Стандартизация и контроль качества изделий.




Доменное оборудование

Оборудование доменных печей - традиционная продукция завода. С ростом мощностей доменных печей усовершенствуется конструкция и технология изготовления засыпных аппаратов, клапанов воздухонагревателей, шлаковозов, холодильных плит, машин для отбора проб газа и замера температуры.

Большие конуса и чаши обеспечивают работу засыпных аппаратов в тяжёлых условиях эксплуатации при высоком давлении и температуре колосниковых газов, повышенном выносе пыли.

Контактные поверхности конуса и чаши наплавляют твёрдым сплавом, шлифуют, чем достигают необходимой плотности контакта и износостойкости.

Предусмотрены устройства, уменьшающие местный перегрев, приводящий к деформации поверхности. Разрабатывают и изготавливают клапанные загрузочные устройства. Клапаны горячего дутья, отсечные клапаны, устанавлеваемые в трубо-


проводах воздухонагревателей доменных печей, имеют как механический, так и электропровод.

Конструкция клапанов горячего дутья. Защита и эффективное охлаждение обеспечивают надёжную его работу в автоматическом режиме при температуре дутья 1500С и давлении 5 бар.

Шлаковозы с чашами для доменного и мартеновского шлака имеют усиленный безвинтовой механизм опрокидывания чаши. В них предусмотрены дублирующие звенья торможения, принудительной смазки. Совершенствуются шлаковозы с чашей объёмом 24м кубических, что позволяет обслуживать более крупные металлургические комбинаты.

Для защиты кожуха доменной печи от высоких температур служат холодильные плиты, разработанные для печей с различным типом охлаждения: водяным, воздушным и пароиспарительным.

Заливаемые в плиты цельнотянутые трубы защищены спец. покрытием, предотвращающим науглероживание и потерю пластических свойств. Типы, размеры и конструкция охладительных плит, отливаемых заводом могут обеспечить оснащение любой доменной печи как в СССР, так и за рубежом. Масса холодильных плит от 0,2 до 4,5т.

Оборудование сталелитейных цехов

Тележки для изложниц грузоподъёмностью 180 и 250т., машины для выталкивания слитков из изложниц, сталевозные и сталеразливочные тележки, реечные толкатели - вот далеко не полный перечень оборудования, поставляемого заводом для мартеновских и конверторных цехов. Все они удобны в обслуживании, надёжны в эксплуатации, отличаются высокой степенью унификации. Унифицированные тележки для изложниц удовлетворяют техническим требованиям и условиям металлургических заводов. Они нашли применение и при перевозке спец.грузов в других отраслях народного хозяйства. На заводе созданы уникальные напольные машины для выталкивания слитков из изложниц усилием 700,10000 и 15000кН. Простота киниматики и конструкции, быстроходность, легкость в управлении - вот их характерные признаки.

На заводе освоено и выпускается оборудование высокопрогрессивного кислородно-конверторного производства стали.

Оборудование нагревательных и термических печей

Увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции, рост производительности прокатных станов, экономия электроресурсов даёт применение оборудования для нагревательных печей, которые изготавливает завод.

Машины и агрегаты печей: печные рольганги, оборудование колпаковых, туннельных и других печей, оборудование нагревательных колодцев соответствует лучшим мировым техническим достижениям. Сейчас ведётся работа по унификации печного оборудования.

Машины для предприятий цветной металлургии

Начально - рельсовые машины МНР - 2М, МНР - 3, ПМГК, поставляемые на отечественные и зарубежные предприятия, решают основные вопросы механизации обслуживания алюминиевых электролизеров. Напольно - рельсовая машина МНР - 2М обслуживает электролизеры с верхним токоподводом и производит 3 операции: продавливание корки, загрузку глинозёма и подъём укрытий электролизеров


Вагонопрокидыватели

Более четверти века завод выпускает вагонопрокидыватели для разгрузки железнодорожных полувагонов с различным грузами, это роторные вагонопрокидыватели, разгрузочные комплексы с предварительным вагоноопрокидывателем, маневровые установки для сбора полувагонов.

Шахтные тюбинги

В СССР завод являлся одним из основных поставщиков тюбингов. Тюбинги предназначены для крепления шахтных стволов различного назначения и других сооружений. Все типы тюбинговых колец составляются из одинаковых взаимозаменяемых тюбингов коробчатого сечения. Соединение тюбингов в кольцо и колец между собой осуществляется с помощью болтов материал тюбингов -чугун СЧ21-40. Тюбинги изготавливаются по ТУ24-1-6657-72.

Тюбинги с маркой ДТМ уложены в тоннелях метро Москвы, Ленинграда, Киева, Тбилиси и Харькова. Завод поставляет тюбинги для Пражского метро. Тюбингами завода укреплены стволы шахт, русло Волго - Донского канала им. Ленина, подземные тоннели БАМА.

Управление заводом

Приказом Министерства тяжелого машиностроения назначен генеральный директор производственного объединения "Днепртяжмаш".

В соответствии с приказом министра тяжелого машиностроения о создании производственного объединения "Днепртяжмаш" приказом генерального директора объединения назначены:

- заместитель генерального директора по производству и поставкам;

- заместитель генерального директора по коммерческим вопросам;

- заместитель генерального директора по капитальному строительству;

- заместитель генерального директора по экономическим вопросам;

- заместитель генерального директора по кадрам и режиму;

- заместитель генерального директора по социально-бытовому обслуживанию.

Функции отделов заводоуправления

Плановый отдел занимается планированием производства по времени и цехам, контролирует выполнение плана, производит анализ результатов производства завода.

Отдел технического контроля организовывает и выполняет весь объём работ по контролю качества поступающих на завод материалов, а также выпускаемой продукции. В соответствии с ГОСТом и ТУ выявляется брак и причины его появления.

Отдел НОТ ведёт работу по техническому нормированию, внедрению передовых методов труда, организованных на научной основе.

Отдел капитального строительства занимается строительством предприятия, его ремонтом собственными силами.

Отдел кадров ведёт работу по приёму и увольнению рабочих.

Отдел труда и зарплаты занимается вопросами планирования труда и зарплаты трудящихся.

Отдел главного механика обеспечивает работу оборудования завода.

Конструкторские отделы входят в состав института ПКТИ МО при заводе.

Конструкторские отделы занимаются разработкой конструкций машин и осуществляют авторский надзор за изготовлением и эксплуатацией изделий.


Отдел главного технолога следит за технологией механосборочного производства, принимает меры для недопущения брака.

Главный инженер завода - первый заместитель директора, руководит инженерно-технической деятельностью завода, ему подчиняется ОГТ, ОТМ, ОТК т.е. все инженерно-технические службы завода.

Кузнечно - прессовый цех (№4)

Основан в 1956г. является основным цехом завода, производит поковку и крупную штамповку изделий с помощью прессов. Выпускает 2400 поковок в год. Цех имеет 3 основных участка:

1. Молотовый;

2. Прессовый;

3. Термический.

Молотовый участок служит для изготовления деталей и заготовок с помощью пневматических молотов. На участках установлено 4 пневматических молота и 2 гидравлических пресса. Сила удара молотов от 250 до 10000 кг, а прессов - 2000 и 3000кг.

Молот состоит из:

1. Стана;

2. Поршня бабы;

3. Поршня;

Управление молотами дистанционное. На пневматических - работа на подаче, на гидравлических - с помощью манипуляторов.

Стол молота неподвижен, перемещение осуществляет поршень бабы в вертикальном
положении. Удары по установке можно производить с любой силой, кроме
максимальной.

Бригада молота 3 человека.

Прессовый участок - на нём расположенно 2 пресса: 1000т. и 2500т. для обработки заготовки от Ют. до 30т.. В отличие от молотов обработка ведется не ударом, а давлением. Первый пресс - парогидравлический.

Термический участок - заготовки обрабатываются нагреванием до температуры 700-900С. Для этого применяют термопечи.

Термообрубной цех (№9)

Пущен в 1964г.. Вспомогательный цех завода. Предназначен для очистки литья от пригара, но в тоже время он производит готовую продукцию: ковкие и др.. План цеха -5800т. литья в год. Продукция для обработки поступает из кузнечного и литейных цехов, готовая - отправляется в механические цеха. В цехе 9 электромостовых кранов цех имеет 3 пролёта:

1. для обработки мелкого литья;

2. для обработки крупного литья;

3. для термообработки.

На 1 пролёте установлены 2 дробильные установки для обработки деталей после сварки, резки. Название установок - "искра". Обслуживает пролёт 4 электромостовых крана.

Для первичной обработки детали поступают на установку "Искра - 2М". Принцип её действия основан на электроударе. Деталь погружают в ванну с водой. Через электроды пропускают ток 50кВ, происходит разряд. После очистки детали от земли на "Искре" она


идёт на обработку в дробильную установку, где под ударом дроби диаметром 1-2мм происходит повышение прочности материала и окончательная обработка детали. Обрабатываются шлаковые ковши, опорные кольца и др. В 1972г. в цехе смонтирована установка "Искра-18", которая эффективнее иИскры-2М"

Монтажно - сборочный цех (№5)

Основной цех завода, в нём работает 560 человек, план 12000т. металлоконструкций. Выпуск товарной продукции 3 млн. т. в год. Производит металлоконструкции для металлорежущих цехов. Имеет 3 участка:

1. подготовка;

2. сборка;

3. сборосварка;

Оборудование: газорежущая машина с копировальным приводом резания производится по чертежу и автоматически. Мастерская металлоконструкций - прокат листовой, полосовой, швеллеры. Обработка деталей производится полуавтоматически, сварка ручная.

Чугуно - сталелитейный цех

Цех производит чугунное и стальное литьё для обрабатывающих цехов завода.

Основная продукция - тюбинги. Годовой план цеха по тюбингам - 88 тыс. штук. В цехе 730 человек. Имеется следующее оборудование: 4 десятитонные вагранки для получения жидкого чугуна; одна дуговая электропечь для выплавки стали из металлолома; кольцевые конвейеры для тюбингов; 28 электромостовых кранов; 8 бегунов для приготовления формовочной смеси, ленточный транспортир.

Процесс изготовления тюбингов:

Специальная формовочная смесь засыпается в опоки, где подвергается механической обработке. Образуется необходимая форма изготавливаемой детали в формовочной смеси. Соединённые между собой винтами верхняя и нижняя опоки на конвейере поступают к месту заливки металла в формы и остывания. После этого Детали поступают на очистку. На специальных станках тюбинги обрабатываются.

Фасонно - сталелитейный цех

Основан в 1935г. Цех изготавливает фасонное стальное литьё и слитки для переработки их в кузнечно-прессовом цехе. В цехе работает 800 человек. Оборудование: 32 электромостовых крана ( 2 шихтовых, 2 разливочных), 2 завалочные машины, 2 мартеновские печи, 2 электропечи, 5 установок ЖСС, 3 печи для сушки песка,

7 бенднов @ для приготовления формовочных материалов.
Цех разделён на 7 участков:

1) мартеновский;

2) среднего и крупного литья;

3) электропечной;

4) подготовки производства;

5) землеприготовительный;

6) ремонтный;

В цехе применяется ручная и машинная формовка. Цикл изготовления деталей делится
на операции: формовка, заливка, выдержка, выбивка.


Механический цех № 6

Основной цех завода по изготовлению металлургического и разового оборудования. Занимает большой удельный вес в объёме продукции завода. В цехе работает 1000 человек. Продукция - доменное и прокатное оборудование, предметы ширпотреба. Оборудование:

1) токарные станки - 86 шт.;

2) строгальные станки - 14 шт.;

3) фрезерные станки - 14 шт.;

4) сверлильные станки - 14 шт.;

5) расточные - 26 шт.;

6) долбёжные - 2 шт.;

7) шлифовальные - 6 шт.;

8) зубофрезерные - 16 шт.;

Цех имеет 6 участков: малых токарных станков, карусельных и строгальных станков, крупных универсальных станков, участок зубонарезающих станков и средних токарных станков.

Участок сборки состоит из двух пролётов. Он имеет следующее оборудование:

1. Горизонтальный гидравлический пресс усилием 400 т.

2. Токарные, сверлильные и другие станки для обработки деталей.

3. Нагревательные масляные ванны.

4. Установка для наплавки корпусов твердого сплава.

При цехе имеется участок УСП, подчинённый ОТТ. Участок предназначен для сборки приспособлений, используемых для обработки деталей. Применение этих приспособлений приносит цеху большую экономию.

Механический цех № 10.

Организован в 1976г. Состоит из трёх участков:

1) участок по выпуску редукторов ЦДН - 710, 630 и редукторов для шлаковозов
постоянной номенклатуры;

2) участок механообработки;

3) участок сборки вагоноопрокидывателей и другого оборудования;
Имеются универсальные стенды:

1) стенд для сборки и обработки диска вагоноопрокидывателей;

2) стенд для контрольной сборки вагоноопрокидывателей.

В год цех выпускает 24 вагоноопрокидывателя на экспорт. К цеху относится участок станков токарно - револьверной группы и станков с ЧПУ, а также роботизированный комплекс РТК - 1, РТК - 2. Эти станки выполняют детали сложной конфигурации, которые не выполнимы на универсальных станках, а также детали, количество которых более 100 шт. Станки с ЧПУ высокопроизводительны. Их производительность в 4,5 раза выше чем на универсальном и в 2 раза выше производительности квалифицированного рабочего.

На комплексе РТК - 1 и РТК - 2 работает 1 человек - оператор. Он обслуживает сразу 3 станка, которые входят в комплекс. Производительность возросла в 5 раз. Высвободилось 2 высококвалифицированных рабочих - станочников.


Структура завода,

В настоящее время "Днепротяжмаш" в своём составе имеет:

- предприятие по производству товаров народного потребления сТонар";

- предприятие по производству сантехнических изделий из полимербетона
"Саннар";

- проектно - конструкторский и технологический институт металлургического
оборудования.

Институт в своём составе имеет:

№52 - механического оборудования нагревательных и термических печей.

№81 - патентный отдел.

№84 - машин непрерывного литья заготовок.

№85 - материальных нормативов.

№92 - доменного и сталеплавильного оборудования.

№93 - вагоноопрокидывателей.

№94 - оборудования для цветной металлургии.

№95 - пневмогидравлических устройств, приборов и электрооборудования.

№96 - научно - исследовательский отдел технического оборудования и надёжности

металлургического оборудования.

Отделы №51, №53, №70, подчиняются заместителю главного инженера по подготовке

производства.

Основные цеха завода.

№1-чугунолитейный. №2-ФСЛ.

№4 - кузнечно - прессовый.

№5 - монтажно - сборочный.

№6 - механический.

№7 - чугуно - сталелитейный.

№8 - механический,

№9 - обрубной.

№10 - механосборочный.

№15 -копровой.

№16 - инструментальный.

№17 - модельный.

№18 - ремонтно - механический.

№19' - электрический с учётом участка связи.

№20 - паросиловой.

№23 - железнодорожный.

На заводе имеются службы:

№26 - ЦЗЛ (центральная заводская лаборатория)

№29 - базовая измерительная.

№34 - складовое хозяйство.

№36 - автотранспортный цех.

№37 - сектор УСП (универсально- сборочных приспособлений).


№30 - множительной техники.

№39 - лаборатория КИП и автоматики.

№58 - рентген - лаборатория.

№57 - электротехническая лаборатория.

№99 - лаборатория экономии.

№32 - охрана завода.

№40 - жилищно - коммунальный отдел.

Отделы:

№42 - капитального строительства. №48 - стандартизации. №54 - инструментальный.

№56 - материально - технического снабжения (первый) №57 - главного энергетика. №58 - технического контроля. №59 - главного механика. №60 - производственно - диспетчерский. №61 - материально - технического снабжения (второй). №62 - сбыта.

№63 - планово - экономический. №64 - охраны труда и ТБ. №65 - главная бухгалтерия. №66 - финансовый. №67 - отдел кадров. №68 - отдел труда и зарплаты. №69 - юридический отдел.

№70 - технический отдел сварочного производства. №72 - административно - хозяйственный. №73 - АСУ производством. №74 - смотрителя зданий и сооружений. №75 - технической информации. №89 - технического обучения.

№90 - конструкторский отдел общего проектирования. №97 - отдел анализа и совершенствования планирования.

Техника безопасности и противопожарная техника в цехе.

1. Ширина цеховых проходов, проездов и расстояние между оборудованием и
элементами зданий соответствует "нормам технологического проектирования
механических и сборочных цехов".

2. Заземление оборудования;

На станинах станков (у основания) имеется винт заземления с двумя одинаковыми шайбами, между которыми закрепляется заземляющий провод.

3. Общие меры предупреждения несчастных случаев: на видных местах цеха
вывешиваются плакаты, дающие указания по безопасности работ; проводится курсовое
обучение с изучением правил техники безопасности для работающих на сложном
оборудовании; проводятся текущие инструктажи по технике безопасности; применяются
предохранительные приспособления, спец.одежда и средства индивидуальной защиты.


4. Меры безопасности, применяемые при обработке металла резанием: каждый
станочник обязан работать только в комбинезоне, рукава подвязаны; углубления в полу
для расположения станков должны быть ограждены, рабочее место и проход
своевременно убираться от стружки; все детали до и после обработки должны
укладываться аккуратно, не загромождая проходов и рабочих мест - при обработке
больших деталей необходимо пользоваться специальными безопасными лестницами.

5. Меры безопасности, применяемые при обработке металла резанием: специальная
одежда для защиты от механических повреждений и производственных загрязнений,
защитные очки, для защиты головы выдаются каски из токонепроводящих материалов.

6. Освещение (общее + местное) не на всех участках соответствует нормам
искусственного освещения предприятий машиностроения.

7. Цех обеспечен средствами пожаротушения, пожарной сигнализации, их размещение в цехе не везде соответствует нормам.

Порядок оформления изменений технической документации.

Вносить изменения в техническую документацию имеет право подразделение, выпускающее или выдавшее в производство копию документа в производство копию документа в соответствии с установленным порядком.

Извещением об изменении оформляются изменения в чертежах, комплектовочных ведомостях, расцеховочных ведомостях, конструкциях, технологических процессах и др., вызванные изменением размеров, конструкции, количества, массы, объёма поставки, маршрута, норм расхода, а также аннулированием заказов.

Извещение не составляется в процессе проработки технической документации до запуска в производство.

При изменении конструкторской части расцеховочной ведомости, изменении обработки, количества деталей, комплектующих и покупных изделий, массы, рода заготовки, должны быть указаны номер места и порядковый номер детали с полным заполнением изменённой строки расцеховочной ведомости. Конструкторская часть заполняется конструкторским подразделением, технологическая часть - отделом 51 после получения подменника извещения от конструкторского подразделения.

Мастер производственного участка.

Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака, повышению качества продукции. Принимает участие в приёмке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования. Организовывает внедрение передовых методов и приёмов труда, многостаночного и многоагрегатного обслуживания, совмещения профессий, аттестации и рационализации рабочих мест. Осуществляет формирование бригад, разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад. Устанавливает и своевременно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утверждёнными планами и графиками производства. Осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по выполнению правил техники безопасности, охраны труда и


производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль, за их соблюдением.

Контрольный мастер.

Должностные обязанности: организует работу контролёров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий, контролирует правильность установления сортности продукции. Принимает меры по предупреждению выпуска бракованной продукции, обеспечивает контроль за соблюдением технологических режимов. Руководит работой по оформлению технической документации, принимает участие в сдаче готовой продукции. Следит за выполнением графиков. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством, методов контроля. Организовывает учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций. Выполняет работу, связанную с аттестацией промышленной продукции по категориям качества.


ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Предупредительный
По (профилактический)

назначению Специальный

Инспекционный

Предупредительный
По времени (входной)

выполнения Промежуточный

(межоперационный)

Окончательный

Сплошной По

Объёму Выборочный

контроля

Визуальный

По

способу Геометрический

выполнения

Качественный

На контрольных По плитах Месту

выполнения

производственной


Изучение работы технолога ОГТ

Функции технолога

Технолог механообработки является инженерно-техническим работником отдела, осуществляющим разработку и внедрение технических процессов мех. обработки деталей на изделия, выпускаемые заводом.

Технолог обязан:

а) разработать и внедрять технологические процессы мех. обработки;

б) разрабатывать технологическую документацию и при необходимости согласовы­
вать с цехами и отделами завода;

в) принимать участие в работах по освоению новых технологических процессов и
внедрению их в производство;

г) принимать участие в разработке типовых тех. процессов;

д) принимать заказы (расцеховочную ведомость и чертежи), проверять их комплект­
ность и регистрировать в книгах заказов;

е) сдавать разработанную тех. документацию согласно существующей инструкции
в отделе.

Права

Технолог имеет право:

а) требовать от своего непосредственного руководителя своевременных и ясных заданий;

б) осуществлять контроль за прохождением тех. документации в соответствии с тре­
бованиями действующих на заводе положений;

в) производить возврат тех. документации соответствующим службам в случае
невыполнения требований, действующих на заводе положений по разработке тех.
документации;

г) вносить изменения в тех. документацию.

Права и обязанности нормировщика

 

Имеет право:

а) требовать от начальника бюро своевременных, конкретных и ясных заданий и
качественных методических указаний в процессе выполнения работ;

б) требовать выполнения расчетных норм в механосборочных цехах завода;

в) требовать изменения технологического процесса при обнаружении более рациона­
льного метода обработки и сборки при проработке тех. документации.;

г) обжаловать решения или поступки руководителя вышестоящему по
подчиненности руководителя, при этом помнить, что обжалование не
приостанавливает выполнение решений руководителя.

Инж.-нормировщик несет ответственность за:


а) невыполнение в полном объеме поставленных инструкций задач и возложенных
на него обязанностей;

б) качество выполнения порученных работ;

в) выполнение работы согласно графика и плана задания;

г) несоблюдение производственной и трудовой дисциплины, нравственность поведе­
ния и взаимоотношения в коллективе.

Нормировщик обязан:

а) разрабатывать и внедрять технически обоснованные нормы времени (выработки),
нормы обслуживания, применять межотраслевые и отраслевые нормативы по труду
и др. нормативные материалы;

б) руководить работой по учету трудовых показателей, установленной отчетности по
труду и заработной плате;

в) организует проведение опробации нормативных материалов по труду и принимает
меры по внедрению их после утверждения;

г) составляет текущие и перспективные планы по пересмотру норм снижения трудоемкости;

д) анализирует выполнение норм времени, выявляет причины их невыполнения;

е) рассматривает рац. предложения и выдает справки в трудозатратах;

ж) составляет инструкции по отраслевым и заводским нормативам.

Нормирование труда рабочих.

Для того, чтобы нормы эффективно использовались в организации труда и способство­вали росту его производительности и эффективности производства, они должны быть технически обоснованы. Технически обоснованные нормы устанавливаются аналити­ческим методом и предусматривают наиболее полное и эффективное использование рабочего времени и оборудования. В соответствии с аналитическим методом нормирования, работа разделится на составные части, на основе их анализа проектируют наиболее выгодные условия и методы выполнения, а затем на основе нормативов или результатов исследований рассчитываются необходимые затраты рабочего времени.

Нормативы - это исходимые расчетные данные,предназначенные для установления технически обоснованных норм расчетно-аналитическим методом. На основании норма­тивов при расчете технически обоснованных норм устанавливаются наиболие выгодные режимы работы оборудования,определяется время на приемы и комлексы приемов опе­ративной и подготовительно-заключительной работы, на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. На ДТМ широко используются укрупненные нормативы, типовые и единые нормы времени (выработки), пользуясь которыми можно без допольнительных расчетов, определить время на часть технологической операции (про­ход, переход) или на операцию в целом.

Технически обоснованные нормы должны расчитываться, исходя из следующих условий:

1) полное и рациональное использование рабочего времени;

2) соответствие квалификации рабочего, его производственных навыков;

3) применение передовых методов и приемов труда.

В промышленности основным видом норм труда являются нормы времени, устанавливаемые на выполнение единицы или заданного объема работы при


определенных организационно-технических условиях. Нормы времени, целесообразно применять при сдельной оплате труда в основном и вспомогательном производстве. В этих условиях устанавливаются нормы штучного и подготовительно-заключительного времени. На новую продукцию с самого начала освоения ее производства должны расчитываться технически обоснованные нормы.

Замена и пересмотр норм

Пересмотру подлежат устаревшие нормы выработки времени, обслуживание нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда (улучшение обслуживания рабочих мест, существенное улучшение условий труда и.т.д.) увеличение объема производства, роста профессионального мастерства и совершенствования производств­енных навыков рабочих и служащих. Нормы пересматриваются в сроки и в размерах, устанавливаемых руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюза . Пересмотру подлежат также ошибочно установленные нормы по мере их выявления. В таких нормах неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов. В результате нормы могут быть либо слишком жесткими, либо заниженными .

Ознакомление с элементами новой техники и технологии на ДТМ. В процессе решения задач 12-й пятилетки по совершенствованию методов хозяйствования и управления на заводе в рамках КСУКП и ЭНР в условиях проводимого эксперемента все больше значение приобретает организация труда на научной основе. Основными направлениями в работе завода по совершенствованию организации труда стали: аттестация и рационализация рабочих мест, бригад и цехов, широкое внедрение эффективных направлений НОТ в производство посредством разработки и выполнения мероприятий, планов НОТ и социального развития включает:

1.Сокращение потерь рабочего времени путем осуществления перепланировок рабочих мест

2.Совершенствование обслуживания рабочих мест.

3.Совершенствование технологического нормирования и стимулирования труда в

бригадах .

4.Разработка и внедрение мероприятий для улучшения условий труда и повышение

культуры производства.

5.Широкое применение бригадных форм организации труда с распределением

зарплаты по КТУ и оплатой за конечный результат.

В сентябре 1987г.заключен договор между бригадами фасонно-сталелитейного цеха. В октябре 1987г. заключен договор между бригадами чугунолитейного цеха. Подряд направлен на выполнение увеличенных объектов фасонного литья и холодильных плит.

6. Внедрение охватом 106 человек.

Всего за 1989г.разработано и внедрено 183 мероприятия НОТ, внедрен типовой проект организации труда в модельном цехе завода. Внедрение мероприятий НОТ обеспечивает годовой экономический эффект в 100тыс.руб. с относительным высвобождением ПО человек в расчет на 10д.

В результате внедрения мероприятий цеховых комплексных планов НОТ в 1989г.внед-


рены типовые проекты организации рабочих мест массовых профессий. Прогрессивный режущий инструмент, применяемый на заводе.

1. Фрезы торцевые с тех. креплением твердосплавных пластин.

2. Сверла, оснащенные пластинами твердого сплава (диаметр 41- в тюбингах).

3. Фрезы,оснащенные иксанитом-Р для чистового фрезерования.

Прогрессивный мерительный инструмент

1.Приборы для контроля больших диаметров в процессе обработки. 2.Приборы для контроля смещения и перекоса шпоночных пазов. 3.Скобы индикаторные с отсчетным устройством.

При разработке технологического процесса он должен быть прогресивным,обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей,сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию,уменыиение вредных воздействий на окружающую среду.

Технологический процесс на деталь разработан на основе имеющихся типовых технологических процессов.

Одним из важных этапов разработки есть нормированные тех. процессы, которые включают: расчет и нормирование труда на выполнение процесса:определенные разряда работ и обоснование профессий. Расчет норм расхода материала, необходимого для выполнения процесса. На протяжении разработки технологического процесса выполняются требования охраны труда. При завершении разработки выбирается оптимальный вариант технологического процесса и расчитывается его экономическая эффективность на основе существующей методике.

Для проектирования тех. процесса исходной информацией являются рабочие чертежи деталей, технологические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества. Изучается и используется руководящая и справочная— информация, к которой относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований. Предварительно при проектировании тех. процесса необходимо изучать её конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертёж.

Сосредотачивают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований технологичности поверхностей, размеров, форм и расположение поверхностей, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияют на параметры качества детали.

Анализируются специальные технические требования, балансировку, покрытие и т.п., предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе, исходя из минимальной себестоимости готовой детали и выбирают заготовку по заданному годовому выпуску.

Задача решается на основе минимальных затрат средств на изготовление заготовки и её последующую обработку. В цехе обработка деталей ведётся малыми партиями в виду маленькой производственной программой.

Исходные материалы, применяемые при проектировании технологических процессов используют следующие данные и материалы:

а) чертёж детали

б) чертёж заготовки

в) технические условия на изготовление детали


Стандартизация и контроль качества изделий.

Ответственность за внедрение научно - технической документации несут подразделения, применяющие эту документацию в соответствии с областью их распространения.

Внедрение Государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия, а также руководящих технических материалов на заводе оформляется изданием приказа или распоряжения с планом мероприятий с указанием срока введения стандартов. Высокое качество изготовления продукции может быть достигнуто лишь при наличии и соблюдении технологического процесса предусматривающего выполнения требований нормативно - технической документации к качеству продукции.

Проверка правильности выполнения технологического процесса (контроль качества изготовления) является неотъемлемой частью технологического процесса производства. В механическом цехе преобладает промежуточный и окончательный контроль.

Промежуточный контроль выполняется по ходу технологического процесса на различных стадиях изготовления деталей, сборочных единиц и изделий. Окончательный контроль осуществляется над заготовками, деталями, сборочными единицами и изделиями, полностью законченными изготовлением в данном цехе. На ДТМ введена госприёмка, которая осуществляет контроль качества продукции после приёмки её ОТК.


Литература





©2015-2017 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.

Обратная связь

ТОП 5 активных страниц!