1. Классификация способов упрочнения деталей машин.
2. Цементация, ее виды. Понятие углеродного потенциала.
3. Виды наплавки, технологические схемы наплавки.
4. Технология закалки, ее разновидности.
5. Закалка с непрерывным охлаждением детали. Ступенчатая закалка
6. Изотермическая закалка. Закалка с подстуживанием.
7. Светлая закалка. Закалка в кипящем слое.
8. Упрочнение чеканкой. Сущность упрочнения энергией взрыва.
9. Особенности закалки инструментальной стали.
10. Процесс поверхностной газопламенной закалки. Способы поверхностной газопламенной закалки.
11. Многократный отпуск. Условия охлаждения при отпуске.
12. Сущность нитроцементации и технологическая схема ее проведения.
13. Нанесение защитных, жаростойких и твердосмазочных покрытий.
14. Внешние и внутренние условия эксплуатации деталей машин и выбор их оптимального метода упрочнения.
15. Виды упрочнения методами электромеханической обработки в зависимости от вида и глубины упрочнения.
16. Упрочнение методом электролитического полирования
17. Дефекты, возникающие при закалке. Методы контроля качества термообработки.
18. Сущность структурных превращений при криогенной обработке. Изменение физико-механических свойств сталей после криогенной обработки.
19. Технология отпуска, его виды и механические характеристики после его проведения.
20. Сущность азотирования и способы его проведения.
21. Низкотемпературная термомеханическая обработка.
22. Упрочнение методами электроискрового легирования.
23. Высокотемпературная термомеханическая обработка.
24. Особенности криогенной обработки различных сталей. Приборы для измерения криогенных температур.
25. Сущность борирования, методы проведения процесса.
26. Закалка токами высокой частоты. Высокочастотное оборудование для закалки.
27. Применение криогенных температур для восстановления технологической оснастки, для стабилизации формы и размеров деталей.
28. Упрочнение методами пластического деформирования.
29. Объемное упрочнение криогенными методами.
30. Упрочнение методом покрытий эвтектического типа.
31. Виды поверхностного упрочнения и их характеристика.
32. Сущность процесса поверхностной газоплазменной закалки.
33. Структурные превращения при криогенной обработке. Изменения физико-механических свойств после криогенной обработки.
34. Сущность дуговой металлизации. Принцип плазменного напыления.
35. Особенности криогенной обработки различных сталей. Приборы для измерения криогенных температур.
36. Применение наплавки. Сущность поверхностного упрочнения путем напыления.
37. Дуговая наплавка под флюсом. Наплавки в среде защитного газа.
38. Сущность электрофоретического упрочнения. Электрохимическое полирование.
39. Сущность диффузионной металлизации. Хромирование, алитирование, силицирование.
40. Отжиг и его разновидности.
41. Упрочнение комбинированными электрохимическими покрытиями (КЭП).
42. Сущность химического восстановления металлов. Упрочнение методами электрического осаждения и растворения.
43. Упрочнение методом химического осаждения из растворов. Сущность эпиламирования.
44. Сущность старения и дисперсионного твердения.
45. Газоплазменное напыление.
46. Разновидности прерывистой закалки.
47. Дробеструйная обработка поверхности.
48. Сущность борирования. Борирование в порошковых слоях. Виды борирования.
49. Виды химико-термической обработки.
50. Термическая обработка сплавов алюминия.
51. Лазерная обработка поверхности. Виды лазерного упрочнения.
52. Алмазное выглаживание. Гидроабразивное упрочнение.
53. Упрочнение методом пластического деформирования. Метод обкатывания роликами.
54. Электрохимическое упрочнение.
55. Отжиг, виды отжига и его применение.
56. Упрочнение поверхности методом наплавки.
57. Отпуск, его виды и область применения. Условия охлаждения при отпуске.
58. Методы нанесения покрытий с использованием порошков.
59. Термическая обработка сплавов меди.
60. Нормализация, область применения.
61. Старение сплавов, его виды и область применения. Естественное и искусственное старение.
62. Азотирование. Жидкостное, газовое и твердое азотирование в тлеющем разряде.
Вариант теста при контроле остаточных знаний
Вариант теста при контроле уровня остаточных знаний
по дисциплине «Методы упрочнения деталей машин»
Вариант №1
1. Термическую операцию отпуск применяют для:
| а) снятия внутренних напряжений; |
| б) получения наибольшей твердости и прочности; |
| в) получения хороших литейных свойств; |
| г) получения наименьшей твердости и прочности. |
2. Силицирование – это:
| а) насыщение поверхности детали углеродом; |
| б) насыщение поверхности детали кремнием; |
| в) насыщение поверхности детали азотом; |
| г) насыщение поверхности детали алюминием. |
3. В среднеуглеродистой стали содержание углерода:
| а) 0,1 – 1 %; |
| б) 0,3 – 0,5 %; |
| в) 0,25 – 0,6 %; |
| г) 1 – 3 %. |
4. Алитирование – это:
| а) насыщение поверхности детали углеродом; |
| б) насыщение поверхности детали кремнием; |
| в) насыщение поверхности детали азотом; |
| г) насыщение поверхности детали алюминием. |
5. Объемное упрочнение детали происходит методом:
| а) термической обработки; |
| б) всеми методами; |
| в) термомеханической обработки; |
| г) криогенной обработкой. |
6. Пластическая деформация – это:
| а) хонингование; |
| б) шлифование; |
| в) алмазное выглаживание; |
| г) механическая обработка без снятия стружки. |
7. Алмазное выглаживание – это метод:
| а) электрофизической обработки; |
| б) пластической деформации; |
| в) обработки резанием; |
| г) электролитического полирования. |
8. Вид термической обработки, который заключается в нагреве сплава до температуры, несколько больше критической, выдержке при этой температуре и быстрого охлаждения в воде или масле – это:
| а) закалка; |
| б) нормализация; |
| в) отпуск; |
| г) отжиг. |
9. Цементирование – это:
| а) насыщение поверхности детали углеродом; |
| б) насыщение поверхности детали кремнием; |
| в) насыщение поверхности детали азотом; |
| г) насыщение поверхности детали алюминием. |
10. Максимальное содержание количества углерода в чугуне:
| а) 2,14%; |
| б) 6,67%; |
| в) 4,3%; |
| г) 3,5% |
Критерии оценки: правильный ответ – 1, неправильный ответ – 0,
время проведения теста -30 мин.