Расшифровка обозначения сталей ЭИ и ЭП.

Расшифровка сталей и сплавов.

Общие положения:
Марочник сталей и сплавовсоздан с целью облегчить конструкторам,технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочниксодержит номенклатуру марок сталей и сплавов, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах, основных технологических свойствах и область применения.

Уточним общие положения: Сталь, Железо, Чугун, Металл - Да, уважаемые снабженцы,- это не слова синонимы, а абсолютно разные понятия.!

Сталь - это сплав железа с углеродом. "Fe" и "С", где углерода до 2,14 %

Чугун - сплав железа с углеродом, где "С" углерода не меньше 2,14 % до 6,67 %.

"Легированный" - значит в сталь, чугун или сплав добавили другие элементы таблицы Менделеева помимо основы, и это не обязательно металл, к примеру может быть азот или сера. "N"," S", что в свою очередь отражается на маркировке стали соответствующими буквами см. ниже.

"Основа" - это тот элемент которого больше всего в % отношении в сплаве. Все остальные добавки можно называть - "легирующие компонеты".

Легирование производят для достижения определенных целей, для получения в сплаве определенных физических свойств. (Жаропрочность, хладостойкость, вязкость, упругость, свариваемость, уменьшение красноломкости, стойкость к динамическим нагрузкам и.т.д)

Химические элементы:

С - углерод; Ni -никель; Ti- титан;

Si - кремний; Mo-молибден Al-алюминий

Mn- марганец; W-вольфрам; Cu- медь;

S- сера; V-ванадий; As-мышьяк;

P- фосфор; Co -кобальт; Zr - цирконий;

Cr -хром; N-азот; B- бор;

Fe-железо; Nb-ниобий; Ba- барий;

Обозначения марок сталей и сплавов

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода

в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают: С- кремний, Г-марганец, Н- никель, М-молибден,

П-фосфор,Х- хром, К-кобальт,Т-титан,Ю-алюминий, Д- медь, В-вольфрам, Ф- ванадий, Р-бор, А-азот,

Н- ниобий, Ц-цирконий.

Цифры,стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.

Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу)

В углеродистых конструкционных сталях в конце (кп, пс, сп соответственно - кипящая, полуспокойная, спокойная) зависит от степени раскисления. К примеру Сталь 3кп и.т.д. кипящая. не подходит для сварки т.к. будет кипеть - окисляться. т.к. в процессе выплавки ее не раскислили глубоко. Каждая марка имеет свое назначение.

Расшифровка обозначения сталей ЭИ и ЭП.

ЭП — электростальская (завод) поисковая;
ЭИ — электростальская исследовательская;
ЧС — челябинская сталь;
ЗИ — златоустовская исследовательская;
ВНС — ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ — днепроспецстальская (завод) исследовательская (Украина.г.Запорожье).

В конце обозначения марки сплава можно встретить дополнительно буквенное обозначение, которое указывает на специальный метод изготовления данного вида сплава. Таблица ниже поможет вам уточнить технические требования на изготовление сплава или стали.

Принятые сокращения:

ХТО - химико-термическая обработка;

ТВЧ- нагрев токами высокой частоты;

МКК-межкристалитная коррозия;

ВТМО- высокотемпературная механическая обработка;

НТМО- низкотемпературная механическая обработка;

РДС- ручная дуговая сварка;

АДС- автоматическая дуговая сварка;

ЭШС-электрошлаковая сварка;

КТС-контактная сварка;

АрДС- аргонодуговая сварка;

КП- категория прочности;

Пр- продольное направление вырезки образцов;

П-поперечное направление вырезки образцов;

Т- тангенциальное направление вырезки образцов;

Ц-образцы вырезаны из центральной зоны;

К-образцы вырезаны из приповерхностной зоны.

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной (ковшевой пробе), отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и марка стали проката - по сертификату металлургического завода. стандартные справочные данные по механическим свойствам при 20 °С. проката, поковок, отливок, приведенные в марочнике, являются минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии.

Свариваемость стали и сплавов - комплексная характеристика,определяющаяся технологическими трудностями, возникающими при сварке., и эксплуатационной надежностью сварных соединений.

В марочникеданы характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспеченивающих получение сварного соединения требуемого качества,стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости:

1) стали свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки)

2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100-120°С и последующей термообработке)

3) трудносвариваемые (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции - подогрев до 200°С-300°С при сварке, термообработка после сварки - отжиг)

4) стали неприменяемые для сварных конструкций.