Государственное автономное профессиональное
Образовательное учреждение Ростовской области
«Ростовский колледж технологий машиностроения»
| СОГЛАСОВАНО Зам. директора по УПР Е.В. Миргородская (Подпись) «____» __________ 20___ г. | УТВЕРЖДАЮ Директор ГАПОУ РО «РКТМ» И.В. Пряхин (Подпись) «____» __________ 20___ г. |
Письменная экзаменационная работа
| Тема: | «Наладка токарного станка HAAS TL-1 с ЧПУ на обработку |
| детали «Болт» |
| Обучающийся: | Бубырь Андрей Алексеевич | ||
| (Ф.И.О.) | (Подпись) |
| Код, профессия: | 15.01.23 (151902.01) Наладчик станков и оборудования в |
| механообработке |
| Группа | ст09-12-16 |
| Преподаватель: | Шеховцов Ю.И. | ||
| (Ф.И.О.) | (Подпись) |
Минобразование Ростовской области
Государственное автономное профессиональное
Образовательное учреждение Ростовской области
«Ростовский колледж технологий машиностроения»
Задание
на письменную экзаменационную работу
Реферат
Письменная экзаменационная работа: с., рис., табл., ист.
Объектом письменной экзаменационной работы является изготовление детали "Вал".
Цель письменной экзаменационной работы,провести анализ чертежа детали и заготовки,описание технологии обработки на станке,описание используемого технологического оборудования,описание используемых станочных приспособлений и вспомогательного инструмента,описание используемых режущих инструментов и используемых измерительных инструментов и приспособлений.
Станок, станочное приспособление, режущий инструмент, программное управление, код, управляющая программа.
Содержание
Введение......................................................................................................... 2
1 Технологическая часть............................................................................... 2
1.1Анализ чертежа детали и заготовки....................................................... 2
1.2Описание технологии обработки детали на станке................................ 2
1.3Описание используемого технологического оборудования................. 2
1.4Описание используемых станочных приспособлений и вспомогательного инструмента............................................................................................. 2
1.5Описание используемых режущих инструментов................................. 2
1.6Описание используемых измерительный инструментов и приспособлений 2
2 Анализ выполненной практической квалификационной работы............. 2
Заключение.................................................................................................... 2
Список литературы....................................................................................... 2
Приложение А............................................................................................... 2
Введение
Человеческое общество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции либо в сокращении затрат труда при производстве освоенной продукции, которые могут быть удовлетворены только с помощью новых технологических процессов и новых машин, необходимых для их выполнения.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов
способствует созданию более совершенных машин и снижению
их себестоимости. Основные направления развития современных технологий следующие: переход к автоматизированным технологическим процессам, обеспечивающим требуемое качество продукции; внедрение безотходных и малоотходных технологий для наиболее полного использования материалов, энергии и топлива; создание гибких производственных систем; широкое использование промышленных роботов и робототехнологических комплексов.
В данной письменной работе, раскрываются проблемы технологий машиностроения и способы их решения.
Цель работы является письменная экзаменационная работа.
• Технологическая часть
• Анализ чертежа детали и заготовки
Вал служит для передачи крутящего момента и поддержания вращающихся деталей
Деталь "Вал" РКТМ-23.00.00.002-02 имеет следующие поверхности.
Цилиндрические поверхности: 34;30;22;18;28;19,7 мм.
Плоские поверхности: торцы детали, торцевые поверхности уступов и канавок. Коническими поверхностями на детали являются фаски(2фаски 2x45о;1фаска1,6x45) и конус(1:5).Резьбовая поверхность образованна метрической резьбой М20
Требований к форме детали нет.
Точность диаметральных размеров, согласно чертежу детали, определяется 12 и 9 квалитетом точности (Ø30h12(–0,21),Ø34h9(-.0,062) и Ø34h12(-0,25)), а к остальным размерам применяется общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: H14(для отверстий), h14(для валов), ± IT14/2(на длину).
Точность взаимного расположения поверхностей на чертеже детали не указаны.
Шероховатость поверхности детали должна составлять:
• Для поверхности Ø34h9(-.0,062) Ra - 3,2 мкм
• Для поверхности Ø34h12(-0,25) Ra - 6,3 мкм
• Для резьбовой поверхности М20 Ra - 6,3 мкм
• Для конической поверхности (конус 1:5) Ra - 6,3 мкм
• Для остальных обрабатываемых поверхностей Ra - 12,5 мкм.
Заготовка прокат (ГОСТ 2590-2006) горячекатанный,круглого сечения Ø36 и предельным отклонением (+0,4...-0,7)шероховатость поверхности заготовки определяется гостом.
• Описание технологии обработки детали на станке
Конструкторские базы на чертеже отствуют.
Для выполнения указанных работ на токарно-винторезном станке 16К20,за измерительную базу принята,торцевая поверхность резьбы М20
Для выполнения указанных работ на токарном станке с чпу 16А20, за измерительную базу принята, торцевая поверхность конуса 1:5.
• Для выполнения обработки детали на станке 16К20 заготовка была утсановлена не обработаной стороной с вылетом в 85мм. Так ж была сделана частовая обработка без снятия детали.Для выполнения обработки детали на станке ЧПУ 16А20 заготовка была утсановлена обработной стораной с вылетом в 93мм.Так же была сделана частовая обработка.
Установить заготовку в патрон,закрепить.
1)Резец проходной отогнутый
Подрезать торец,выдержав размер L = 151.
Режимы обработки:
N = 500 об/мин - частота вращения шпинделя,S = 0,25 мм/об
V = 57,2 м/мин.
2)Центровка
Центровать торец,согласно чертежу.
Режим обработки:
N = 500 об/мин
Открепить,переустановить деталь, выдерживая размер L = 85 мм, закрепить.
3)Резец проходной упорный.
Точить поверхность (Ø34), выдерживая размер d = 34,0 и L = 77;Режим обработки: N = 500 об/мин; S = 0,25 мм/об;V = 53,38 м/мин. 1-я глубина резания - 1мм 2-я глубина резания - 1мм,снятие остаточного припуска.
Точить поверхность (Ø22) с подрезкой торца,выдерживая размеры d = 22,1и L = 57+-0,15. Режим обработки: N = 500 об/мин; S = 0,25 мм/об; V = 34,0 м/мин
Точить поверхность (Ø20),выдерживая размеры d = 20-0,2 и L = 27+-0,26. Режим обработки: N = 500 об/мин; S = 0,25 мм/об; V = 31,4 м/мин.
4)Резец канавочный.
Точить канавку, (Ø18) выдерживая размеры d = 18-0,18 и L = 5.Режим обработки: N = 500 об/мин; S = 0,25 мм/об; V = 28,26 м/мин.
1)Резец проходной отогнутый.
Точить фаску, (1,6х45о) Режим обработки: N = 500 об/мин. 5)Плашка для нарезки резьбы М20х1,5 - 6g
Нарезать резьбу М20х1,5 - 6g, согласно чертежу. Режим обработки: N = 16 об/мин; S = 0,125 мм/об.
7) Открепить и снять деталь.
8)Провести контроль детали.
При первичном контроле детали были выявленны ошибки,был не выдержан размер (Ø18(-0,18))закончил работу 14:49:30. 10) На токарном станке с ЧПУ 16А20 использовалась стойка NC-210.11) Открепить и снять деталь.
Токарнос ЧПУ.
1) Устонавить заготовку в патрон по наружному диаметру(22)с упором по торцу, поджать задним центром,закрепить.
2)Выполнеть обработкудетатали по программе.
Установить заготовку в патрон по наружному диаметру (Ø22) с упором по торцу, поджать задним центром, закрепить.
1)Т4 - резец проходной упорный.
Точить поверхность (Ø30),выдерживая размеры d = 30(-0,21) и L = 57+-0,15.
Режим обработки:
N = 900 об/мин; S = 0,25 мм/об; V = 84,78 м/мин.
Точить конус (1:5).
Режим обработки:
N = 900 об/мин; S = 0,25 мм/об.
Точить поверхность (Ø34),выдерживая размеры d = 34(-0,062) и L = 73+-0,15.
Режим обработки:
N = 900 об/мин; S = 0,2 мм/об; V = 96,084 м/мин.
t =1 мм; i = 1.
2)Т2 - резец отрезной.
Точить канавку (Ø28), выдерживая размеры d = 28(-0.21) и L = 4мм (выносной элемент на чертеже - А)
Режим обработки:
N = 900 об/мин; S = 0,08 мм/об; V = 79,128 м/мин.
Точить 2 фаски (2х45о).
Режим обработки:
N = 900 об/мин; S = 0,08 мм/об.
Открепить и снять деталь.
Провести контроль размеров.
Контроль.
писание используемого технологического оборудования
1. Краткая характеристика Токарно-винторезного станока16К20:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки мм;
над станиной…….400
над поперечными салазками суппорта……..220.
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин…….12,5-1600.
Мощность электродвигателя главного привода, кВт……7,5;.Длина обрабатываемой заготовки 750...1500 мм.
2. Краткая характеристика токарного станка с ЧПУ 16А20:
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной- 320мм.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом-200 мм.
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах-1000 мм.
Мощность двигателя главного движения-11 кВт.
Пределы чисел оборотов шпинделя-20...2500 об/мин.
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное (Z)-905 мм
поперечное (X)-210 мм.