Термическая обработка материалов
Вариант
1. Термическую обработку применяют для:
В) устранения дендритной ликвации
2. Ферритом называется:
С)фаза, имеющая обьемно-центрнрованную кубическую решетку
3. К структурным составляющим сплавов относятся:
B)эвтектоид
D)эвтектика
E)механические смеси фаз
4. Полный отжиг для доэвтектоидных сталей проводится:
E) нагрев выше линии Аc3 на 30-50 °С. выдержка и медленное охлаждение
F) нагрев выше линии GS на 30-50 °С. выдержка и медленное охлаждение
5. Методы поверхностною насыщения стали:
D) азотирование
E) хромирование
6. В цементуемых сгалях углерода содержится:
A) от 0,1 до 0,3 %
D) ot 0,08 до 0,3%
F) от 0,02 до 0,3 %
7. Хромирование это:
D) насыщение поверхностного слоя деталей хромом
E) вид химико-термической обработки
F) насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из феррохрома, хлористого аммония и оксида алюминия при 1000 - 1050 °С с выдержкой 6-12ч
8. Алитирование это:
B) насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из ферроалюминия, хлористого аммония и оксида алюминия
Е)насыщение поверхностного слоя деталей алюминием
F) вид химико-термической обработки
9. Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются на: А)Ледебуритные
D)доэвтсктоидные
E) заэвтектоидные
10.Образование мартенсита сопровождается:
С)высокой скоростью роста зерен
D) сильным искажением кристаллической решетки
H) ростом внутренних напряжений
11.Металлы, уменьшающие склонность к росту аустенитного зерна стали нагреве:
A)Ti
G)Nb
H)V
12. При втором превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
B)содержание углерода в пересыщенном α-растворе снижается приблизительно на 0,15%
D) наблюдается увеличение объема
E) продолжается распад мартенсита
13. При первом превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
B) из пересыщенного α-твердого раствора выделяется углерод
D)соотношение осей с/а приближается к 1
14. Способы закалки с индукционным нагревом:
B) последовательный нагрев и охлаждение отдельных участков
С) непрерывно-последовательный нагрев и охлаждение
15. Различие перлита, сорбита и троостита заключается:
А)в разном межпластинчатом расстоянии
B)в дисперсности
F)В исходном размере аустенитного зерна и в степени переохлаждения
16. Основные меры борьбы с отпускной хрупкостью:
A)уменьшение содержания вредных примесей
В) использование высокотемпературной термомеханической обработки
G) ускоренное охлаждение с температуры высокого отпуска (выше 600 °С)
17. При низкотемпературной термомеханической обработке сталь сформируют:
В) выше точки Мн, но ниже температуры рекристаллизации
D) в зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости
18. при высокотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
А) выше линии GS
B) в аустенитной области
19. Дефекты, возникающие при химико-термической обработке:
F) образование карбидной сетки в поверхностном слое
G) высокое содержание остаточного аустенита в поверхностном слое
20. К физическим методам контроля качества металлов относятся:
B) рентгеновская дефектоскопия
F) гамма-дефектоскопия
21. Параметры, характеризующие диффузионные процессы:
D) толщина диффузионного слоя
E) коэффициент диффузии
G) градиент концентрации
22.К линейным дефектам кристаллического строения относятся:
A) цепочка вакансий
В) краевые дислокации
23.В процессе кристаллищации литой сплав имеет недостатки:
B) дендритная ликвация понижает температуру солидуса
24. Термическая обработка для штампов колодного деформирования:
А) закалка с температуры 1000 -1050 °С
25. Развитие химико-термической обработки характеризуется (согласно Бернету):
А) оптимальными условиями веления процесса
F) влиянием фазовых границ
H) последовательной диффузией компонентов
2 Вариант
1. Термическую обработку применяют для:
А) уменьшения газопоглашсиия
В) устранения дендритной ликвации
D) повышения коррозионной стойкости
2. Ферритом называется:
B)парамагнитная фаза железоуглеродистых сплавов
D)фаза, имеющая гранецентрированную кубическую решетку
3. К структурным составляющим сплавов относятся:
B) эвтектоид
D) эвтектика
4. Полный отжиг для доэвтектоидных сталей проводится:
C) нагрев ниже линии Ас3 на 30-50 °С, выдержка и быстрое охлаждение
E) нагрев выше линии Ас3 на 30-50 °С, выдержка и медленное охлаждение
5. Методы поверхностного насыщения стали.
D)азотирование
E)хромирование
6. В цементуемых сталях углерода содержится.
А) от 0,1 до 0,3 %
С) от 0,3 до 1%
Е)от 0,08 до 2,14%
7. Хромирование это:
В)процесс насыщения поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом из растворов солей
Е)вид химико-термической обработки
8. Алитирование это:
В)насыщение из порошкообразной смеси, состоящей из ферроалюминия, хлористого аммония и оксида алюминия
9. Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются на:
D)доэвтектоидные
E)заэвтектоидные
F)
10. Образование мартенсита сопровождается:
А) малой скоростью роста зерен
F)уменьшением искаженности кристаллической решетки
11. Металлы, уменьшающие склонность к росту аустенитного зерна стали при нагреве:
A) Ti
E) B
F) Co
12. При втором превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
В) содержание углерода в пересыщенном α-растворе снижается приблизительно на 0.15%
F)
H)
13. При первом превращении мартенсита в результате нагрева происходит:
А)мартенсит получается однородным
С)мартенсит называется мартенситом отжига
F)содержание углерода в α-растворе увеличивается
14. Способы закатки с индукционным нагревом:
А) медленный нагрев и медленное охлаждение
B) последовательный нагрев и охлаждение отдельных участков
F) нагрев ниже точки Мн, но выше температуры рекристаллизации
15. Различие перлита, сорбита и троостита заключается:
С) имеются различия в фазовом составе
F)в исходном размере аустенитного зерна и в степени переохлаждения
16. Основные меры борьбы с отпускной хрупкостью:
А)уменьшение содержания вредных примесей
С) увеличение содержания вредных примесей
С) ускоренное охлаждение с температуры закалки
17. При низкотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
D)в зоне существования переохлажденного аустенита в области ею относительной устойчивости
E)между линиями Ас1 и Ас3
G)ниже точки Мн, но выше температуры рекристаллизации
18. При высокотемпературной термомеханической обработке сталь деформируют:
А)выше линии GS
В)в аустенитной области
D) ниже линии PSK
19. Дефекты, возникающие при химико-термической обработке:
B) пятнистость в поверхностном слое
20. К физическим методам контроля качества металлов относятся:
B) рентгеновская дефектоскопия
C) микроскопический анализ
21. Параметры, характеризующие диффузионные процессы:
А) плотность атомов
С) энтальпия диффузии
F)энтропия диффузии
22. К линейным дефектам кристаллического строения относятся:
В)краевые дислокации
D)атомы замещения
23. В процессе кристаллизации литой сплав имеет недостатки:
A) структура литого сплава стабильна во времени
B)дендритная ликвация понижает температуру солидуса
E)понижается склонность к межкриталлитной коррозии
24. Термическая обработка для штампов холодного деформирования:
B) закалка в воде
C)ВТМО
F)
25. Развитие химико-термической обработки характеризуется (согласно Бернету):
А)отгималмн условиями ведения процесса
C)превращением перлита в аустенит
F) влиянием фазовых границ
1тема
26 В дисциплине «ТОМ» изучаются вопросы:
1. Основные превращения при повышении и понижении;
2. кинетика аустенитного превращения;
3. физическая сущность процессов, происходящих при отжиге.
27 Классификация материалов осуществляется по признакам:
1. мех.свойствам,
2. назначению,
3. хим.составу.
28 Конструкционная прочность включает в себя критерии: прочность и 1. надежность,
2. прочность и долговечность,
3. надежность и долговечность.
29. Для повышения коррозионной стойкости сталей используют элементы:
1. Cr,Ni,Mo.
30. К эксплуатационным свойствам материалов относятся:
1. коррозионная стойкость,
2. радиационная стойкость,
3. износостойкость.
30. К технологическим свойствам материалов отн:
1. жидкотекучесть,
2. способность к обработке давлением,
3. способность к обработке резанием.
31. К механическим свойствам материалов отн:
1.твердость,
2. прочность,
3. ударная вязкость.
32. К физическим свойствам материалов отн:
плотность, температура плавления,
электро и теплопроводность.
2тема
33. Основными механизмами диффузии являются:
1. вакансионный,
2. межузельный,
3. циклический.
34. Параметры, характеризующие диффуз процессы:
1. коэф диффузии,
2. градиент концентрации,
3. толщина диффуз слоя.
35. Основными методами изучения процессов диффузии являются:
1. измерение микротвердости,
2. определение количества продиф-го вещества,
3. определение плотности вещества.
3 тема
36. К вредным примесям в стали относятся:
S, P, O2, N2, H,P или H2, CO2
К литейным свойствам отн:
жидкотекучесть, усадка, газопоглощение.
4тема:
В зависимости от условий кристаллизации и послед обработки цементит может иметь вид:
дисперсных пластинок,
видманштеттовой структуры,
сетки по границам зерен.
Центрами кристаллизации в технических металлах является:
шлаковые включения,
оксиды металлов,
частицы футеровки.
На рост кристаллов при кристаллизации влияют:
количество теплоты,
интенсивность теплоотдачи,
количество примесей.
Слиток спокойной стали состоит из зон:
наружной зоны мелких равноосных кристаллов,
зоны столбчатых,
осевой зоны крупных равноосных крист.
Кристаллизация чугуна с содержанием С=4,3%:
идет при 1147°С,
происходит эвтектическое превращение,
образуется механическая смесь фаз.
Параметры процесса кристаллизации:
степень переохлаждения,
скорость охлаждения,
т-ра начала кристаллизации
Влияние модифицирование на структуру мет:
измельчение зерна,
измельчение формы зерен,
получение сферической формы зерна.
Фазы образ при кристаллизации стали:
Ф,
А,
Ц.
При крист чугуна при 1147°С происходит:
эвтектич превращение,
образование ледебурита,
образование механической смеси.
5 тема:
К собственной ТО относится:
отжиг, нормализация;
нормализация, закалка; старение,
закалка, отпуск.
Критические точки сталей в диаграмме Fe-Ц обозначают:
А1,А3, Аcm
Разновидности отжига 1 рода:
Рекристаллизационный отжиг,
отжиг для снятия напряжения,
гомогенизационный отжиг.
Отжиг для уменьшения остаточного напряжения применяется для: уменьшения растягивающих напряжений,
повышение сопротивляемости усталости,
снижение склонности к хрупкому разрушению.
Параметры, характеризующие режим ТО:
температура нагрева,
длительность выдержки,
скорость нагрева
6 тема
Элементы повышающие критическую точку А3 и понижающие критическую точку А4 Fe:
Cr, W;
Mo, Ti;
V, Mo.
Структура, образующаяся при медленном охлаждении стали,
если темп-ра нагрева выше Ас3:
П,
избыточный Ф,
М.
Фазы в сплавах системы Fe-C:
граф, Ц;
Ф, жидкий сплав;
А,Ф
Аустенитом называется:
твердый раствор внедрения углерода в гамма Fe;
фаза, имеющая гранецентрированную куб решетку;
парамагнитная фаза Fe-C-X сплавов.
7 тема
Легированные стали в зависимости от охлаждения на воздухе подразд: Перлитные,
Мартенситные,
Аустенитные.
Легированные стали в отожженном состоянии подразделяются: доэвтектоид,
заэвтектоид.,
ледебуритные.
Основные процессы возврата при отжиге:
диф-ные точечных дефектов,
перераспределение дислокаций,
миграция границ.
Факторы, влияющие на размер зерна после рекрист отжига:
степень деформации,
температура отжига,
длительность процесса.
8 тема
Превращения Аустенита при охлаждении:
Перлитное,
Бейнитное,
Мартенситное.
Морфология Мартенсита:
игольчатая,
пластинчатая,
реечная.
Структура, имеющая наиб твердость ст. после закалки:
М закалки,
пересыщенный тв раствор внедрения С в альфа железо,
структура, имеющая тетрагональную решетку.
Ф-Ц смеси разной степени дисперсности:
П,
С,
Т.
Мартенсит это:
пересыщ тв раствор внедрения С в альфа железо,
структура закаленной стали,
фаза, имеющая тетрагональную решетку.
Превращение М при нагреве:
низкотемп.,
среднетемпературный и высокотемпературный отпуск.
Продукты распада М закалки: П,С,Т.
9 тема
При первом охлаждении М в результате нагрева происходит:
из пересыщенного в альфа твердого раствора выделяется С,
уменьшается тетрагональность решетки,
соотношение осей с/а приближ к 1.
10 тема
Виды закалки:
полная,
неполная,
изотерм.
Охлаждающие среды при закалке:
вода,
масло,
растворы солей.
Механич смесь А и Ц, образ при 1147 наз:
ледебурит,
эвтектика,
механическая смесь.
Механич смесь Ф и Ц наз:
П,
эвтектоид,
мех смесь.
Ледебурит- это: эвтектика
Ледебурит содержится в:
белых чугунах,
эвтектическом чугуне,
доэвтектическом чугуне.
По диаграмме Fe-Ц изучают: техническое железо.
Сплавы на основе железа с содержанием С˃2,14%:
белый,
серый,
половинчатый чугуны
Буква Г в марке стали СГ3 Г пс означает: с повыш содерж Mn, легирование Mn, марганцовистая сталь.
Для режущего инструмента обычно примен стали: У10-У13, Р18,Р9, У13А,У10А.
В белом чугуне весь С находится в виде: Ц, в связанном виде, в виде карбидов.
Форма графита: пластинчаатя, хлопьевидная, шаровидная.
Для получения шаровидного графита жидкий чугун модифицируют: Mg, церием, иттрием.
Длительным нагревом при высоких т-рах отливок из белого чугуна получают чугун со структурой:
Ф и графит хлопьевидный, Ф-П и хлопьевид графит, Пи хлопьвид графит.
ТО проводят с целью: изменения структуры, получения требуемых свойств, снятия напряжений.
В результате рекристаллизационного отжига происходит: снятие наклепа, повышение пластичности, разупрочнение.
При охлажд А в П-ном интервале образ: П,С,Т.
Ф+Ц смесь в зависимости от степени дисперсности наз.: П
Пересыщ тв раствор внедрения С в альфа: М
Критические точки при ТО: Ас1,Ас3,Аcm.
ТО, заключающаяся в нагреве, выдержке и последующем медленном охлаждении вместе с печью: отжиг
Для устранения неоднородности структуры и химического состава применяют: отжиг.
Нагрев стали выше Ас3 на 30-50, выдержка и последующее медленное охлаждение (с печью): закалка
Нагрев стали выше Ас3и быстрое охлаждение: закалка, изотермическая закалка, ступенчатая закалка.
Нагрев стали выше Ас3 с послед медленным охлаждением: изотермический отжиг, ступенчатый отжиг, полный отжиг.
Для инструментальной стали (эвтектоидная, заэвтектоид) применяют отжиг: неполный.
Снижение твердости и улучшение обрабатываемости инструм стали достигается: рекрист, сфероидизир и полным отжигом.
ТО, предовращ образование окалины: восст нагрев, нейтральный нагрев, эндотермич газ.
Температура рекрист отжига определяется: Трек=0,4Тпл.
Излишне длительная выдержка при отжиге сопровождается получением: крупных зерен, перегрева, больших угловых границ.
Дефекты стали можно исправить: отжигом, нормализацией, рекрист.
12 тема
Старение при упрочняющей ТО состоит из след: инкубационного периода, образования зон Т-Престона, выделения метастабильных фаз.
Влияние повышенного содержания S на прочностные свойства А сталей: уменьш предела ползучести, уменьш предел длительной прочности, сера снижает жаропрочность.
Классификация видов ТМО(по Бернштейну): ВТМО,НТМО, предварит ТМО.
13 тема
ХТО включает стадии: образование активных атомов, адсорбция активных атомов, дифф-я атомов внутри мет.
Контролируемые параметры при ХТО: общая толщина диф слоя, эфф-я толщина диф слоя, предельное значение базового параметра.
Преимущества азотирования перед цементацией: износостойкость при повышенных т-рах, твердость азотированного слоя, коррозионная стойкость.
14 тема
Структура цементит слоя на поверхности: П+Ц2, Ф+Ц2,П+карбиды.
Азотирование сталей повышает свойства: износостойкость, предел выносливости, коррозионная стойкость.
__________________________________________________________________
1. В дисциплине ТОМ изучаются вопросы:
А) Основные превращения при повышении и понижении температуры
В) кинетика аустенитного превращения
С) физическая сущность процессов, происходящих при отжиге
2. Классификация материалов осущ-ся по признакам:
А) Механическим свойствам
В) назначению
С) хим. Составу
3. Конструкционная прочность включает в себя критерии:
А) прочности и надежности
В) прочности и долговечности
С) надежности и долговечности
4. Для повышения коррозионной стойкости сталей используют элементы:
А) Cr
В) Ni
С) Mo
5. К эксплуатационным свойствам материалов относят:
А) коррозионная стойкость
В) радиационная стойкость
С) износостойкость
6. К технологическим свойствам материалов относят
А) жидкотекучесть
В) способность в обработке давлением
С) способность к обработке резанием
7. К механическим свойствам материалов относят
А) твердость
В) прочность
С) ударная вязкость
8. К физическим свойствам относят:
А) плотность
В) температура плавления
С) электро и теплопроводность
1. Основными мех-ми диффузии является
А) вакансионный
В) межузельный
С) циклический
2. Параметры, характеризующие диффузионные процессы:
А) коэффициент диффузии
В) градиент концентрации
С)толщина диффузионного слоя
3. Основными методами изучения процессов диффузии является:
А) измерение микротвердости
В) определение количества продиффундирующего вещества
С) определение плотности вещества
1. К вредным примесям в стали относятся:
А) S, P
В) O2 N
С) H P
2. Параметры, характеризующие диффузионные процессы
А) коэффициент диффузии
В) градиент концентрации
С) толщина диффузионного слоя
3. Основными методами изучения процессов диффузии является:
А)измерение микротвердости
В) определение количества продиффундирующего вещества
С) определение плотности вещества
4. К вреднам примесям
Верхний бейнит образуется в интервале температур:
1. 727 – 600 0С;
2. 650 – 550 0С;
3. 550 – 350 0С;
4. 350 – 250 0С;
5. 350 0С – до точки Мн
Нижний бейнит образуется в интервале температур:
1. 727 – 600 0С;
2. 650 – 550 0С;
3. 550 – 350 0С;
4. 350 – 250 0С;
5. 350 0С – до точки Мн
Превращения в стали при отпуске изучаются с помощью?
1. Кинетических кривых распада аустенита;
2. Диаграммы состояния железо – углерод;
3. Мартенситных кривых;
4. Дилатометрических кривых;
5. Кривых охлаждения
Так называемое первое превращение при отпуске с образованием отпущенного мартенсита происходит в интервале температур 0С?
1. -50 – 0;
2. 0 – 80;
3. 80 – 200;
4. 200 – 300;
5. 400 – 550
Второе превращение при отпуске, это превращение остаточного аустенита в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщенного α – раствора и карбида происходит в интервале температур:
1. -50 – 0;
2. 0 – 80;
3. 80 – 200;
4. 200 – 300;
5. 400 – 550
Термическая обработка проводится с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и:
1. Дислокаций;
2. Экстраплоскости;
3. Анизотропии;
4. Структуры;
5. Объема
Термическая обработка используется в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости:
1. Литьем;
2. Сваркой;
3. Резанием;
4. Накаткой;
5. Давлением
Какие изменения происходят в сплавах в результате термической обработки?
1. Дислокационные;
2. Вакансий;
3. Межузельных атомов;
4. Рекристаллизационные;
5. Структурные
Термическая обработка металлов и сплавов – это
1. Наука, изучающая способы промышленного получения металлов из руд;
2. Наука, изучающая связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов и закономерности их изменения при тепловых, химических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях;
3. Наука, изучающая совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения металлических сплавов, находящихся в твердом состоянии, с целью изменения их структуры и создания у них необходимых свойств, а также изменения у них напряженного состояния;
4. Наука, изучающая свойства металлов и сплавов в жидком состоянии;
5. Наука, изучающая способы получения деталей из жидких металлов и сплавов
Термическая обработка металлов и сплавов развивается, как наука с середины:
1. XVI века;
2. XVII века;
3. XVII века;
4. XIX века;
5. XXвека
Первой операцией термической обработки, с которой познакомился человек была?
1. Закалка;
2. Отпуск;
3. Рекристаллизационный отжиг;
4. Нормализация
5. Отдых
Кем из ученых были изложены научные основы термической обработки?
1. Д. К. Черновым;
2. П. П. Аносовым;
3. Э. Гадфильдом;
4. А. А. Байковым;
5. А. Вильмом
Как обозначается нижняя критическая точка, расположенная на линии PSK?
1. А1;
2. А2;
3. А3;
4. А4;
5. А5
Как обозначается верхняя критическая точка, расположенная на линии GSE?
1. А1;
2. А2;
3. А3;
4. А4;
5. А5
Что обозначает индекс r рядом с буквой А (Аr) при обозначении критических точек?
1. Процесс идет при нагреве сплава;
2. Процесс идет при охлаждении сплава;
3. Процесс изучается при постоянной температуре;
4. Процесс изучается при равновесных условиях;
5. Нет правильного ответа
Что обозначает индекс с рядом с буквой А (Ас) при обозначении критических точек?
1, Процесс идет при нагреве сплава
Конструкционные стали с содержанием углерода 0,3 – 0,5%, подвергнутые закалкес высоким отпуском называются?
1. Нагартованные;
2. Легированные;
3. Модифицированные;
4. Улучшенные;
5. Специальные
Чем больше углерода в стали, тем лучше свойства?
1. Пластичность;
2. Ударная вязкость;
3. Коррозионная стойкость;
4. Жаропрочность;
5. Закаливаемость
Наклеп (упрочнение) поверхности детали можно получить?
1. Рекристаллизацией;
2. Модифицированием;
3. Легированием;
4. Дробеструйной обработкой;
5. Термической обработкой
Усталостная прочность детали повышается за счет?
1. Отжига;
2. Нормализации;
3. Закалки;
4. Отпуска;
5. Наклепа
Поверхность рессор, пружин, зубчатых колес подвергают?
1. Гомогенизация;
2. Отдыху;
3. Сфероидизирующему отжигу;
4. Дробеструйной обработке;
5. Легированию
В результате дробеструйной обработки предел выносливости рессор увеличивается я … раз?
1. 1,2;
2. 1,5;
3. 2,0;
4. 3,0;
5. 5,0
Структура поверхностно закаленного слоя состоит из мартенсита и переходной зоны – из мартенсита и?
1. Аустенита;
2. Феррита;
3. Ледебурита;
4. Бейнита;
5. Цементита
При химико – термической обработке свойства меняются (↑ повышаются, ↓ понижаются)?
1. Твердость ↑, усталостная прочность ↑, износоустойчивость ↑;
2. Твердость ↓, усталостная прочность ↓, износоустойчивость ↑;
3. Твердость ↑, усталостная прочность ↑, износоустойчивость ↓;