ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Конструкция устьевой арматуры скважин УШГН.
2. Конструкция быстросъемного штуцера ШБА. Условия применения
3. Конструктивная схема гидравлического пакера и принципа его герметизации.
4. Устройство одношиберной прямоточной задвижки фонтанной арматуры.
5. Конструкция устьевой арматуры УЭЦН.
6. Устройство пробкового крана КПСС – 65x14ХЛ фонтанной арматуры. Область его применения.
7. Устройство и принцип действия механического пакера типа ПВМ -122-500.
8. Устройство и принцип действия задвижки с двухпластинчатым шибером типа ЗМСД. Условное обозначение задвижки.
9. Устройство и принцип действия гидравлического якоря ЯПГ 146 -500
10. Устройство насоса типа ЦНС. Область применения.
11. Схема устройства и принцип действия поршневых насосов. Классификация, область применения
12. Принцип действия, классификация и область применения объемных насосов
13. Оборудование для закачки воды в пласт. Принципиальная схема БКНС.
14. Устройство ЦНС. Принцип действия. Назначение.
15. Конструкция скважины.
16. Оборудование ПРС и КРС. Подъемные агрегаты.
17. Оборудование для цементирования скважин (КРС).
18. Арматура нагнетательных скважин.
19. Оборудование для СПО при КРС и ПРС
20. Оборудование для раздельной эксплуатации скважин
21. Оборудование для теплового воздействия на пласт.
22. Технологическая схема аппарата ОГ-200П для предварительного разделения нефти и пластовой воды.
23. Оборудование для сбора и подготовки нефти, газа и воды.
24. Противовыбросовое оборудование при ПРС и КРС.
25. Насос – дозатор реагентов (НД). Устройство. Способы регулирования подачи.
26. Способы подвешивания НКТ в фонтанной арматуре. Конструкция трубной обвязки.
27. Оборудование для проведения гидравлического разрыва пласта.
28. Схема горизонтального сепаратора. Назначение. Принцип действия
29. Классификация и принцип действия лопастных насосов
30. Оборудование эксплуатационной скважины.
31. Оборудование для нагнетания в пласт воды и газа.
32. Инструмент для ловильных и ремонтных работ.
33. Поршневые компрессора
34. Классификация и состав машин, оборудования, сооружений и инструмента для добычи нефти и газа.
35. Фонтанная елка. Виды. Назначение.
36. Классификация выполняемых работ по ПРС и КРС.
37. Основные параметры насосов и гидродвигателей
38. Диаметры и длинны НКТ.
39. Переводники для НКТ, назначение, конструкция, условные обозначения.
40. Запорные, регулирующие и фасонные детали нефтегазопроводов.
41. Виды и устройства поршневых насосов.
42. Типовые схемы арматуры устья фонтанной скважины.
43. Винтовые компрессора
44. Расчет колонн насосных штанг
45. Типы НКТ. Области их применения.
46. Последовательность замены самоуплотняющихся манжет под давлением в двухпластинчатой задвижке фонтанной арматуры.
47. Трубная обвязка. Назначение. Виды.
48. Основные составляющие фонтанной арматуры.
49. Расчет подачи и мощности поршневого насоса.
50. По данным таблицы построить графики рабочих характеристик центробежного насоса, определить оптимальный режим работы и рабочую область центробежного насоса.
| Q | дм3/с | |||||||
| H | м | |||||||
| КПД | % |
51. Определите диаметр скважинного штангового насоса следующими способами: расчётным, по таблице «Теоретическая подача штанговых насосов» и номограмме «Номограмма для определения параметров работы штангового насоса». При условии, что теоретическая суточная подача ровна 51,5 м3/сут, длина хода плунжера 1,5 м, число качаний10 качаний в минуту. Определите действительную подачу скважинного штангового насоса следующими способами: расчётным и по номограмме «Номограмма для определения параметров работы штангового насоса», если коэффициент подачи равен 0,8. Запишите ответ.
52. Определить потребную мощность электродвигателя для станка-качалки. Диаметр плунжера насоса 38 мм, длина хода сальникового штока 1,2 м, число двойных качаний в минуту 7, плотность жидкости 1050 кг/м3, высота подъема жидкости 1100 м, коэффициент степени уравновешенности станка-качалки 1,2, КПД насоса 0,75, КПД станка качалки 0,8, коэффициент подачи 0,7. По результатам расчета подберите электродвигатель.
53. Вычислить высоту всасывания, исходя из параметров применяемого насоса и свойств перекачиваемой жидкости. Выполнить схему расположения насоса относительно приемной емкости. Тип насоса ЗИФ-20. Частота вращения кривошипного вала насоса n-85 мин-1. Допустимое разряжение в полости цилиндра Рв - 0,0266 Мпа. Диаметр Dв – 100 мм. Длина ℓв всасывающей линии- 5 м. Диаметр цилиндра Dц – 85мм. Длина хода поршня S насоса – 140 мм. Плотность жидкости ρ-1100 кг/м3. Потери напора на поднятие всасывающего клапана hк,-0.5 м. r/l=0,2
54. Установки погружных винтовых электронасосов.
55. Определение теоретической и фактической подачи
штанговой скважинной насосной установки
56. Сравнение методик расчета тонкостенных и толстостенных труб на внутреннее давление. Условие тонкостенности труб.
57. Описание структурных схем шифров устьевых арматур и елок.
58. Определить действительную подачу поршневого двухцилиндрового насоса простого действия. Диаметр поршня D=170мм, ход поршня S=340 мм, число двойных ходов поршня в минуту n=76, коэффициент подачи η =0,85.
59. Методика расчета сальникового уплотнения центробежного насоса.
60. Методика расчета толщины стенки эллиптического днища сосуда, испытывающего внутреннее давление.
61. Методика расчета толщины стенки гравитационного сепаратора.
62. Методика расчета толстостенных труб на внутреннее давление.
63. Принцип расчета газосепаратора на пропускную способность по газу.
64. Методика расчета толщины стенки сферического сосуда на внутреннее давление.
65. Определить действительную подачу поршневого одноцилиндрового насоса двойного действия. Диаметр поршня D=140мм, ход поршня S=300 мм, число двойных ходов поршня в минуту n=56, диаметр штока dш=50мм, коэффициент подачи η =0,86.
66. Методика расчета трубопровода системы сбора на прочность.
67. Виды и устройство нефтегазовых сепараторов применяемых на промыслах.
68. Методика прочностного расчета фонтанной арматуры от действия внутреннего давления.
69. Методика расчета толщины стенки эллиптического днища сосуда, испытывающего внутреннее давление.