Основными факторами, влияющими на продолжительность выполнения слесарных работ, являются: вид слесарных работ, применяемый инструмент, обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемой поверхности, припуск на обработку, требуемая точность обработки, степень удобства выполнения работ, масштаб производства.
Для нормирования слесарных работ (разборочных, сборочных и др.) разрабатывают нормативные материалы различной степени укрупнения, т.е. на отдельные приемы, комплексы сборочных или других приемов, а также укрупнено на разборочно-сборочные процессы.
По простым трудовым приемам нормы устанавливают в зависимости от содержания работы, например, норма времени на различные виды соединений, затяжку болтов, винтов, гаек, на смазку и т.п.
На типовые комплексы приемов, содержание которых часто встречается в сборочных процессах, например: сборка валика с сопряженными с ним деталями, сборка муфт, рычагов и др., могут устанавливаться укрупненные нормы.
При нормировании слесарных работ следует учитывать такую их особенность, как невозможность во многих случаях разделения основного и вспомогательного времени.
Основное время слесарных работ — это время непосредственного изменения формы и размеров путем обработки или соединения деталей между собой в сборочные узлы и механизмы.
Вспомогательное время — это затраты времени на действия, обеспечивающие выполнение основных элементов процесса. К ним относятся взятие инструмента, приспособлений и деталей, установка их в приспособления, закрепление, снятие деталей с приспособления и т.п.
Многие действия кратковременны и трудноотделимы от основной работы. Поэтому, как правило, нормируются они вместе с основной работой с установлением нормативных затрат оперативного или неполного оперативного времени.
|
|
Другая часть вспомогательных действия, требующих относительно больших затрат времени, нормируется отдельно по специальным нормативам. К таким действиям относятся установка и закрепление деталей и т.п.
На слесарных сборочных работах, где преобладает ручной труд, основная работа неотделима от вспомогательной. В этом случае оперативное время определяется без разделения на основное и вспомогательное. Оперативное время сборочной работы, нормо-мин,
где Ту — время собственно установки;
Тв — время вспомогательных операций, выполняемых самим сборщиком (промывка, протирка, нагрев, обдувка, подборка и проверка деталей, установка деталей в приспособлениях и освобождение их из приспособлений, маркировка и т.д.);
Гобр — время обработочных операций;
Ткр — время крепительных операций;
Тпр — время проверочно-контрольных операций.
Норма времени на сборочные работы определяется исходя из оперативного времени на каждую установку со всеми входящими элементами вспомогательной, обработочной и крепительной работы; вспомогательного времени, связанного со всем собираемым узлом, агрегатом или изделием; времени на обслуживание рабочего места; времени на отдых и личные надобности; времени на подготовительно-заключительные действия.
Норма времени на такие операции, как шабровка, резка и прав
где Топ — оперативное время на выполнение данной слесарной работы, нормо- мин, при этом в оперативное время включаются все затраты вспомогательного времени, которые связаны с используемым инструментом, обрабатываемой поверхностью, установкой, закреплением и снятием деталей;
|
|
аоб апотл аш — коэффициенты, учитывающие время соответственно на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, подготовительнозаключительные действия, %, от оперативного времени.
Для расчета нормы времени на такие работы, как разметка, пропиливание, рубка, снятие заусенцев, притирка, нарезание резьбы, может быть применена следующая формула:
/
где / — неполное оперативное время, нормо-мин;
tB — вспомогательное время на установку, снятие и закрепление детали, нормо-мин.
Следует учесть, что неполное оперативное время представляет собой оперативное время без вспомогательного времени на установку, снятие и закрепление детали. Неполное оперативное время определяется как сумма времени на выполнение чернового и чистового переходов по нормативам с учетом поправочных коэффициентов на измененные условия обработки, например, твердость материала, класс точности обработки, припуск на обработку, характер обрабатываемой поверхности и др.
Для организации и нормирования слесарно-сборочных работ каждую сборочную операцию разбивают на отдельные трудовые приемы и комплексы приемов. Сумма продолжительностей отдельных комплексов определяет оперативное время перехода.
Норма длительности выполнения слесарно-сборочной операции определяется по формуле
где — время присоединения /-й детали (включая установку, выверку детали,осмотр детали перед сборкой, промывку, контрольные промеры и т.п.);
т — количество устанавливаемых на данной операции деталей;
— вспомогательное время, связанное с собираемым изделием (регулировка изделия, кантование его в процессе сборки, снятие с верстака после сборки и т.п.).
В условиях массового производства нормирование сборочных работ осуществляется на основе микроэлементных нормативов.