Методические указания и задания

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение профессионального образования

Ульяновский государственный технический университет

 

 

Расчетно-графические работы по прикладной механике

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

 

Методические указания и задания

Ульяновск 2008

УДК 621.01

 

Расчетно-графические работы по прикладной механике: Методические указания и задания /Сост. Р. М. Садриев, В.И.Тарханов.-Ульяновск,2008.-36 с.

Настоящие методические указания составлены в соответствии с программой по прикладной механике. Изложена методика выполнения расчетно-графических работ по разделу "Сопротивление материалов", которая иллюстрируется числовыми примерами.

Ил.11. Табл. 14. Библиогр.: 3 назв.,

Рецензент канд. техн. наук. доцент

Одобрено секцией методических
пособий научно-методического
Совета института

 

Ульяновский государственный технический университет, 2008

1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

 

Расчётно-графическую работу «Расчёт и основы конструирования резьбовых соединений» следует выполнить на сброшюрованных листах белой бумаги формата А4 (297х210 мм). На титульном листе должны быть написаны чертёжным шрифтом или напечатаны на машинке: наименование расчётно-графической работы, номер задачи и варианта, шифр учебной группы, фамилия и инициалы студента и консультанта, дата выполнения работы.

Расчеты и пояснения следует выполнить разборчивым почерком, чернилами или пастой. Высота букв и цифр должна быть не менее 3,5 мм, а высота цифровых и буквенных индексов – не менее 2,5 мм. Пояснения к расчетам необходимо изложить кратко, текст должен быть четким и не допускать различных толкований. Сокращение слов в тексте не допускается, за исключением общепринятых. При выполнении расчета сначала записывают формулу в буквенных обозначениях. Далее вместо символов подставляют в формулу их численные значения в последовательности, соответствующей символической записи формулы, строго соблюдая правила размерности. Не допускается при вычислении сокращать, зачеркиванием подставленные в формулу численные значения. Затем записывают результаты вычислений с указанием размерности. Окончательные размеры необходимо принять по стандартам на соответствующие крепежные изделия [4].

Эскиз конструкции и расчетную схему резьбового соединения следует выполнить карандашом с применением чертежных инструментов и расположить по тексту расчета. Если по условию расчета не требуется конструктивного изображения крепежных деталей, то допускается их упрощенное изображение [4]. На эскизе конструкции и на расчетной схеме размеры и силы должны быть обозначены теми же буквами, которые применяются в расчетных формулах.

После расчета необходимо начертить в масштабе на отдельном листе групповое резьбовое соединение (если разрабатывалась его конструкция) с упрощенным изображением крепежных деталей. Рядом следует начертить в масштабе 1:1 одиночное соединение с конструктивным изображением крепежных деталей, написать их условные обозначения и нанести функциональные размеры расположения крепежных деталей. Конструктивные решения и справочные данные должны сопровождаться ссылками на литературу, список которой необходимо привести в конце работы.

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
   РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

 

Приступая к выполнению задания, прежде всего необходимо изучить тему «Резьбовые соединения» по конспекту лекций и по учебнику [1, с.292-305], а также повторить из курса инженерной графики тему «Резьбы, резьбовые изделия и соединения» по методическим указаниям [6] и справочнику [4, с.205-212, 264-280, 291-361].

Затем следует изучить по заданию конструкцию резьбового соединения и исходные данные, внимательно просмотреть материал по резьбовым соединениям в учебниках [2, с.90-121; 3, с.80-102] и в рекомендуемой к задаче дополнительной литературе. По этим данным легко установить особенности конструирования и расчета заданного резьбового соединения.

 

 

2.1. Резьбовые соединения с болтами,
устанавливаемыми в отверстиях с зазором

 

Расчет резьбового соединения в случае установки болтов с зазором включает в себя две связанные между собой задачи: определение силы начальной затяжки болтов и оценку их прочности.

На первом этапе расчета соединения определяют потребную силу начальной затяжки болтов. В резьбовом соединении, нагруженном нормальной к плоскости стыка силой и опрокидывающими моментами, потребную силу затяжки болтов определяют по одному из условий:

предотвращение раскрытия стыка с учетом коэффициента основной нагрузки и с запасом по плотности ν [1, с.299; 3, с.89];

обеспечение жесткости соединения путем ограничения наименьшего напряжения в стыке σ_min [2, с.116];

сохранение герметичности соединения с уплотнительной прокладкой [2, с.117];

увеличение сопротивления усталости болтов [2, с.117].

Коэффициент основной нагрузки в упрощенном расчете обычно принимают в пределах 0,2-0,25 в соединениях стальных деталей [1, с.304; 3, с.100], 0,35-0,4 в соединениях деталей из серого чугуна и алюминиевого сплава [1, с.299; 3, с.88]. В уточненном расчете (по указанию в задании) коэффициент основной нагрузки определяют по податливости болта и соединяемых деталей [1, с.289, 299; 2, с.114, 115; 3, с.89, 90].

В резьбовом соединении, нагруженном силами и моментом в плоскости стыка, потребную силу затяжки болтов определяют из условия несдвигаемости (которое зависит от жёсткости соединяемых деталей) с запасом сцепления S [2, с.112].

Если внешние нагрузки одновременно раскрывают стык и сдвигают соединяемые детали, то потребную силу затяжки болтов определяют отдельно по каждому условию и принимают её наибольшее значение.

Температурные деформации деталей, вызываемые изменением температуры окружающей среды (см. задание), могут привести к изменению силы начальной затяжки болтов и напряжений в стыке, что следует учитывать при расчёте [5, с.19, 202].

На втором этапе оценивают прочность резьбового соединения. Для этого записывают условие прочности наиболее нагруженного болта соединения. В проектном расчёте из условия прочности получают выражение для определения одного из известных значений: требуемой площади опасного сечения болта, числа болтов или допускаемого напряжения растяжения в болте. В случае двух и более неизвестных в условии прочности болта предварительно задаются недостающими значениями, а затем оценивают правильность их выбора. Если условие прочности имеет сложное выражение, то искомое значение проще определить подбором.

Прочность болта, винта и шпильки при постоянной нагрузке обуславливается площадью поперечного сечения резьбы и классом прочности. Отметим, что согласно стандартам площадь поперечного сечения резьбы болтов определяют как площадь круга с расчётным диаметром

 

d_p = 0,5 (d₂+d₃) ≈ d - 0,938 P,

 

где d – наружный диаметр резьбы;

d₂ - средний диаметр резьбы;

d₃- внутренний диаметр по дну впадин резьбы болта;

P - шаг резьбы.

Допускаемые напряжения растяжения в резьбе болтов при постоянных нагрузках

σ_T

[σ_p] = —,

s_T

где σ_T – предел текучести материала, нахлдят из табл. 2.1 в зависимости от класса прочности болтов;

s_T - коэффициент безопасности при постоянной нагрузке, выбирают

Таблица 2.1

Механические характеристики резьбовых деталей

 

Болты, винты и шпильки (из ГОСТа 1759.4-87)	Гайки (из ГОСТа 1759.5-87)
Класс прочности	σB МПа	σT МПа	Марка стали	Класс прочности	Марка стали
3,6			Ст3, 10		Ст3, 20
4,6
4,8					10, 20
5,6			30,35
5,8			10,20
6,6			35,45,40Г		10, 15
6,8
8,8			35,35Х, 38ХА, 45Г		20,35,45
9,8
10,9				35Х, 20Г2Р, 38ХА, 16ХСН
12,9

 

В зависимости от способа контроля силы затяжки, марки стали и диаметра резьбы болтов [1, с. 302, табл. 26.3; 2, с. 110; 3, с. 95, табл. 8.4].

Класс прочности гаек с высотой 0, 8d выбирают в зависимости от класса прочности болтов, с которыми они свинчиваются (см. табл.2.1).

Разработку конструкции резьбового соединения следует выполнять одновременно с его расчётом, так как многие размеры, необходимые для расчёта, можно определить только из чертежа. В то же время поэтапное вычерчивание в масштабе 1:1 конструкции в процессе расчёта служит проверкой этого расчёта. При вычерчивании резьбового соединения обязательно следует показывать зазоры между стержнем болта и отверстиями деталей, запасы резьбы и запасы глубины сверления. Длину болта ℓ и длину резьбы ℓ₀ определяют по месту соединения и округляют по ГОСТу 7798-70 [4],

обеспечив необходимый выход конца болта из гайки К и запас резьбы m (рис.2.1). Размер Е для размещения гайки (или головки болта) выбирают с учётом возможности поворота её гаечным ключом.

 

 

К ≥ 0,3d m ≥ 0,5d d ≈ 1,1d E ≥ 0,8D

Рис 2.1. Установка болта

 

 

2.2 Резьбовые соединения с болтами,

устанавливаемыми в отверстиях без зазора

 

Резьбовые соединения с болтами, устанавливаемыми в отверстиях соединяемых деталей без зазора, могут быть нагружены силами и моментом в плоскости стыка. При расчёте прочности соединения не учитывают силы трения в стыке и не определяют силу затяжки болтов. Выполняя расчёт, прежде всего из условия равновесия, определяют силу, сдвигающую наиболее нагруженный болт. Затем записывают условие прочности на срез наиболее нагруженного болта соединения. В проектном расчёте из условия прочности болта получают выражение для определения одного из неизвестных значений: требуемого диаметра стержня болта или допускаемого напряжения на срез стержня болта. В случае двух неизвестных в условии прочности болта предварительно задаются одним из них с последующей оценкой правильности выбора.

Прочность болта обусловливается диаметром стержня и классом прочности.

Таблица2.2

Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А

Для отверстий из-под развёртки (из ГОСТа 7817-80)

 

Исполнение 2

D₁ = (0,9…0,95)S

H ≈ 0,6 d_c

Размеры, мм

 

Резьба, d	М6	М8	М10	М12	М16	М20	М24
dc
ℓmin
ℓmax
ℓ0
W		1,6
f	0,15	0,15	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
d2		5,5		8,5
z2	1,2		2,5
S
D не менее		13,2	15,5	18,9	24,5	30,1	35,8

 

Примечания: 1. Длина ℓ болтов по ГОСТу 7798-70 [4].

2. Пример условного обозначения болта исполнения 2, с резьбой М12, длиной ℓ =35 мм, класса прочности 5.8:

Болт 2М12 х 35,58 ГОСТ 7817-80

Предел текучести материала, используемый при выборе допускаемых напряжений для расчёта стержня болтов на срез [1, с.302; 2, с. 110; 3, с. 96], берут в зависимости от класса прочности болтов (см. табл. 2.1). Размеры болтов выбирают по требуемому диаметру стержня d_c из табл.2.2. Длину болта ℓ определяют по месту соединения, обеспечивая запас резьбы не менее 2Р.

При соединении тонкостенных деталей необходим дополнительный расчёт на смятие стержня болта и стенок отверстий деталей, аналогичный расчёту заклёпочных соединений [1, с.289; 2, с. 76; 3, с. 76]. Допустимые напряжения смятия определяют по более слабому материалу болта или детали, обычно [σ_см] = 0,8 σ_Т для стали и [σ_см] = (0,4 ÷ 0,5) σ_В для чугуна.

 

2.3 Вопросы к защите работы

 

1. Как обозначаются классы прочности болтов, винтов, шпилек и гаек из углеродистых и легированных сталей?

2. Как выбирают класс прочности гаек?

3. По каким условиям определяют потребную силу затяжки при установке болтов с зазором и без зазора?

4. Какими методами контролируют силу затяжки болтов?

5. Какими способами стопорят резьбовые соединения?

6. Как определяют расчётную площадь поперечного сечения резьбы болтов, винтов и шпилек?

7. По каким опасным сечениям рассчитывают прочность болтов, устанавливаемых в отверстиях с зазором и без зазора?

8. Как определяют эквивалентное напряжение в болте, установленном с затяжкой?

9. Что называется коэффициентом основной нагрузки?

10. Какую часть длины учитывают при определении податливости болта, винта и шпильки?

11. В какой форме определяют податливость деталей?

12. Какие факторы учитывают при выборе допустимых напряжений растяжения для болтов, винтов и шпилек?

13. Какова наименьшая длина запаса резьбы и выхода конца болта из гайки?

14. Для какой цели предусмотрен цилиндрический выступ на конце болтов для отверстий из-под развёртки?

15. Каково наибольшее предельное значение коэффициента полезного действия самотормозящейся резьбы при завинчивании?

Пример 1

Двухступенчатый соосный редуктор крепят к чугунной плите с помощью 6-ти шпилек, которые проходят с зазором через отверстия диаметра d₀ в лапах редуктора. Требуется определить размеры и классы прочности шпилек и гаек, коэффициент основной нагрузки, потребную силу начальной затяжки шпилек из условия нераскрытия стыка.

 

 

Исходные данные: Т₁ = 80 Нм, Т₂ = 1250Нм, F₁ = 250H, F₂ = 8000H, h₁ = 135мм, a₁ = 50мм, a₂ = 73мм, b₁ = 240мм, b = 200мм, b₂ = 130мм, с₁ = 370мм, с= 160мм, с₂ = 98мм, h = 20мм, d₀ = 18мм, число шпилек z = 6.

 

Решение. 1. Конструкция места установки шпильки.

Определяем размеры шпильки и гайки по месту соединения и вычерчиваем конструкцию в масштабе 1:1.

Предварительное значение наружного диаметра резьбы шпильки

 

d΄ = = = 16,4мм;

 

Принимаем [4, с.331] d = 16 мм с резьбой М16.

Размеры гайки [4, с.340] с резьбой М16: Н = 13 мм;

 

D₁ = 0,925S = 0,925*24 = 22,2мм.

 

Необходимый выход конца шпильки из гайки

k΄ = 0,3d = 0,3*16 = 4,8мм

и необходимый запас резьбы

m΄ = 0,5d = 0,5*16 = 8мм.

Требуемая длина шпильки (без ввинчиваемого конца)

ℓ΄ =h + H + k΄ = 20 + 13 + 4,8 = 37,8мм,

принимаем [4, с. 332] с = 40мм, тогда фактический выход концашпильки из гайки

k = ℓ - h – H = 40 – 20 – 13 = 7 мм.

Требуемая длина резьбового конца шпильки

ℓ₀΄ = ℓ - h + m΄ = 40 -20 + 8 = 28мм,

принимаем [4, с. 332] ℓ₀ = ℓ - 0,5d = 40 – 0,5 * 16 = 32мм,

тогда фактический запас резьбы m = ℓ - H – k = 32 – 13 – 7 = 12мм.

Длина конца шпильки, ввинчиваемого в плиту из серого чугуна [4, с. 330]

ℓ₁ = 1,25d = 1,25 * 16 = 20мм.

Эскиз места установки шпильки в масштабе 1:1

 

2. Податливость шпильки

Модуль упругости [1, с. 45] стали Е_ш = 2*10⁵ МПа.

Расчётная длина шпильки [2, с. 114]

ℓ_ш = H + 0,5 (H + ℓ₁₎ = 20 + 0,5(13 + 20) = 36,5мм.

Длина гладкой части шпильки ℓ_с= ℓ - ℓ₀ = 40 – 32 = 8 мм.

Длина резьбовой части, входящей в расчётную длину шпильки

ℓ_р = ℓ_ш - ℓ_с = 36,5 – 8 = 28,5мм.

Плошадь поперечного сечения гладкого стержня с диаметром d_c = 16мм

 

Расчётный диаметр (см.с.5) резьбы М16 с шагом Р = 2 мм

Площадь поперечного сечения резьбы шпильки

 

Податливость шпильки [2, с. 114]

3. Податливость деталей

Модуль упругости [1, с. 45] серого чугуна Е_д = 7 * 10⁴ МПа. Податливость детали в соединении шпилькой [2, с. 114] при tg α = 0,4

 

4. Коэффициент основной нагрузки

5. Расчётная схема группового резьбового соединения

 

 

Изображаем плоскость стыка и определяем координаты центра его площади О [1, с. 75]. По правилам статики переносим в центр площади стыка отрывающую силу   F = F2 + F1 = 8000 + 250 = 8250 H   И определяем опрокидывающие моменты:   Мх = Т2 – Т1 + (F1 + F2)(с – с2) =   = 1250 – 80 + (250 + 8000)(0,16 – 0,098) =   = 1682 Нм;   Мy= F2(a2 + 0,5b) – F1(a1 + 0,5b) =   = 8000(0,073 + 0,5 * 0,2) – 250(0,05 + 0,5 * 0,2) =   = 1347 Нм.

 

 

6. Сила затяжки шпилек

Условие нераскрытия стыка в точке N

Площадь стыка мм².

Моменты инерции площади стыка относительно осей координат:

мм⁴;

 

.

Запас по плотности стыка [1, с. 299] для посторонних нагрузок ν = 1,6. Потребная сила затяжки шпилек из условия нераскрытия стыка с запасом ν:

7. Класс прочности шпилек

Условие прочности наиболее нагруженной шпильки 1 соединения

 

Моменты инерции площади сечений резьбы всех шпилек соединения относительно осей координат [2, с. 116]:

Требуемые допускаемые напряжения растяжения в шпильках находим из условия прочности наиболее нагруженной шпильки

Коэффициент безопасности при постоянной нагрузке шпилек из углеродистой стали с D = 16мм без контроля силы затяжки [1, с. 302]

Необходимый предел текучести углеродистой стали шпилек

Принимаем (см. табл. 2.1) шпильки класса прочности 5.8 из углеродистых сталей марок 10, 20 с пределом текучести

8. Класс прочности гаек

Для свинчивания со шпильками класса прочности 5.8 выбираем (см. табл.2.1) гайки класса прочности 5.

9. Эскиз места установки шпильки в масштабе 1:1 с конструктивным изображением и условным обозначением шпильки [4, с. 330] и гайки [4, с. 340]

 

Шпилька М16 х 40.58 ГОСТ 22034 - 76

Гайка М16.5 Гост 5915 - 70

 

Пример 2

 

Косынка и полоса, изготовленные из стали марки Ст3, соединены болтами, которые установлены в отверстиях без зазора. Требуется определить размеры и классы прочности болтов и гаек.

 

число болтов

 

Решение. 1. Сила, сдвигающая один болт при центральном нагружении

2. Условие прочности стержня болта на срез [2, с.112]

Предварительно выбираем (см. табл. 2.1) болты класса прочности 6.6 с пределом текучести материала . Допускаемые напряжения среза в стержне болта[2, с. 110]

Требуемый диаметр стержня болта из условия прочности на срез

принимаем (см. табл. 2.2) , резьбу М8 с шагом Р = 1,25 мм.

3. Выбираем (см. табл. 2.1) гайки класса прочности 6 для свинчивания с болтами класса прочности 6.6. Высота гайки [4, с. 340] с резьбой М8 равна Н = 6,5 мм.

4. Выбираем по месту соединения и проверяем возможность установки болта М8 (см. табл. 2.2) с размерами

 

 

Выход конца резьбы из гайки

больше необходимого выхода (см. рис. 2.1)

Запас резьбы

Больше необходимого запаса резьбы (см. с. 9)

5.Условие прочности на смятие стенок отверстий [2, с. 76]

Наименьшая высота контакта стержня болта с одной деталью

Предел текучести [2, с. 29] стали марки Ст3 . Допускаемые напряжения смятия для более слабого материала деталей (см. с. 9)

Условие прочности на смятие выполняется

6. Эскиз места установки болта в масштабе 1:1 с конструктивным изображением и условным обозначением болта [см. табл. 2.2] и гайки [4, с. 340]

 

Болт 2М8 х 30.66 ГОСТ 7817-80   Гайка М8.6 ГОСТ 5915-70 Ø 9 H7/k6

 

3. ЗАДАНИЯ НА РАСЧЁТНО – ГРАФИЧЕСКУЮ РАБОТУ

 

Задача1

 

Крышка крепится к фланцу аппарата, внутри которого рабочее давление р, с помощью z болтов. Герметичность соединения обеспечивается сжатой прокладкой. Требуется определить размеры и классы прочности болтов и гаек (учесть скручивание стержня болтов при затяжке), а также потребную силу начальной затяжки болтов из условия герметичности соединения [2, с. 116,117].

 

 

Рис. 3.1. Герметичное соединение крышки с фланцем

 

Таблица 3.1

 

Данные для герметичного соединения

 

Параметры	Варианты
D1, мм
D2, мм
h, мм
p, МПа	0,25	0,8	1,6	0,6			1,25	0,4
z
Материал прокладки	Картон	Алюминий	Медь	Паронит	Сталь	Второ- пласт	Медь	Резина

 

Задача 2

 

Сварной барабан ленточного конвейера соединён с фланцами болтами, которые установлены с зазором в отверстиях фланцев барабана. Требуется определить число болтов z, их размеры и классы прочности, а также потребную силу начальной затяжки болтов по условиию несдвигаемости соединяемых деталей. При разработке конструкции резьбового соединения следует принять h = 0,8 d.

 

 

Рис. 3.2. Приводной барабан

 

Таблица 3.2

 

Данные для приводного барабана

 

Параметры	Варианты
D, мм
D0, мм
b, мм
F1, кН
F2, кН	1,5	3,5		2,5
Резьба, d	-	М27	-	М24	-	М20	-	М24
z		-		-
Класс прочности	5.6	6.6	-	6.6	-	-	8.8	-

 

Задача3

 

Сварной кронштейн крепят к стальной балке с помощью 8-ми болтов, установленных в отверстиях с зазором, и двух штифтов, установленных в отверстиях без зазора. Требуется определить размеры и классы прочности болтов и гаек, потребную силу начальной затяжки болтов по условию нераскрытия стыка. Следует принять

H = 0,15 D; h₁ = 0,2 D; D₂ = 0,7 D; D₀ = D + 3d; D₁ = D + 5d.

В условии возможного перекоса опорных поверхностей под гайкой и головкой болтов рекомендуется применять болты из пластичных материалов классов прочности 3.6, 4.6, 5.6, 6.6.

 

 

Рис. 3.3 Крепление сварного кронштейна

 

Таблица 3.3

 

Данные для крепления кронштейна

 

Параметры	Варианты
F, кН
ℓ1, мм
ℓ2, мм
D, мм
Резьба, d	М20	-	М24	-	М27	-	М30	-
Класс прочности болтов	-	3.6	-	4.6	-	5.6	-	6.6

 

Задача 4

Фланцевый электродвигатель крепят к опорному фланцу корпуса с помощью z болтов, установленных с зазором в отверстиях диаметра d_0. Требуется определить размеры и классы прочности болтов и гаек, потребную силу начальной затяжки болтов из условий нераскрытия стыка и несдвигаемости фланцев.

 

 

Рис. 3.4. Крепление фланцевого электродвигателя

 

Таблица 2.4

 

Данные для соединения фланцев

 

Параметры	Варианты
T, Нм
F, кН
m, кг
ℓ, мм
b, мм
h, мм
D1, мм
D, мм
D2, мм
d0, мм
z, мм

 

Задача 5

 

Стальной корпус опор блока для каната натяжного устройства крепят к сварной раме с помощью 4-х болтов, установленных в отверстиях с зазором. Следует принять

ℓ₁ = ℓ + 4d; b₁ = b + 4d; b₂ = b – 4d; h = 1,2d. Требуется определить размеры и классы прочности болтов и гаек, потребную силу начальной затяжки болтов из условий нераскрытия стыка и несдвигаемости корпуса.

 

 

Рис 3.5. Натяжное устройство

 

Таблица 3.5

 

Данные для крепления натяжного устройства

 

Параметры	Варианты
F, кН
Н, мм
ℓ, мм
b, мм
Резьба, d	М16	-	-	М30	-	-	-	М20
Класс прочности болтов	-	5,6	-	-	6,6	-	-	-

 

Задача 6

 

Электродвигатель крепят к чугунной плите с помощью 4-х шпилек, которые проходят с зазором через отверстия диаметра d₀ в лапах электродвигателя. Требуется определить размеры и классы прочности шпилек и гаек, потребную силу начальной затяжки шпилек из условия нераскрытия стыка.

 

 

Рис.3.6. Крепление электродвигателя к плите

 

Таблица 3.6

 

Данные для крепления электродвигателя

 

Параметры	Варианты
T, Нм
F, Н
α, мм
ℓ, мм
ℓ1, мм
b1, мм
b, мм
b2, мм
Н, мм
h, мм
d0, мм

 

Задача 7

 

Планетарный редуктор крепят к стальной раме с помощью 4-х шпилек, которые проходят с зазором через отверстия диаметра d0 в лапах редуктора. Требуется определить размеры и классы прочности шпилек и гаек, потребную силу начальной затяжки шпилек из условия нераскрытия стыка.

 

 

Рис.3.7. Крепление редуктора к раме

 

Таблица 3.7

 

Данные для крепления редуктора

 

Параметры	Варианты
T1, Нм
T2, Нм
F1, Н
F2, Н
α1, мм
α2, мм
ℓ, мм
ℓ1, мм
b1, мм
b, мм
b2, мм
h, мм
d0, мм

 

Задача 8

 

Шкиф ременной передачи установлен на стальной втулке, разгружающей вал от изгибающего момента сил натяжения ремня. Разгрузочную втулку крепят к чугунному корпусу болтами с шестигранной головкой, которые проходят через отверстия во фланце втулки с зазором. Под фланец втулки установлен набор тонких металлических прокладок, предназначенных для регулирования радиально-упорных подшипников качения. Размеры фланца D_ф и D₁, число болтов, диаметры резьбы болтов d и отверстий d₀ следует принять по рекомендациям [8, с. 127; 9. с. 101]. Соединение нагружено опрокидывающим моментом от силы натяжения ремней F и отрывающей силой F_α, действующей со стороны подшипника качения. Требуется определить размеры и класс прочности болтов, потребную силу начальной затяжки болтов из условия обеспечения жёсткости стыка с набором металлических регулировочных прокладок [2, с. 116].

 

 

Рис. 3.8. Установка шкива на разгрузочной втулке

 

Таблица 3.8

 

Данные для крепления разгрузочной втулки

 

<

Параметры	Варианты
F, кН	5,5	7,7	6,5					8,4
Fα, кН	1,4	2,2			2,5		1,8	2,7
ℓ, мм

Поделиться: