Норматив оборотных средств на незавершенное производство




НП – стоимость продукции, находящихся на разных стадиях производственного процесса.

Факторы, влияющие на НП: объем производства, структура производства, длительность производственного цикла, с/с продукции, скорость нарастания затрат.

 

Норматив на НП прямо пропорционально зависит от указанных факторов.

Длительность производственного цикла включает: время производственного процесса, транспортный, технологический запасы, время накопления полуфабрикатов, страховой запас (время, с момента первой технологической операции до получения ГП).

 

Норматив на НП = (ТП (с/с)*Тц*Кнз)/Т

Кнз=(За+0.5*Зо)/За+зо

 

ТП(с/с)= товарная продукция по производственной себестоимости

Тц – длительность цикла изготовления продукции

Т – период расчета

Кнз – коэффициент нарастания затрат в НП

За – первоначальные затраты (запас сырья, материалов и т.д.)

Зо – все остальные затраты

0,5 – коэффициент, характеризующий равномерность нарастания последующих затрат

 

Оптимальное управление НП предполагает учет следующих факторов: затраты на НЗП (прямые затраты сырья и материалов; при устоявшемся производстве для анализа НЗП используются стандартные показатели оборачиваемости; специфика производства).

 

Норматив ГП

ГП – изделия, прошедшие все стадии технологической обработки на предприятии, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям, требованиям заказчика, предусмотренным в договоре.

Выделяют:

1. норматив ГП на складе, который включает время на комплектование, накопление, хранение продукции, упаковку, маркировку продукции, погрузку.

Нгп=(ТП (с/с)/Т)*Ск

Ск – установленный норматив пребывания ГП на складе.

2. норматив товаров отгруженных. Определяется на период времени выписки счетов и платежных документов и доставке их в банк.

При управлении данными нормативами необходимо учитывать возможные колебания спроса на продукцию, наличие залежалых и неходовых товаров.

 

+

 

При нормировании оборотных средств применяется аналитический и коэффициентный метод, метод прямого счета и их модификации. При этом аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более 1 года, в основном сформировали производственную программу, имеют статистические данные за прошлые периоды об изменении величины планируемой части оборотных средств. При коэффициентном методе все запасы и затраты подразделяются на зависящие от объема производства (незавершенное производство, ГП на складе, основные сырье и материалы) и не зависящие от данного объема (запасные части, расходы будущих периодов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).

По первой группе нормативная потребность определяется исходя из размера оборотных средств в базисном году и темпа роста производства продукции в предстоящем году.

По второй группе нормативная потребность определяется на уровне среднефактических остатков оборотных средств за ряд лет.

Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах на действующих предприятиях. Главным условием применения данного метода является тщательная проработка вопросов снабжения и производственного плана предприятия. После определения потребности в оборотных средствах, предприятие должно решить проблему ее обеспечения. При этом важно добиться такого положения, при котором отвлечение денежных средств из оборота не было бы разовым и одновременно не носило бы длинный характер.

Размер оборотных средств, высвободившихся в процессе ускорения оборачиваемости, можно определить следующим образом:

1. по данным о периоде обращения оборотных средств. ОбСвысб=(D1-D0)*B1/T

D1,D0-длительность 1 периода тек и прошлого периода, В1-выручка текущего периода, Т-период;

2. на основании сведений о коэффициенте закрепления. ОбСвысб=(Кз1з0)*В

Кз1,Кз0-коэфф закрепления тек и прошлого периода.

Результат со знаком минус означает сумму высвободившихся оборотных средств. Результат со знаком + - сумма дополнительно вовлеченных в оборот средств.

Ускорение оборачиваемости можно достигнуть за счет:

¾ Сокращения времени пребывания материалов в пути от поставщика к потребителю;

¾ Уменьшение текущих и страховых запасов;

¾ Недопущение необоснованного накапливания сверхнормативных запасов;

¾ Механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;

¾ Сокращения незавершенного производства.

По результатам оборачиваемости рассчитывается сумма экономии. ЭобС=В1/Коб1-В1/Коб0

Коб0, Коб1-коэффициент оборачиваемости базового и тек периода.

Способы улучшения оборачиваемости ОбС.

1. Стадия подготовки к производству: расчет научно-обоснованных норм и нормативов; корректировка нормативной базы;

2. Стадия производства продукции: сокращение длительности производства продукции; применение новых технологий; более дешевые сырье и материалы; новые материалы; автоматизация производственного процесса.

3. Стадия обращения: увеличение объемов производства; наладка ритмичности производства и реализации продукции.

Ускорение оборачиваемости – не только повышение эффективности использования ОбС, но и в целом снижения себестоимости продукции за счет экономии натурально-вещественных элементов ОбС и издержек обращения.

 




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-03-24 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: