Отбойные молотки относятся к ручным машинам ударного действия и предназначены для отбойки угля, слабых пород и руд, дробления крупных кусков и образования лунок при креплении выработок и прокладке водосборных канавок. В отечественной горной промышленности отбойные молотки начали применяться с 1904 г. и в настоящее время получили широкое распространение при проходческих, очистных и подготовительных и строительных работах.
В последние годы наибольшее распространение получили пневматические отбойные молотки МО-5П, МО-6П, МО-7П, имеющие одинаковую конструкцию и отличающиеся в основном габаритами и массой.
Отбойный молоток МО-6П (рис. 4) представляет собой ствол 10 с рукояткой 1. Внутри ствола находится ударник 12 и воздухораспределительное устройство, состоящее из клапанной коробки 7, кольцевого клапана 8 и седла клапана 9.
Узел рукоятки с пусковым устройством состоит из собственно рукоятки 7, пружины 2, вентиля 3, промежуточного звена 5 и футорки 4. Промежуточное звено навинчено на ствол и стопорится фиксатором, удерживаемым от выпадания стопорным кольцом 6.
Хвостовик пики вставляется в буксу ствола и удерживается концевой пружиной 13.
При нажатии на рукоятку 1 вентиль 3 перемещается и открывает доступ сжатого воздуха к клапанному воздухораспределительному устройству, с помощью которого воздух поступает по каналам 11 поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение.
Рабочим инструментом отбойного молотка служит пика, которая изготовляется из обычной буровой стали с цилиндрическим хвостовиком и буртиком, предназначенным для удержания ее концевой пружиной от выпадания из отбойного молотка.
Острие пики имеет обычно коническую или пирамидальную форму.
Рис. 4. Отбойный молоток МО-6П
Рабочий действует отбойным молотком как рычагом, отбивая уголь, руду. Для отбойки слабых или трещиноватых подрод используются пики длиной 300-400 мм, для крепких или вязких пород — длиной 150-300 мм.
Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
В настоящее время промышленностью выпускаются молотки МО-2, МО-3 и МО-1 (табл. 1.10).
Снижение вибрации в современных отбойных молотках по сравнению с ранее выпускавшимися достигнуто благодаря уменьшению массы и диаметра ударника; применения буферной камеры холостого хода; установки резинового амортизатора, отделяющего рукоятку от остальных деталей молотка. Молотки снабжаются глушителями шума.
Отбойные молотки смазываются 2—3 раза в смену. Для этого отвинчивается воздухоподводящий рукав и через футорку в молоток заливается 30 — 40 г смазки. Затем, продув рукав с помощью сжатого воздуха, подсоединяют его с помощью ниппеля к молотку.
Производительность труда при работе отбойными молотками в значительной мере зависит от организации труда в бригаде и ухода за отбойным молотком. Необходимо, чтобы пика была хорошо заточена. При сильном нагреве хвостовика пику необходимо заменить, чтобы не произошло ее заклинивания в буксе.
Нужно постоянно следить за плотностью резьбового соединения ствола и промежуточного звена.
Рабочий, использующий отбойный молоток, должен хорошо знать конструкцию молотка и правила его эксплуатации. Разрешается работать только исправным молотком. Вставляя пику в молоток, необходимо держать ее в сторону, направляя к породе, для предотвращения травмирования себя и окружающих при случайном включении молотка.
Не реже 1 раза в 1 мес в мастерской должно производиться техническое обслуживание молотка с его разборкой и промывкой деталей.
Таблица 3
| Параметры | МО-1 | МО-2 | МО-3 |
| Энергия удара, Дж | 36,5 | 42,5 | |
| Частота ударов, с-1 | |||
| Расход сжатого воздуха, м3/с | 0,019 | 0,019 | 0,019 |
| Масса, кг | 7,2 | 7,7 |
