341` | 0,38/33-35/-а18 | 0,5 | 0,38*13,2-0,5 | 5,51 | |||
| 331-332 | 0,62/33-35/+а19 | 0,5 | 0,62*13,2 +0,5 | 8,6 | |||
| R332-342 | 0,62/33-35/+а19 | 0,5 | 0,62*13,2 +0,5 | 8,6 | |||
| 68.1 | R341-342 | 0,62/33-35/+а19 | 0,5 | 0,62*13,2 +0,5 | 8,6 | ||
| 68.2 | 341 332 | К | |||||
| 351-352 | 0,38/33-35/-а21 | 0,7 | 0,38*13,2-0,7 | 5,71 | |||
| R352-343 | 0,38/33-35/-а21 | 0,7 | 0,38*13,2-0,7 | 5,71 | |||
| 70.1 | R341-343 | 0,38/33-35/-а21 | 0,7 | 0,38*13,2-0,7 | 5,71 | ||
| 70.2 | 341 352 | К | |||||
| 351-333 (ШОР) | Т57+а71+П | 2.9 | 10,0+4,5+2,9 | 17,4 | |||
| 333-13 (ВОР) | 0,885*ДОР√0,25(ШОР/ДОР) | 0,885*40,8*0,5 | 18,0 | ||||
| 13-14 | 0,45/351-333/ | 0,45*17,4 | 7,83 | ||||
| 13-141 | 0,73/351-333/ | 0,73*17,4 | 12,7 | ||||
| 15-141 | 15-141 | ||||||
| 141-353 | 0,5/141’-343/ | 0,5*16,6 | 8,3 | ||||
| R353-354 | 353-343 | ||||||
| 141-142 | 141-15 | ||||||
| 14-143 | 0,5/14-141/ | 0,5*4,2 | 2,1 | ||||
| 13-131 | (0,25…0,35)*/333-13/ | ||||||
| 131-344 | 0,5/131-342/ | ||||||
| RR44-345 | 344-342 | ||||||
| 13-133 | 13’-133’ | ||||||
| 133-134 | 0,5/133-131/ | 0,5*6,9 | 3,45 | ||||
| 133-144 | 0,5/133-14/ | 0,5*3,1 | 1,55 | ||||
| 13-333-93 | Т33-/121-14/+П | 3.7 | 68,3-13,9+3,7 | 58,1 | |||
| 13-333-43 | Т32-/121-14/+П | 2.06 | 44,7-13,9+2,06 | 31,1 | |||
| 95-931 | 0,5Т29+П | 4,7 | 0,5*15,9+4,7 | 12,2 | |||
| 95-94 | 0,5/95-931/ | 0,5*12,2 | 6,1 | ||||
| 45-451 | К | ||||||
Схемы чертежей базовой конструкции спинки, полочки и рукава выполнены и представлены на листах Приложения А.
4.3 Конструкция сборочных единиц
Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды методам обработки является возможность изготовления изделия в промышленных условиях. Для получения полной информации о конструктивном устройстве изделия и технологии изготовления необходимо разработать технологические решения конструктивных узлов изделия.
Анализ конструкции должен быть проведен по следующим показателям:
• Рациональное членение деталей на основные части, использование цельнокроеных деталей;
• Использование унифицированных конструктивных элементов или деталей;
• Применение передовой технологии, обеспечивающей единовременность (параллельность) обработки нескольких деталей;
• Обеспечение возможности механизации и автоматизации сборочных работ;
• Применение наиболее рациональных способов формообразования, обеспечивающих сокращение времени на ВТО;
• Применение новых основных и вспомогательных (прокладочных) материалов;
• Конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов.
Особенности обработки изображаются в виде сечения основных сборочных единиц изделия с обозначением величин технологических припусков.
Структурная схема конструкции сборочных единиц женской блузы представлена на рисунке 2.
| В-В |
| Б-Б |
| А-А |
| А-А |
| В-В |
| Б-Б |
Рисунок 2 - Структурная схема конструкции сборочных единиц
4.4 Изготовление образца модели и уточнение конструкции
Разработанная конструкция деталей проверяется и уточняется путем изготовления первичного образца. Заданием курсового проекта предусмотрено изготовление образца. Образец изделия оценивается по степени соответствия эскизу модели, посадки изделия на фигуре и удобства в динамике. Изделие изготавливается в натуральную величину на конкретную фигуру. Образец изделия оценивается по степени соответствия эскизу модели, посадки изделия на фигуре и удобства в динамике. Материалом для образца служит макетная ткань. В процессе изготовления образцов моделей уточняют не только лекала, но и неточности обработки, допущенные в процессе изготовления этих образцов. Раскладку лекал на ткани и раскрой производят с учетом технических условий на раскрой, а также припусков к деталям, необходимых для уточнения конструкции первичных лекал. После раскроя на симметричных деталях отмечены припуски на запасы, а также линия полузаноса и сгиба лацкана, места расположения карманов, вытачек, петель, надсечек и т.д. После изготовления образца и отделки проверяется качество его технологической обработки, соответствие рисунку модели и качество посадки на фигуре. После уточнения верхней части изделия уточняют расположение боковых срезов, облегание изделия и расположение линии талии. Затем уточняют длину изделия. Все исправления выполняются иглой с ниткой или специальными булавками. Шов с дефектом разметывают, исправляют недостаток и скалывают булавками. В последнюю очередь накалывают на правую пройму рукав, определяют правильную посадку его, одновременно уточняя ширину и длину рукава. В ходе примерки был выявлен дефект: горизонтальные складки по окату рукава. Схема чертежа представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 Схема дефекта и его устранение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате курсового проектирования была разработана модель женской блузы. В соответствии с техническим заданием из журналов мод были выбраны модели – аналоги, для определения оптимального варианта конструкции изделия и обоснования рациональных конструктивных параметров основных деталей изделия. В ходе технического задания были определены исходные данные для проектирования женской блузы: вид изделия –женская буза, его назначение - для повседневной носки, для младшей и средней группы. С целью выявления потребительских показателей проектируемого изделия провели, в результате чего установили значимость требований: функциональные, эстетические, социальные, эргономические и эксплуатационные. В разделе технического предложения провели формирование и оценку возможных вариантов проектного решения на основе анализа образцов готовых изделий одного назначения. Произведен метод обработки основных технологических и конструктивных узлов, а также произведен выбор оборудования, используемого для изготовления данных узлов. На основе данных был разработан эскизный проект. Для курсового проекта были использованы необходимые размерные признаки типовой фигуры и рассчитаны прибавки для построения основы конструкции женского платья по методике ЕМКО СЭВ. После проведения расчета конструкции и выполнения лекала, был изготовлен образец оболочки изделия. После примерки изготовленного изделия были выявлены дефекты. В результате курсового проекта была разработана конструкция женской блузы для 164-88-96 размера. А также были выполнены главные задачи курсового проекта: решение основных вопросов проектирования новых образцов одежды в соответствии с требованиями Государственных стандартов, Освоение современных методов промышленного проектирования одежды, и углубление, закрепление знаний, полученных при изучении специальных дисциплин.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СТУ 04.02.030 - 2017. Стандарт университета. Работы (проекты) курсовые, работы выпускные квалификационные. Общие требования к структуре, оформлению и защите [Текст].- Введ.2017.- Курск: ЮЗГУ, 2017.- 20 с., ил
2. Конструирование изделий легкой промышленности: методические указания по выполнению курсового проекта/ Юго-Зап. гос. ун-т; сост.: Е.В. Колесникова. - Курск, 2017г. - 28с.: ил. 5, табл. 9. - Библиогр.: с.25.
3. ОСТ 17. 326-81 Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды. [Текст]. М.: ЦНИИТЭИлегпром
4. Единая методика конструирования одежды СЭВ (ЕМКО СЭВ). Т.2: Базовые конструкции женской одежды. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 120 с.
5. Бузов Б.А., Алыменкова Н. Д Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. - М.: Академия, 2004.
6. Справочник по конструированию одежды. Медведков В.М., Боронина Л.Н. и др., М., Легкая и пищевая промышленность, 1982.
7. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и форм одежды. М., Легкая и пищевая промышленность,1984.
Интернет источники:
1. https://shei-sama.ru/publ/osnovy_konstruirovanija_odezhdy/39_izgotovlenie_obrazcov_modelej_i_utochnenie_razmerov_i_formy_izdelij_i_lekal/47-1-0-659
2. https://studfile.net/preview/5758626/page:11/
3. https://tkaney.ru/smesovye/hlopok-strejch.html
4. https://www.kleo.ru/items/fashion/modnye-blyzki-2020.shtml
5. https://moddam.ru/modnye-bluzki-2020-foto-obrazov
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
