МДК0201 Теплотехническое оборудование. Занятие №2.
Известные питатели для снабжения стекломассой; стеклоформующих машин, имеют два очка и два плунжера для выдачи капли. В одних конструкциях два боковых очка служат для вывода загрязненной стекломассы из чаши, а в других в одной чаше помещены два очка и два попеременно работающих плунжера, что позволяет подать в одну машину большее число капель. Однако, известные питатели ограничивают возможности использования выработочной части печи и площади цеха для остановки стеклоформующих мaшин и уменьшения расхода топлива.
Известен режим отжига стеклоизделий, включающий в себя четыре стадии, которые используются в конструкциях печей отжига стеклоизделий, ставших традиционными (см., например, книгу «Технология стекла и стеклоизделий», издание второе 2015 г., автор Ю.А. Гулоян, издательство «Транзит-ИКС», Россия, г. Владимир).
Первая стадия: предварительный нагрев или охлаждение стеклоизделий до верхней температуры отжига, которая на практике, в зависимости от состава стекла, составляет 520…580°С.
Вторая стадия: выдержка стеклоизделий при верхней температуре отжига для выравнивания температуры стеклоизделий по толщине с целью ослабления остаточных напряжений.
Третья стадия: медленное охлаждение стеклоизделий в интервале верхней и нижней температуры отжига. Нижней температурой отжига является температура, ниже которой стеклоизделия можно охлаждать с любой скоростью, которая ограничивается только термостойкостью изделия.
Четвертая стадия: быстрое охлаждения стеклоизделий от нижней температуры отжига до температуры цеха.
По данным температурам для отжига конкретных стеклоизделий, в зависимости от состава стекла, толщины стенок и температуры загрузки стеклоизделий в печь отжига, задают графики (кривые) отжига по длине печи для автоматического поддержания заданных температур отжига в соответствии с этой кривой.
На первой стадии отжига происходит предварительный нагрев стеклоизделий до верхней температуры отжига с максимальной скоростью, ограниченной возможностью разрушения стеклоизделий с учетом определенного запаса прочности.
На второй стадии отжига происходит выдержка стеклоизделий при верхней температуре отжига до выравнивания температур по сечению стеклянной тары и уменьшения остаточных напряжений (релаксация). Температуру при этом выбирают такой, чтобы предотвратить деформацию стеклоизделий, но обеспечить достаточно высокую скорость релаксации, т.к. снижение температуры на каждые 10°С увеличивает время релаксации в 2 раза.
На третьей стадии отжига стеклоизделия необходимо охлаждать с малой скоростью, не допуская образования вновь разрушающих остаточных напряжений.
На четвертой стадии стеклоизделия охлаждают с большой скоростью, ограниченной только термостойкостью стеклоизделий.
По сложившейся практике при производстве стеклоизделий, например стеклянной тары, в зависимости от потребности рынка (заказчика), как правило, необходимо изготовление стеклянной тары широкого ассортимента по составу стекла, массе, геометрическим размерам, производительности, назначению, толщине стенок, что требует различных технологических режимов отжига.
Предлагаемый питатель для снабжения стекломассой стекловыдувиых и стеклопрессующих маши; состоит из двух чаш, самостоятельно и независимо друг от друга снабжаюших машину стекломассой. Каждая чаша имеет индивидуальное отопление и механизм для выдачи и отрезки кайли. Такое конструктивное выполнение питателя позволяет, при ограниченности габаритов выработочной части печи, установить под питателем две стеклоформующие машины с самостоятельным режимом работы; вследствие этою имеется возможность более производительно использовать плошадь цеха и уменьшить расход топлива на обогрев всего питателя, обслуживающего два агрегата.
На фиг. 1 схематически изображена стеклоформующая машина с питателями старой и новой конструкции; на фиг. 2-питатель новой конструкции.
Питатель состоит из двух чаш 1, устанавливаемых под углом на одном канале.2 и снабженных самостоятельными отоплением 3 (фиг. 2) и механизмом выдачи и отрезки кайли.
Таким образом, две стеклоформующие машины 4 обслуживаются одновременно одним питателем и могут подавать с помощью транспортеров 5 в лер 6 для отжига изделия, полученные при различных режимах работы, так как каждая из чаш работает независимо одна от другой.
Питатель для снабжения стекломассой стеклоформующих машин, имеющий два очка и два плунжера, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов в выработочной части печи и лучшего использования площади цеха для установки стеклоформующих машин, а также для уменьшения расхода топлива, он имеет две чаши с самостоятельным отоплением и механизмом выдачи и отрезки капли, позволяющие обслуживать одним питателем две стеклоформующих машины.
Задание: 1. Подготовить конспект лекции в печатном word-документе.
2. Предоставить схемыпитателей стеклоформующих автоматов.
Срок выполнения 01.09.2020.