Изготовление клееного бруса




Деревянные окна

Опыт российского производителя

Записала Наталья Проскурня

Выпуск деревянных окон - один из наиболее стабильно и динамично развивающихся видов столярного производства. У каждой категории покупателей свои требования к качеству окон и используемой древесины. В данной статье речь пойдет об изготовлении дорогих элитных окон, но многие вопросы, затрагиваемые в ней, характерны для всего оконного производства.

Востребованный "оконный бизнес"

Наверняка, для всех нас окна в морозных узорах - это одно из самых приятных воспоминаний детства. Однако в новом веке, похоже, придется расстаться с этим дорогостоящим природным украшением нашего интерьера. Дорогостоящим в прямом смысле, потому что утекавшее через щели тепло превращалось в миллиарды потерянных рублей. Если говорить о расходе тепла, то через двери уходит до 9%, через стены - до 26%, а через окна больше всего - до 41% тепла. Очевидно, что по востребованности "оконный бизнес" в России, который активно начал набирать обороты с конца восьмидесятых годов, еще долгое время будет лидирующим. Помимо производства окон из новых материалов - ПВХ и алюминиевого профиля - активно развивается и рынок деревянных окон, производимых по новой технологии. Мы решили хотя бы частично удовлетворить растущий интерес к этой сфере производства и рассказать об опыте российской компании "Вудлэн" (Woodlan), выпускающей наряду с пластиковыми и деревянные окна. Своим опытом в области производства деревянных окон согласился поделиться генеральный директор компании "Вудлэн" Дмитрий Гарриевич Орлов.

О планировании производства

Производство началось шесть лет назад с изготовления пластиковых окон. По мере уплотнения рынка окон из ПВХ-профиля стала очевидной необходимость поиска новых направлений, и нами было принято решение начать выпуск деревянных окон по немецкой технологии. Мы посчитали, что это направление будет актуально. Все же дерево - это великолепный натуральный материал, его ничто не заменит, и человек, устав от пластика, будет стремиться окружать себя предметами из дерева. Теперь уже можно сказать, что расчет оказался верным. К настоящему моменту мы занимаемся выпуском деревянных окон ровно два года.

При планировании производства была поставлена задача выпускать высококачественные элитные деревянные окна по совершенной, отработанной технологии. Мы изучили рынок и по результатам заказали в Германии проект окна, который немецкие инженеры выполнили точно и качественно.

Слагаемые успеха

В производстве деревянных окон есть несколько важных моментов, и первые два - это качественное оборудование и высококлассный древорежущий инструмент. При выборе оборудования мы решили не экономить и приобрели оборудование немецкой фирмы Gubish. Кроме того, мы используем древорежущий инструмент не менее известной немецкой фирмы Leitz. Продукция фирмы далеко не дешевая, и это особенно ощущается при замене ножей после определенного времени выработки, но качество обработки идеальное. Таким образом, ориентация нашего производства на очень высокое качество изделий, естественно, изначально подразумевала соответствующую стоимость.

Рентабельность

На начальном этапе завоевания рынка мы отдавали себе отчет в том, что для того, чтобы на нем закрепиться, нам необходимо установить не слишком высокую цену на нашу продукцию, чтобы не отпугнуть потенциальных покупателей. И мы сознательно установили средние цены, сравнимые с ценами на продукцию, произведенную другими фирмами на отечественном оборудовании с использованием отечественного древорежущего инструмента. Нам удается компенсировать издержки за счет низкой рентабельности. Пока что мы сознательно идем на получение невысокой прибыли с тем, чтобы наше производство все же развивалось и завоевывало свою нишу на рынке. Ведь мы работаем в сложившихся условиях достаточно высокой конкуренции на рынке производства деревянных окон.

Сырье

Я уже назвал две важных составляющих производства деревянных окон: оборудование и инструмент. Третьим важным условием является хорошее сырье. Очевидно, что на каком бы качественном оборудовании мы ни работали, низкопробная рыхлая древесина, даже прекрасно обработанная, очень быстро теряет и внешний вид, и потребительские свойства. Для изготовления окон мы решили использовать клееный брус, а на момент запуска производства поставщиков клееного бруса в России было крайне мало. Путем проб и ошибок мы выяснили, что предлагаемый на нашем отечественном рынке клееный брус, как правило, имеет высокую стоимость и несопоставимое с нею низкое качество. Тогда было принято решение производить брус своими силами, для чего мы закупили соответствующее оборудование сравнительно невысоких мощностей - 4-5 кубов в смену, исключительно для внутренних нужд. И сразу столкнулись с проблемой поставки материала, поскольку наши отечественные поставщики не привыкли к радиальному распилу, необходимому в нашем производстве, - в основном пилят вразвал, на рамах, и к тому же обычно не делают отсортировку материала по распилу. Пригодность древесины определяют по таким ее качествам, как плотность, смолянистость и геометрия - грамотный распил. Как правило, в нашей стране при приемлемом качестве материала неграмотно произведен распил. И все же мы решили эту проблему. Нам поставляют доску в сыром виде из Тюменской области, а в зимний период - из Иркутской области. Закупки в зимний период обусловлены тем, что в летний период невозможно вагонами довезти сосну. Мы везем ее начиная со второй половины декабря, сразу по два вагона (это 120 кубов), перерабатываем и брус складируем к летнему сезону. Из Екатеринбурга мы успеваем за 2,5 дня доставить еврофурами сырую доску, не загубив, затем высушиваем ее в сушильных камерах до необходимого состояния, перевозим на склад и постепенно перерабатываем.

Сушка

В связи с тем, что стоимость сырья изначально высокая, экономить на сушке материала нет смысла. Поэтому мы сушим свой материал в арендуемых сушках "Штрайф" фирмы "Хильдебранд", управление которых полностью автоматизировано. В сушильных камерах этого типа даже предусмотрена возможность законсервировать товар, на аварийный момент подачи энергии. Качество сушки в других сушильных камерах, как правило, зависит от оператора, а полагаться на человеческий фактор уж очень не хочется. Качество сушки древесины оценивается не только по равномерной влажности в 8%, но и по сведению напряжений древесины к минимуму. Понятно, что остаточное напряжение в древесине приводит к покоробленности деталей окна и трещинам. Поэтому грамотная и качественная сушка - определенный залог успеха.

О свойствах материала

Мы используем разные породы дерева. Спрос на сосну обычно больше из-за ее сравнительно невысокой стоимости. Кроме сосны мы изготавливаем окна из лиственницы, дуба. Оконщики предпочитают сосну, поскольку это мягкий материал, который легко подвергается обработке, шлифованию, хорошо воспринимает отделочные материалы.

Лиственница хороша своей плотностью и долговечностью, которая обусловлена ее высокой смолянистостью. В этом есть и свои минусы, т. к. это вызывает трудности при обработке: ножи и пилы обволакиваются смолой и их приходится чаще менять. Кроме того, лиственница непредсказуема из-за большого количества скрытых смоляных карманов, которые могут обнаружиться на финальной стадии обработки. Поэтому изготовление окна из лиственницы обычно дороже на 25%.

Дуб - очень прочное, элитное и долговечное дерево, но при этом достаточно сложное в обработке из-за высокой плотности. Особой тщательности требует и сушка дуба. Кроме того, нужно обратить внимание на одно достаточно опасное свойство дуба: его возможную радиоактивность. Перед заключением контракта мы обязательно проверяем каждую партию на радиационный фон. Дуб требует индивидуального подхода, можно сказать, что в этом случае индивидуально подбирается буквально каждая доска. Поэтому стоимость заказа обычно выше в 2 раза, относительно сосны. Но, тем не менее, с дубом интересно и приятно работать. К экзотическим породам дерева я отношусь скептически и предпочел бы иметь дело с теми породами, которые растут на территории России. Да и наши заказчики пока не проявляли интереса к какой-либо экзотике.

Заказы и заказчики

Если попытаться определить нишу нашей продукции на рынке деревянных окон, то, наверное, можно отнести ее к категории "высокого среднего уровня". В 90% случаев наши заказчики - это владельцы коттеджей или элитных квартир, которые отделываются по индивидуальным проектам, с привлечением дизайнеров, архитекторов и т. д. Естественно, что в основном мы получаем заказы на окна сложной конструкции. Каждый такой заказ индивидуален, стандартов практически нет, поэтому нам приходится разрабатывать суперсложные конструкции с использованием арок, фальшпереплетов, кривых горбыльков и т. д.

Но мы не отказываемся, даже если предлагается сделать всего одну раму или только подоконники к уже готовым окнам. Если говорить о больших заказах, то один из последних - на 300 кв. м.

Нам случалось выполнять заказы на остекление реставрируемых старинных особняков и тогда приходилось выдерживать стиль, например изготовить криволинейные конструкции окон в стиле "модерн".

Технологический процесс

Технологический процесс состоит из следующих стадий.

Изготовление клееного бруса

Доска, распиленная, как уже было сказано, радиально или полурадиально и высушенная в сушильной камере, калибруется. Начинается процесс дефектации - вырезка сучков, смоляных карманов, трещин и прочих изъянов. Вырезанные участки зарезаются на фрезерном станке на микрошип и сращиваются. Для этого каждая ламель отстрагивается в четырехстороннем станке. Затем с помощью клеенамазывающей машины наносится клей и ламель склеивается в три слоя. Средний слой трехслойной ламели может быть набран из материала смешанного распила, но внешние слои обязательно подбираются по цвету, распилу, ширине годовых колец. Далее они склеиваются в вайме и уже в готовом виде складируются, что называется, до востребования.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-02 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: