Заготовка для детали «Картер нижний» получена из алюминиевого сплава АК7ч
Химический состав АК7ч
Таблица 2.1
| Марка сплава | Компоненты (остальное Al), % | Примеси, % не более | Класс по свойствам | ||||
| АК7ч | Cu,% | Mg,% | Mn,% | Прочие | Fe,% | Si,% | |
| 1,8-2,6 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,7-1,2 | 0,7 | 0,35 | Высокой пластичности при повышенной температуре |
Твердость АК7ч 70 HB.
Механические характеристики и допускаемые напряжения стали АК7ч
Таблица 2.2
| Модуль упругости | Относ. сужение, % | Относительное удлинение после разрыва, % | Плотность, кг/куб.м | Предел | Температура затвердевания стали, °С | ||
| Нормальный, МПа | Нормальный при сдвиге кручением, МПа | Прочности при растяжении, МПа | текучести, МПа | ||||
4. Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции изделия должна удовлетворять требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта.
Технологичность конструкции изделия выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение его составных частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы.
Моя деталь «Картер» представляет собой тело сложной формы. Она состоит, в основном, из цилиндрических поверхностей и плоскостей, расположенных под различными углами к установочным базам.
Не технологичность моей детали заключается в сложности обеспечения взаимного расположения обрабатываемых поверхностей с заданной точностью.
Технологичность детали можно определить по следующим показателям технологичности изделия:
1. Коэффициент использования материала заготовки Ким.
, где
Мчист – масса готовой детали, кг;
Мзаг - масса исходной заготовки, кг.
.
2. Коэффициент точности обработки Ктч.
, где
А – квалитет точности обработки;
ni – число размеров соответствующего квалитета точности.
.
Чем меньше Ктч, тем выше средняя точность.
Деталь «Картер нижний» при обработке на многоцелевом обрабатывающем центре будет достаточно технологична,так как возможности станка позволяют за один установ детали вести черновую и чистовую обработку поверхностей со всех сторон, вести обработку сложных элементов внутренней поверхности детали, а также производить сверление отверстий и нарезание резьб на торцевых поверхностях детали. При этом выполняется принцип единства и постоянства баз, что повышает качество изготовления детали.
5. Обоснование типа производства
Выбор ориентировочного типа производства по готовому выпуску и массе детали.
Масса детали mд = 2,9 кг.
Ориентировочная программа выпуска деталей в год N = 2000 шт.
Ориентировочно тип производства – среднесерийное
Расчет партии
(шт.),
где а – коэффициент запаса или количество дней, которые деталь должна быть на складе, а = 10
F = 253 – число рабочих дней в году
Принимаем количество деталей в партии 80 штук.
6.Анализ базового заводского технологического процесса
Базовый вариант технологического процесса
Таблица 5.1
| № Операции | Наименование операции | Модель станка |
| Заготовительная – отливка | ||
| Вертикально-сверлильная | 2А135 | |
| Фрезерно-сверлильная | ОЦ 3В | |
| Слесарная | Верстак слесарный | |
| Фрезерно-сверлильная | ОЦ 3В | |
| Слесарная | Верстак слесарный | |
| Фрезерно-сверлильная | ОЦ 3В | |
| Слесарная | Верстак слесарный | |
| Вертикально-фрезерная | ВМ 127 | |
| Слесарная | Верстак слесарный | |
| Резьбонарезная | ||
| Промывка | Машина моечная | |
| Контрольная | Плита контрольная | |
| Покрытие - окраска | ||
| Сборка |
Из таблицы видно, что почти на всех операциях, не смотря на наличие станков с ЧПУ, используется универсальное оборудование. Применение универсальных станков обусловлено ограниченными возможностями станков с ЧПУ, которыми располагает цех.
Предлагаемый вариант технологического процесса обработки детали
| № Операции | Маршрутное описание | Станок |
| Заготовительная | ||
| Многоцелевая с ЧПУ | “HURCO” модель VMX 42 | |
| Многоцелевая с ЧПУ | “HURCO” модель VMX 42 | |
| Слесарная | Верстак слесарный | |
| Промывка | Машина моечная | |
| Контроль | Плита контрольная | |
| Покрытие - окраска | ||
| Сборка |
7. Предложения по модернизации технологической оснастки и оборудования.
Выбрав среднесерийный тип производства, предварительно определяемся с необходимым оборудованием:
- многоцелевой станок с ЧПУ
Предусматриваем установку оборудования по ходу технологического процесса, используя возможные транспортные средства.
Точность достигается автоматическим получением размеров на программном высокоточном оборудовании за счет использования одной технологической базы.
В качестве режущего инструмента используем инструмент фирмы «Sandvik». Применение этого высокопроизводительного инструмента позволит добиться требуемого качества и точности обработки, избавившись от необходимости шлифовки установочной базы. Так же этот инструмент позволяет производить обработку с повышенными режимами резания без потери качества. Это приведет к сокращению времени на обработку.
Применение данного инструмента позволит, также, сократить необходимое количество СОЖ, а на некоторых переходах отказаться от ее применения вообще.
Оснастка будет выбрана специальная.
Часть операции контроля будет осуществляться на координатно-измерительной машине, а часть- с помощью специального мерительного инструмента.
Применение современного программного оборудования приведет к возможности сокращения количества операций за счет концентрации обработки на одном высокопроизводительном оборудовании. Совместно с использованием современного режущего инструмента это приведет к сокращению времени на изготовления одной детали, а значит, позволит расширить номенклатуру изделий, обрабатываемых на данном оборудовании.
Уменьшение количества операций приведет к снижению количества занятых рабочих, высвобождению оборудования для использования его в других техпроцессах, что особенно актуально в условиях постоянно растущей номенклатуры изделий цеха и наращивания объемов производства, уменьшению времени обработки, а значит снижению трудоемкости изготовления деталей.