НП – стоимость продукции, находящихся на разных стадиях производственного процесса.
Факторы, влияющие на НП: объем производства, структура производства, длительность производственного цикла, с/с продукции, скорость нарастания затрат.
Норматив на НП прямо пропорционально зависит от указанных факторов.
Длительность производственного цикла включает: время производственного процесса, транспортный, технологический запасы, время накопления полуфабрикатов, страховой запас (время, с момента первой технологической операции до получения ГП).
Норматив на НП = (ТП (с/с)*Тц*Кнз)/Т
Кнз=(За+0.5*Зо)/За+зо
ТП(с/с)= товарная продукция по производственной себестоимости
Тц – длительность цикла изготовления продукции
Т – период расчета
Кнз – коэффициент нарастания затрат в НП
За – первоначальные затраты (запас сырья, материалов и т.д.)
Зо – все остальные затраты
0,5 – коэффициент, характеризующий равномерность нарастания последующих затрат
Оптимальное управление НП предполагает учет следующих факторов: затраты на НЗП (прямые затраты сырья и материалов; при устоявшемся производстве для анализа НЗП используются стандартные показатели оборачиваемости; специфика производства).
Норматив ГП
ГП – изделия, прошедшие все стадии технологической обработки на предприятии, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям, требованиям заказчика, предусмотренным в договоре.
Выделяют:
1. норматив ГП на складе, который включает время на комплектование, накопление, хранение продукции, упаковку, маркировку продукции, погрузку.
Нгп=(ТП (с/с)/Т)*Ск
Ск – установленный норматив пребывания ГП на складе.
2. норматив товаров отгруженных. Определяется на период времени выписки счетов и платежных документов и доставке их в банк.
При управлении данными нормативами необходимо учитывать возможные колебания спроса на продукцию, наличие залежалых и неходовых товаров.
+
При нормировании оборотных средств применяется аналитический и коэффициентный метод, метод прямого счета и их модификации. При этом аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более 1 года, в основном сформировали производственную программу, имеют статистические данные за прошлые периоды об изменении величины планируемой части оборотных средств. При коэффициентном методе все запасы и затраты подразделяются на зависящие от объема производства (незавершенное производство, ГП на складе, основные сырье и материалы) и не зависящие от данного объема (запасные части, расходы будущих периодов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).
По первой группе нормативная потребность определяется исходя из размера оборотных средств в базисном году и темпа роста производства продукции в предстоящем году.
По второй группе нормативная потребность определяется на уровне среднефактических остатков оборотных средств за ряд лет.
Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах на действующих предприятиях. Главным условием применения данного метода является тщательная проработка вопросов снабжения и производственного плана предприятия. После определения потребности в оборотных средствах, предприятие должно решить проблему ее обеспечения. При этом важно добиться такого положения, при котором отвлечение денежных средств из оборота не было бы разовым и одновременно не носило бы длинный характер.
Размер оборотных средств, высвободившихся в процессе ускорения оборачиваемости, можно определить следующим образом:
1. по данным о периоде обращения оборотных средств. ОбСвысб=(D1-D0)*B1/T
D1,D0-длительность 1 периода тек и прошлого периода, В1-выручка текущего периода, Т-период;
2. на основании сведений о коэффициенте закрепления. ОбСвысб=(Кз1-Кз0)*В
Кз1,Кз0-коэфф закрепления тек и прошлого периода.
Результат со знаком минус означает сумму высвободившихся оборотных средств. Результат со знаком + - сумма дополнительно вовлеченных в оборот средств.
Ускорение оборачиваемости можно достигнуть за счет:
¾ Сокращения времени пребывания материалов в пути от поставщика к потребителю;
¾ Уменьшение текущих и страховых запасов;
¾ Недопущение необоснованного накапливания сверхнормативных запасов;
¾ Механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;
¾ Сокращения незавершенного производства.
По результатам оборачиваемости рассчитывается сумма экономии. ЭобС=В1/Коб1-В1/Коб0
Коб0, Коб1-коэффициент оборачиваемости базового и тек периода.
Способы улучшения оборачиваемости ОбС.
1. Стадия подготовки к производству: расчет научно-обоснованных норм и нормативов; корректировка нормативной базы;
2. Стадия производства продукции: сокращение длительности производства продукции; применение новых технологий; более дешевые сырье и материалы; новые материалы; автоматизация производственного процесса.
3. Стадия обращения: увеличение объемов производства; наладка ритмичности производства и реализации продукции.
Ускорение оборачиваемости – не только повышение эффективности использования ОбС, но и в целом снижения себестоимости продукции за счет экономии натурально-вещественных элементов ОбС и издержек обращения.