Перечень
Вопросов для подготовки к экзамену
по учебной дисциплине ИНЖИНИРИНГ со студентами ЗАТ-1-16
1. Основные объекты системного инжиниринга
2. Объектом в технике называется (определение). Системой в технике называется (определение).Элементом системы в технике называется (определение).
3. Изделием в технике называется (определение). Сборочной единицей в технике называется (определение).
4. Комплексом в технике называется (определение). Комплектом в технике называется (определение).
5. Основные принципы, характеризующие системный подход
6. Способы объединения частных показателей качества
7. Основные этапы проведения математического эксперимента. Основные методы построения математических моделей
8. Сущность аксиоматического метода построения математических моделей
9. Сущность структурного метода построения математических моделей
10. Сущность асимптотического метода построения математических моделей
11. Основные стадии разработки и постановки продукции на производство, в соответствии ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)»
12. Основные функции заказчика (потребителя) в соответствии ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)»
13. Основные функции разработчика в соответствии ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)»
14. Содержание технического задания на разработку и производство продукции
15. Виды испытаний опытных образцов (опытных партий) продукции и их краткая характеристика
16. Унификация в системном инжиниринге (общее определение, объекты унификации, степень унификации)
|
|
17. Агрегатирование в системном инжиниринге
18. Типизация в системном инжиниринге
19. Основные стадии жизненного цикла продукции производственно-технического назначения в соответствии с ГОСТ Р 53791— 2010 «Стадии жизненного цикла изделий производственно-технического назначения. Общие положения»
20. Основное содержание технических требований (ТТ) к объекту (устройству, образцу, комплексу)
21. Содержание общих технических требований (ОТТ) на разработку образцов
22. Основные разделы технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
23. Содержание раздела «Состав объекта» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
24. Содержание раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
25. Содержание подраздела «Требования по назначению» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
26. Содержание подраздела «Требования по надежности» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
27. Содержание подраздела «Требования по эргономике и технической эстетике» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
28. Содержание подраздела «Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания, ремонта и хранения» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
29. Содержание подраздела «Требования по транспортабельности» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
|
|
30. Содержание подраздела «Требования по безопасности» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
31. Содержание подраздела «Требования по стандартизации и унификации» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
32. Содержание подраздела «Требования по технологичности» раздела «Технические требования к образцу» технического задания на опытно-конструкторские работы (ОКР)
33. Математической постановка задачи разработка ТТ к техническому устройству (комплексу)
34. Общая схема решения задач разработки технических требований (ТТ) к объектам (системам)
35. Определение надёжности. Основные свойства надёжности
36. Определение понятий: исправность и неисправность; работоспособность и неработоспособность (полная или частичная); повреждение, отказ
37. Предельное состояние (для восстанавливаемых и невосстанавливаемых систем). Признаки (критерии) предельного состояния. Предельно допустимые значения срока службы.
38. Что понимается под эксплуатацией объекта? Наработка. Технический ресурс. Срок службы. Срок сохраняемости.
39. Классификация отказов.
40. Характеристики отказов
41. Резервирование как метод повышения надёжности объекта. Виды резервирования.
42. Основные показатели безотказности и долговечности
43. Основные показатели ремонтопригодности и сохраняемости
44. Комплексные показатели надёжности
|
|
45. Основные требования по допустимым конструктивным способам обеспечения надежности
46. Основные требования по допустимым производственным способам обеспечения надежности
47. Основные требования по допустимым эксплуатационным способам обеспечения надежности
48. Основное содержание эксплуатационных требований к объектам
49. Основное содержание требований по безопасности и безаварийности объектов
50. Стандартизация. Цели и задачи стандартизации объектов
51. Показатели уровня стандартизации и унификации объектов
52. Задачи, решаемые при отработке конструкции на технологичность
53. Показатели технологичности объектов
54. Методы принятия решений при оптимизации производственной программы предприятия / Графоаналитический метод решения задач линейного программирования
55. Оптимизация плана перевозок методом транспортной задачи (распределительный метод)
56. Оптимизация плана перевозок методом транспортной задачи (метод потенциалов)
Вопросы с 57 по 82 – 3-м вопросом в билете для студентов, которые не рассчитались за практикум
57. Сущность метода Байеса при диагностировании технического состояния изделий
58. Сущность метода минимального риска для диагностики технического состояния систем и объектов
59. Определение вероятности ложной тревоги при диагностировании технического состояния изделий методом минимального риска
60. Определение вероятности пропуска дефекта при диагностировании технического состояния изделий методом минимального риска
61. Определение вероятности принятия ошибочного решения при диагностировании технического состояния изделий методом минимального риска
62. Оценка среднего риска при принятии решения по результатам диагностирования технического состояния изделий методом минимального риска
63. Сущность метода минимального числа ошибочных решений для диагностики технического состояния систем и объектов
64. Определение вероятности ложной тревоги при диагностировании технического состояния изделий методом минимального числа ошибочных решений
65. Определение вероятности пропуска дефекта при диагностировании технического состояния изделий методом минимального числа ошибочных решений
66. Определение вероятности принятия ошибочного решения при диагностировании технического состояния изделий методом минимального числа ошибочных решений
67. Оценка среднего риска при принятии решения по результатам диагностирования технического состояния изделий методом минимального числа ошибочных решений
68. Сущность метода наибольшего правдоподобия для диагностики технического состояния систем и объектов
69. Определение вероятности ложной тревоги при диагностировании технического состояния изделий методом наибольшего правдоподобия
70. Определение вероятности пропуска дефекта при диагностировании технического состояния изделий методом наибольшего правдоподобия
71. Определение вероятности принятия ошибочного решения при диагностировании технического состояния изделий методом наибольшего правдоподобия
72. Оценка среднего риска при принятии решения по результатам диагностирования технического состояния изделий методом наибольшего правдоподобия
73. Сущность метода минимакса для диагностики технического состояния систем и объектов
74. Определение вероятности ложной тревоги при диагностировании технического состояния изделий методом минимакса
75. Определение вероятности пропуска дефекта при диагностировании технического состояния изделий методом минимакса
76. Определение вероятности принятия ошибочного решения при диагностировании технического состояния изделий методом минимакса
77. Оценка среднего риска при принятии решения по результатам диагностирования технического состояния изделий методом минимакса
78. Сущность метода Неймана-Пирсона для диагностики технического состояния систем и объектов
79. Определение вероятности ложной тревоги при диагностировании технического состояния изделий методом Неймана-Пирсона
80. Определение вероятности пропуска дефекта при диагностировании технического состояния изделий методом Неймана-Пирсона
81. Определение вероятности принятия ошибочного решения при диагностировании технического состояния изделий методом Неймана-Пирсона
82. Оценка среднего риска при принятии решения по результатам диагностирования технического состояния изделий методом Неймана-Пирсона
Доцент кафедры ПМ КГЭУ Б.В. Кузнецов
3 мая 2016г.