Система разработки. Способы выемки угля, транспортировка горной массы, доставка материалов.

Способ подготовки шахтного поля – панельный.Схема подготовки пласта погоризонтная. Система разработки сплошная. Отработкапластаh₁₀^в производится одиночными лавами, длина которых 230 – 240 м. Порядок отработки очистных забоев прямой – к границам выемочного участка. Длины выемочных полей 1300 – 1800м. Проведение выработок в пределах выемочного участка осуществляется вслед за очистным забоем. Порода от проведения таких выработок

Транспортировка горной массы из очистных забоев к загрузке скипового ствола производится ленточными конвейерами типов 1Л-80, 1Л800Д и 1ЛУ100.

В целях улучшения схемы транспорта угля планируется установка ленточных конвейеров 2Л1000У-01Д и 1Л800УД в наклонных конвейерных квершлагах № 1 и № 2.

Разрушение породы при проведении выработок вслед за лавами производится отбойными молотками и комбайнами 1ГПКС. Разрушение пород при проведении выработок для подготовки выемочных участков производится комбайновым и буро-взрывным способами. Отбитая порода комбайнами 1ГПКС и КПД, скреперными погрузчиками и породопогрузочными машинами грузится в вагоны ВГ-2,5.

Выдача породы от ремонта и проведения выработок и доставка материалов к забоям производится:

- по горизонтальным выработкам электровозами АМ8Д;

- по наклонным выработкам и выработкам с невыдержанным профилем пути средствами канатной откатки.

Горно-технические характеристики конвейерных выработок приведены в табл. 1.2.1. и 1.2.2.

Энергоснабжение.

Электроэнергией шахта обеспечивается от районной подстанции «Холодная Балка» -35 «Новая» энергосистемы «Донбассэнерго» (воздушная электролиния). Источником подачи электроэнергии является входящая в высоковольтную сеть «Донбассэнерго».

Организация работ на горном предприятии.

Режим работы шахты:

число рабочих дней в году - 326;

рабочая неделя - семидневная, непрерывная;

число рабочих смен в сутки на очистных работах – 4 (3 смены по добыче угля и одна 1 ремонтно-подготовительная);

число рабочих смен в сутки при проведении подготовительных выработок – 4 (3 смены по проведению выработок и одна - ремонтно-подготовительная);

продолжительность смены для рабочих, занятых на подземных работах - 6 часов, на поверхности - 8 часов.

Таблица 1.2.1 - Горно-технические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(до ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

Таблица 1.2.2 - Горнотехнические характеристики конвейерных выработок

шахты «Холодная Балка»

(после ввода наклонных конвейерных квершлагов № 1 и № 2).

Профилактические меры при производстве взрывных работ.

Профилактические меры по предупреждению возникновения пожаров при взрывных работах в шахте сводятся к применению во всех забоях водяных завес и гидрозабойки шпуров.

Эти мероприятия позволяют избежать возгорания ВВ в шпурах и возникновения пожаров.

Профилактика самовозгорания при использовании и хранении

смазочных материалов.

В подземных выработках запрещается производить промывку отбойных молотков и хранить ЛВМ.

Суточный запас смазочных и обтирочных материалов должен храниться в закрытых сосудах, находящихся в подземных камерах.

Запасы масла и смазочных материалов сверх суточной потребности необходимо хранить в герметических, закрытых сосудах.

При эксплуатации оборудования с масляным заполнением должны приниматься меры, исключающие утечку масла.

Во всех помещениях и камерах, где производится хранение и переливание смазочных материалов, а также установлено оборудование с масляным заполнением, полы выполняются из несгораемого материала и посыпаются песком, заменяемым по мере его загрязнения.

Использованные