Ориентировочный режим промывки

Для тонкосуконных тканей промытых перед валкой: общая продолжительность – 180-225 мин.

Размыл: 30-45 мин., 35-40 ⁰С, ПАВ: 2,5-4 г/л, СаСО₃ 1-2 г/л;

Малая вода: 60-75 мин, 30-35 ⁰С;

Средняя вода: 45-60 мин, 25-30 ⁰С;

Большая вода: 30 мин, 15-20 ⁰С;

Кисловка: 15 мин, 15-20 ⁰С H₂SO₄ 0,5-1 г/л.

Для не промытых тканей общая продолжительность составляет 250-330 мин.

I размыл: 30-60 мин., 35-40 ⁰С, ПАВ 1,5-4 г/л, СаСО₃ 2-5 г/л;

Малая вода: 45-75 мин. 30-35 ⁰С

II размыл: 30-60 мин. 35-40 ⁰С ПАВ 1,5-4 г/л, СаСО₃ 2-5;

Малая вода: 50-75 мин. 30-35 ⁰С;

Средняя вода: 45-60 мин. 25-30 ⁰С;

Большая вода: 20-30 мин. 15-20 ⁰С.

В настоящее время накоплен определенный опыт совмещения операций замыливания, валки и промывки суконных тканей на отечественных машинах МВП-Ш и фирмы «Кретен» (Франция) по следующей технологии:

Валка: ПАВ – 2 г/л, t = 40 ⁰С, продолжительность валки 100-150 мин., усадка по основе = 5-15 %, по утку = 14-30 %;

Промывка: смыв сбоя, 20 мин., 30-35 ⁰С;

I размыл: 20 мин., 30-35⁰С, ПАВ 2,5 г/л сода кальцинированная – 2,5 г/л;

Малая вода: 10 мин., 35-40⁰С;

II размыл: 20 мин., 35-40⁰С, ПАВ 2,5 г/л;

Малая вода: 10 мин., 35-40⁰С;

Средняя вода: 15 мин., 35-40⁰С;

Большая вода: 15 мин., 35-40⁰С.

Для гребенных тканей совмещают фулеровку с промывкой. Небольшая усадка обеспечивается созданием дополнительной нагрузки в жале валов при размыле на оборудование «Хеммер» (ФРГ) и «Раксон» (Бельгия). Для повышение производительности труда, сокращение расходов пара, воды, химматериалов и электроэнергии часто используют совмещение процессов промывки и фулеровки.

Следующая операция: карбонизация – применяется для удаления из шерстяных тканей растительных примесей естественного происхождения нитей и волокон целлюлозного характера, которые попали в ткань при транспортировке шерстяного волокна и последующей переработке его в ткань.

В основе процесса лежит различная устойчивость белковых и растительных волокон к кислотам при повышенной температуре.

Процесс карбонизации включает в себя следующие операции:

- пропитку раствором H₂SO₄ 45-60 г/л, ПАВ – 0,5 г/л;

- удаление избытка влаги до влажности 65-80%;

- быстрое высушивание при интенсивной циркуляции сухого воздуха при постепенном повышении температуры до 70-135 ⁰С (оптимальной является температура 100-105 ⁰С).

При этом происходит гидролиз целлюлозы и превращение ее в хрупкую гидроцеллюлозу. Шерсть при соблюдении условий обработки практически не разрушается. Гидроцеллюлоза удаляется при последующих операциях нейтрализации. Для плотных грубосуконных тканей могут прибегать к операции «выколачивания». Для этого сухую ткань на несколько минут заправляют в валяльную машину, рабочие органы которой разрушают гидроцеллюлозу и освобождают от нее ткань.

Если после карбонизации перед нейтрализацией ткань приходится хранить, то необходимо исключить действие на нее света и влаги, иначе возможно значительное повреждение шерстяного волокна.

Для удаления с ткани остатков кислоты проводят нейтрализацию. Нейтрализация может проводиться на промывных жгутовых машинах или на проходных промывных аппаратах.

Нейтрализация включает в себя: смывку холодной водой в течение 30-75 мин., (2 ванны проходного аппарата);

- нейтрализацию раствором Na₂CO₃ 2 г/л

или нашатырным спиртом (25%) 10-12 г/л, 30-60 мин., (3-5 ванны)

- промывку холодной водой 35-75 мин. (6-8 ванн).

Полноту нейтрализации определяют по остаточному содержанию на ткани H₂SO₄ (£ 0,5 %).

Практически все операции мокрой обработки шерсти ведутся в жгуте. При этом существует опасность образования «заломов». Поэтому для устранения «заломов» рекомендуется проводить обработку тканей горячей водой (на линиях ЛЗП-180-Ш и «Текстима»).

Температура воды в I кор. – 70-75 ⁰С; 2-8 кор.– 90-92 ⁰С; 9 кор. – 70-75 ⁰С, 10 кор.– 18-20 ⁰С.

Далее следует процесс ворсование для суконных тканей. Ворсование заключается в многократных коротких соприкосновениях ворсующей поверхности с нитями ткани. Цель его: создание на поверхности тканей ворса в результате разрыхления образованного при валке застила (фильца) и распределения извлекаемых волокон в определенном порядке.

Помимо создания своеобразного внешнего вида, характерного для суконных тканей, ворсование повышает мягкость и теплоизоляционные свойства. Ткани со стоячим ворсом «бобрик» после ворсования подвергают «отбойке» ворса.

Значительное место в технической отделке занимает сушка.

При сушке из ткани удаляется капиллярная влага. Для шерстяных тканей используют конвективные сушилки, W_{конечн.}= 9-12 %.

Ткани, содержащие более 30% полиэфирного волокна подвергают стабилизации для снятия внутренних напряжений синтетического волокна, придание ткани стабильных размеров. t = 180-220 ⁰С, что на 20-60 градусов ниже, чем температура плавления лавсана.

После сушки, для снятия статического электричества на ткани и повышения эффективности процессов стрижки, прессования и декатирования, шерстяные ткани подвергаются увлажнению и кондиционированию. Увлажнение чаще всего проводят паром при t = 55-60 ⁰С.Заключительная отделка. В заключении шерстяные ткани подвергают стрижке, чистке, прессованию и декатировке.

Цель стрижки гребенных тканей – удалить вытрепавшиеся волоконца, придать ткани визуальную однородность, выявить рисунок ткацкого переплетения.

Суконные ткани стригут с целью уровнять длину ворса и придать ткани привлекательный внешний вид.

Чистка ткани проводится до стрижки и после нее для удаления ме6ханических загрязнений и срезанных волокон и нитей. Чистку проводят на ЧМ-2-180-Ш и вручную. При ручной чистке специальными иглами и пинцетами удаляют оставшиеся в ткани заработанные растительные примеси, цветные волокна и т. д.

Прессование применяют для выравнивания тканей по толщине, расправке по ширине и фиксации в этом состоянии.

Декатировка – заключительная операция, в ходе которой ткани придают товарный вид: окончательно разглаживают поверхность, улучшается туше и формостойкость, придается легкий блеск.

Отбеливание шерсти, имеющей темную окраску практически невозможно, так как зерна пигмента расположены во внутренней части волокна. Поэтому белят лишь шерсть, имеющую светлые оттенки, для получения чистых, ярких цветов при крашении или в том случае, если необходимо получить чисто белую ткань.

Отбеливание шерсти могут вести в виде гребенной ленты или ткани с использованием восстановителей (сульфит, гидросульфит, сернистый ангидрид и т. д.) или окислителей (H₂O₂, Na₂O₂, KМnO₄).

Отбеливание восстановителями неэффективно, так как обесцвеченный пигмент окисляется кислородом воздуха и ткань может со временем пожелтеть. В связи с этим для отбеливания шерстяной ленты и ткани используют H₂O₂ или Na₂O₂ и мягкие щелочные агенты NH и ОН и нашатырный спирт: для ткани состав: Na₂O₂ (30%) – 30 г/л;

Пирофосфорно кислый Na или Na₂SiO₃ – 5-7 г/л;

Нашатырный спирт (25%) – до рН 8-8,5;

Неионогенный ПАВ – 0,1-0,2.

t = 60-65 ⁰С, 1 час, затем оставляют на 10-12 часов в растворе, и обрабатывают еще раз при t = 50 ⁰С 1 час.

Для того, чтобы обеспечить равномерное и эффективное воздействие Н₂О₂ на шерсть, ее предварительно «протравливают» солью железа. Соль железа оседает на поверхности ткани и в дальнейшем играет роль катализатора в перекисном отбеливании.

Для отбеливания шерстяной ленты ее плюсуют раствором (%): t = 20-25 ⁰С

Н₂О₂ (30%) – 100

Тринатрийфосфат – 3

Мочевина (100%) – 100

Смачиватель (диэтаноламид) – 10

Загуститель (сольвитоза) – 2

Белофор ЗПШ или КБ – 3

СН₃СООН (98%) – 1.

В суконном производстве часто используют искусственную (регенерированную) шерсть, полученную из лоскута окрашенного в различные цвета. Для крашения такой шерсти в светлые тона, да и для получения просто ровных окрасок старую краску необходимо разрушить (обесцветить).

Обесцвечивание лоскута проводят с помощью восстановителей (гидросульфит и ронгалит) в красильных аппаратах период действия.

Тщательно промытый лоскут пропитан раствором (%):

для синего для черного

Ронгалит - 4-5; 5-6

Муравьиная кислота - 1 1,3

или сернокислый аммоний - 7-8; 8-10

Режим. Обработка в воде при температуре 60 ⁰С в течение 15 мин., обработка в присутствии муравьиной кислоты или сернокислого аммония – 5 мин., обработка после добавления ронгалита – 10 мин., разогрев до 100 ⁰С – 30 мин.; обработка при 100 ⁰С – 30 мин. Охлаждение и промывка водой 45 мин.