Сведения об элементах дымоходов, выпускаемых ООО «Инжкомцентр ВВД».
1.1. Для монтажа дымовых каналов ООО «Инжкомцентр ВВД» выпускает различные изделия, отличающиеся назначением: трубы, тройники, разделки, хомуты, отводы и т.п., размерами: диаметр, длина, наличием теплоизоляции и т.п.
Дымовые каналы предназначены для отвода дымовых газов от печей, работающих на твердом топливе (дровах) с максимальной температурой дымовых газов 700°С.
1.2. Элементы дымоходов изготавливаются двух видов:
двухконтурные и одноконтурные.
Двухконтурные - внутренний контур из коррозионностойкой, жаропрочной стали толщиной от 0,5 до 1,0мм, устойчивой к воздействию высоких температур (горению сажи),
с теплоизоляционным слоем из Базальтового Супер Тонкого Волокна (БСТВ) толщиной не менее 30мм,
внешний контур из коррозионностойкой или оцинкованной стали толщиной 0,5мм.
Одноконтурные - из коррозионностойкой жаропрочной стали, толщиной от 0,5 до 1,0мм, без теплоизоляции устойчивой к воздействию высоких температур (горению сажи).
1.3. Двухконтурные элементы дымоходов предназначены для монтажа дымовых каналов, проходящих через пожароопасные помещения, или вне помещений с целью уменьшения необходимых безопасных расстояний от внутреннего контура дымохода до возгораемых поверхностей.
1.4. Одноконтурные элементы дымоходов (без теплоизоляционного слоя) предназначены для монтажа дымовых каналов в помещениях или вне помещений при условии заведомо обеспеченных безопасных расстояний от дымохода до возгораемых поверхностей.
1.5. Номенклатура выпускаемых элементов дымоходов позволяет выполнять дымовой канал с изгибами, ответвлениями, крепить к стенам зданий, проходить с соблюдением правил безопасности перекрытия, крыши, стены, обеспечивать отвод конденсата, дополнительно усиливать и герметизировать места стыков, оформлять окончания дымоходов.
|
1.6. Дымовые каналы, смонтированные из элементов, изготовленных из корозионностойких и жаропрочных марок стали, допускают использовать дымовой канал при сухом способе эксплуатации (выход продуктов сгорания при горении твердого топлива с температурой до 700°С).
1.7. Предел огнестойкости дымовых каналов составляет
не менее EI 45.
1.8. Климатическое исполнение УХЛ4.
Выбор диаметра дымового канала.
2.1. При выборе диаметра дымового канала следует учитывать, что, согласно требованиям ГОСТ 9817-95, ГОСТ Р 53321-2009, дымовой канал должен иметь площадь сечения не менее 8 см2 на каждый киловатт мощности аппарата (печи, камина).
При этом, согласно ГОСТ Р 53321-2009, расчетная величина скорости дымовых газов в канале должна находиться в интервале от 0,15 до 0,6 м/с.
Выбор высоты и расположения дымового канала.
3.1. Дымовые каналы выполняются вертикальными, без уступов и горизонтальных участков. При необходимости, допускается производить отклонения от вертикали в соответствии с разделом 4 Настоящего Руководства.
3.2. Общая высота дымового канала от колосника теплогенерирующего аппарата до устья трубы должна быть, как правило, не менее 5000 мм, что обеспечивает необходимое разряжение (не менее 5 Па) и создает тягу.
3.3. В бесчердачных зданиях, при условии обеспечения устойчивой тяги, высота дымового канала может быть принята менее 5000 мм.
|
3 4. Возвышение дымовых труб над кровлей здания следует принимать:
- не менее 500 мм над плоской кровлей;
- не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом — при расположении трубы на расстоянии до 1 500 мм от конька или парапета;
- не ниже конька или парапета при расположении трубы на расстоянии от1 500 мм до 3000 мм от конька или парапета;
- не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту, при расположении дымовой трубы от конька на расстоянии свыше 3000 мм. Необходимо предусматривать возвышение труб на 500 мм над более высоким рядом стоящим зданием или сооружением (см. рис. 1).
4. Выполнение относов и изгибов дымовых каналов.
4.1. При монтаже дымовых каналов из гладкостенных (одноконтурных и двухконтурных) труб возникает необходимость выполнять переход от горизонтального положения канала к вертикальному или выполнять относ вертикального канала на определенное расстояние.
4.2. При необходимости, допускается выполнять не более двух отклонений от вертикали на угол не более 30° с относом по горизонтали не более 1000мм, чтобы обеспечить удобство и эффективность чистки канала через оголовок.
4.3. При наличии прочистных люков в непосредственной близости от изгиба канала допускается отклонение от вертикали на 45°, а относ — до 1700 мм.
4.4. Такие операции могут быть осуществлены с использованием различных элементов, выпускаемых ООО «Инжкомцентр ВВД»
5. Противопожарные требования к дымоотводящим каналам.
5.1. Места соединения элементов дымового канала должны быть тщательно герметизированы и скреплены соединительными хомутами. Чтобы проверить герметичность сочленений дымового канала, следует сочленения побелить меловой или известковой суспензией, а в канале зажечь материал, выделяющий при горении большое количество копоти (резина, рубероид). Отсутствие копоти на побелке свидетельствует о герметичности сочленения.
|
Рис.1.
Определение высоты наружной части дымовой трубы
5.2. Выявленные участки проникновения дыма из канала необходимо перемонтировать с применением термостойкого герметика и повторить проверку.
5.3. Места соединения элементов должны находиться вне потолочных перекрытий.
5.4. Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. Строительные конструкции из горючих материалов, примыкающих к дымовому каналу, необходимо защищать от возгорания путём выполнения разделок (заполненное негорючим материалом расстояние от внутренней поверхности дымового канала до строительных конструкций) и отступок.
5.5. Толщина кирпичной разделки должна быть не менее 380мм. Разделка с использованием иных теплоизоляционных материалов по своим теплофизическим характеристикам должна соответствовать кирпичной разделке указанной толщины.
5.6. Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя (отношение толщины слоя материала (м) к коэффициенту теплопроводности материала (Вт/Км) должно быть не менее 0,5 м² К/Вт.
5.7. Сгораемый материал считается защищенным, если он покрыт штукатуркой толщиной 25мм по металлической сетке, или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм, или иным негорючим теплоизоляционным материалом эквивалентной толщины.
5.8. Диаметр дымового канала должен соответствовать мощности аппарата (см. раздел 2 Настоящего Руководства) и на всем протяжении не должен быть менее диаметра выпускного патрубка аппарата.
5.9. Патрубок должен входить в дымовой канал не менее чем на 100 мм.
5.10. Крепление элементов дымового канала к строительным конструкциям здания должно осуществляться с помощью кронштейнов или хомутов, входящих в перечень продукции фирмы.
5.11. Направление движения топочных газов должно совпадать с направлением стрелок на трубах, а при их отсутствии — по принципу: нижнее звено дымового канала должно входить внутрь верхнего в одноконтурных трубах, а в двухконтурных — по конденсату (см. рис. 2).
5.12. При прохождении канала через кровлю, выполненную из горючего материала, расстояние между каналом с теплоизоляцией и материалом кровли должно быть не менее 130 мм.
5.13. Поверх кровли на канал следует надеть фартук, защищающий от попадания атмосферных осадков место прохождения через кровлю.
5.14. При необходимости выведения канала над кровлей более чем на 1500 мм, канал следует крепить с помощью растяжек или иных конструкций.
5.15. В случае, если кровля выполнена из горючего материала, оголовок дымового канала должен включать насадок из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм и не менее 1х1 мм, выполняющий функцию искрогасителя.
5.16. Для снижения воздействия ветра на оголовок устанавливают ветрозащитные приспособления.
5.17. После завершения монтажных работ необходимо проверить герметичность швов (в соответствии с вышеизложенными требованиями пожарной безопасности) и наличие тяги в канале.
5.18. Для качественной проверки наличия тяги следует к открытой нижней части канала поднести пламя свечи или полоску тонкой бумаги. Отклонение пламени или бумажной полоски в сторону канала свидетельствует о наличии тяги.
5.19. Для количественного определения величины разряжения в канале следует использовать микроманометр любого типа с погрешностью измерения не более 2 Па. Разряжение в канале должно быть не менее 10 Па (для камина без дверцы — не менее 15 Па).
5.20. При меньшем значении разряжения следует увеличить высоту дымового канала.