Ремонты выполняет ремонтный персонал цеха, а так же персонал ремонтных цехов.
Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования в течении которых выполняются в определённой последовательности все установленные виды ремонта.
Текущий ремонт проводится с целью восстановления работоспособного состояния оборудования.
Капитальный ремонт проводится с целью восстановления исправного состояния.
Межремонтный период – это время, между ремонтами предназначенное для подготовки к последующему ремонту.
Цикл технического обслуживания – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течении которых выполняются все установленные виды ТО.
Техническая эксплуатация – это комплекс мероприятий, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических
Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов кантователя
Наименование оборудования | Тип, краткая техническая характеристика | Текущий ремонт | Капитальный ремонт | |
Т1 | Т2 | Периодичность (числитель), годы | ||
Периодичность (числитель), сутки | ||||
Продолжительность (знаменатель), часы | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Кантователь | 30/3 | 150/18 | 3/36 |
Количество текущих ремонтов за год.
Т=(РЦ/МП1*Пк)-К, (1)
где:
РЦ- ремонтный цикл.
МП1- межремонтный период
Пк- переодичность капитальных ремонтов
К- капитальный ремонт
Количество текущих ремонтов Т2:
Т=РЦ/МПТ1*Пк-К (2)
Количество текущих ремонтов Т1:
Т1=Т-Т2 (3)
Т1=11-2=9
Простои агрегата за год составили:
Т1= 27 ч.
Т2=36 ч.
К=48 ч.
3 Баланс рабочего времени. Расчёт численности
Баланс рабочего времени – это документ в котором производится расчёт рабочего времени за год при этом календарный фонд определяется по календарю, а плановые не выходы на работу, дни болезни и отпуска берутся в среднем по цеху.
Номинальный фонд рабочего времени- это количество календарных дней в году за вычетом праздников и выходных.
Действительный (эффективный) фонд рабочего времени- это номинальный фонд рабочего времени минус все невыходы на работу.
Таблица2 – Баланс рабочего времени.
Рабочее время,дни | Прерывный график | Непрерывный график |
Календарный фонд времени | 365 | 365 |
Выходные дни | 105 | 183 |
Праздничные дни | 10 | _ |
Номинальный фонд времени | 250 | 182 |
Невыходы по болезни | - | - |
Отпуск | 28 | 28 |
Действительный фонд рабочего времени | 222 | 154 |
Действительный фонд рабочего времени (в часах) | 222*8=1776 | 154*12=1848 |
Переработка:1848-1776=72ч
Расчет численности
Чрр=Т/Действ.ф.вр.*к, (4)
где Т-трудоёмкость,ч
Исходя из данных взятых в цехе, трудоёмкость в ЛПЦ-8 равна 9420ч.
Чрр=9420/1776.*1,1=6чел
Чдп=10-30% от Чрр=6*0,3=2чел
Чрп=6+2=8чел
Таблица 3- Система оплаты труда
Должность | Разряд | Система оплаты | ЧТС | График | Количество людей |
Слесарь-ремонтник | ПП | 42-00 | 5-Б-1 | 3 | |
Слесарь-ремонтник | ПП | 5-Б-1 | 3 | ||
Слесарь-ремонтник | ПП | 42-00 | 2 | 2 |
Итого 8
Железнодорожный график наиболее удобен для людей которые совмещают основную работу с какой-либо ещё так как при этом графике остаются много свободного времени, но с другой стороны при таком графике на работу выходят и в праздничные дни.
4 Расчёт планового фонда заработной платы
Заработная плата-вознаграждение за труд. Величина заработной платы определяется двумя факторами:
1. Социально-производственный.
2. Рыночный фактор.
При начислении заработной платы должны соблюдаться следующие принципы:
1. Должно учитываться качество и количество труда.
2. Для отраслей группы А тарифная ставка больше чем для отрасли группы В.
3. Климатические условия.
4. Индексация тарифных ставок
5. При начислении заработной платы необходимо учитывать правильное соотношение роста заработной платы и производительности труда..
В фонд оплаты труда входят:
Основная заработная плата – это заработная плата за фактически выполненную работу, в нее входит: заработок по тарифу, сдельный приработок, сумма производственной премии, доплаты за переработку по графику, за работу в праздничные дни, за ночные часы, доплата по районному коэффициенту.
Дополнительная заработная плата – это зарплата за время отсутствия на производстве, предусмотренное законом, оплата отпусков, ученические дни, выполнение государственных и общественных обязанностей и тд.
Расчёт планового фонда заработной платы для непрерывного графика.
Количество человеко-дней работы:
Д = Кал. время*е*n/ж (5)
где: Кал. время – количество дней в планируемом периоде.
е – количество смен в сутки.
n – количество бригад по данному графику.
Ж – количество рабочих.
Д = 365*2*2/4=365 ч/дней.
Количество человеко-часов работы:
В = Д*Тсм (6)
где: Тсм – длительность смены при данном графике.
В = 365*12=4380 ч/часов.
Переработка по графику:
Данные необходимые для расчета:
Календарный фонд времени – 365 дней
Выходные дни - 105
Праздничные дни – 10
Номинальный фонд рабочего времени – 250дн
Продолжительность смены – 12ч
Действительный фонд рабочего времени – 1848ч
Общая переработка:
ОП = В-НБ (7)
ОП = 4380-1848=2532 ч.
Количество праздничных часов на одного рабочего:
Впр = к-во пр. дней *е*Тсм/ж (8)
Впр = 10*2*12/4=60ч.
Переработка по графику:
Впер. гр = (ОП-Впр)*n (9)
Впер. гр. = (2532-60)*2=4944 ч/часов.
Количество ночных часов:
Вн = 1/3*В (10)
Вн = 1/3*4380=1460 ч/часов.
Количество праздничных часов на бригаду:
Впр = Впр*n (11)
Впр = 60*2=120 ч/часов.
Заработок по тарифу:
Зт = Тсм*В (12)
где: Тсм – часовая тарифная ставка.
Зт = 42*4320=183960 руб.
Сдельный приработок:
Зсд. Пр. = Зт*в/100 (13)
Зсд.Пр = 183960*0.01=1839.6 руб.
Сумма премии:
П = (Зт+Зсд.Пр.)*а/100 (14)
где: а -процент производственной премии в %
П = (183960+1839.6)*70/100=130059.7 руб.
Доплата за переработку по графику:
Дпер.гр = Тст*Впер.гр*К (15)
где: К-коэффициент доплат.
Дпер.гр=12*4944*0.5=29664 руб.
Доплата за работу в праздничные дни:
Дпр = Тсм*Впр*Кн (16)
Дпр=12*60*1=720 руб.
Доплата за работу в ночное время:
Дн = 0,6*Тсм*Вн (17)
Дн=0,6*12*1460=10512 руб.
Доплата по районному коэффициенту:
Др.к = (Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн)*0,15 (18)
Др.к=(183960+1839.6+130059+29664+720+10512)*0,15=53513.1 руб.
Основная заработная плата:
Зо = Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн+Др.к (19)
Зо=183960+1839.6+130059+29664+720+10512+53513=410267 руб.
Дополнительная заработная плата:
Зд = Зо*с/100 (20)
Зд=410267*0,1=41026.7 руб.
Общий фонд заработной платы:
Зобщ = Зо+Зд (21)
Зобщ=410267+41026.7=451293.7 руб.
Средняя заработная плата за месяц:
Зср. = Зобщ/(М*n) (22)
Зср=451293.7/12*2=18803.9 руб.
Расчёт планового фонда заработной платы для прерывного графика.
Количество человеко-дней работы:
Д = (кал.вр.-(Вых.дн+Праздники))*п (23)
Д=(365-(105+10))*6=1500 ч/дней
Количество человеко-часов работы:
В = Д*Тсм-1*празд.дни*п (24)
В=1500*8-1*10*6=11940 ч/часов
Заработная плата по тарифу:
Зт = Тсм*В
Зт=42*11940=501480 руб.
Сумма премии:
П = Зт*а (25)
П=(501480+5014.8)*70/100=354546 руб..
Доплата по районному коэффициенту:
Др.к=(Зт+П)*0,15 (26)
Др.к=(501480+5014,8)*0,15=129156руб.
Основная заработная плата:
Зо=Зт+П+Др.к (27)
Зо=501480+5014,8+354546+129156=990196руб.
Дополнительная заработная плата:
Здоп.=Зо*с (28)
Здоп=990196*0,1=99019,6руб.
Общий фонд заработной платы:
Зобщ = Зо+Зд (29)
Зобщ=990196+99019,6=1089215,6руб.
Средняя заработная плата за месяц:
Зср. = Зобщ/(y*n) (30)
Зср=1089215,6/(12*6)=15127,9 руб.
5 Расчет сметы капитальных затрат на капитальный ремонт
Смета – это группировка предстоящих плановых затрат предприятий на производство и реализацию продукции, а также работ и услуг по экономически однородным статьям затрат на определенный период времени.
Сметная стоимость – это размер денежных средств необходимых для проведения капитального ремонта или реконструкции.
Сметная стоимость слагается из:
1. Прямых затрат;
2. Накладных расходов;
3. Плановых накоплений.
Прямые затраты связаны непосредственно с производством продукции.
Накладные расходы возникают в связи с организацией, обслуживанием и управлением производствам.
Существуют два метода составления сметы производства предприятия: бюджетный и калькуляционный.
Таблица 4 - Затраты на монтаж 1т. оборудования.
№ расценки | Наименование и техническая характеристика видов монтажных работ | Ед. измерения | Прямые затраты | В том числе, руб | Затраты рабочих,чел.час | |||
Основная зарплата рабочих | Эксплуатация машин | Материальные ресурсы | ||||||
Осн. зар- плата | Зарплата рабочих обсл. маш. | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Кантователь | Т | 330 | 140 | 143 | 31 | 20 | 22 |
1 Cтоимость демонтажных и монтажных работ
Стоимость демонтажа 1т. оборудования составит:
(330-20)0,3=93руб. (31)
В том числе:
Основная заработная плата:
140* 0,3= 42 руб. (32)
Заработная плата по эксплуатации машин:
31*0,3=9,3 руб. (33)
Общая стоимость демонтажа оборудования составит:
93*4= 372руб. (34)
где: 4 – вес оборудования
В том числе:
Основная заработная плата:
42*4 =168руб (35)
Заработная плата по эксплуатации машин:
9,3*4=37,2 руб. (36)
Стоимость монтажа всего оборудования составит:
330*4=1320 руб (37)
В том числе:
Основная заработная плата:
140*4=560 руб. (38)
Заработная плата по эксплуатации машин:
31*4=124руб. (39)
Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования:
372 +1320=1692 руб. (40)
В том числе:
Основная заработная плата:
168+560=728 руб (41)
Заработная плата по эксплуатации механима
37,2 +124 =161,2руб. (42)
После того как определена стоимость демонтажа и монтажа определяют повышающий коэффициент к заработной плате.
К основной заработной плате:
(1,15*1,1-1)*1,7=0,45; (43)
где: 1,15 – поясной коэффициент;
1,1- коэффициент на производство работ, т.к. ремонтные работы будут вестись в эксплуатируемом цехе без его остановки.
1,7 – накладные расходы к основной заработной плате.
Что в денежном выражении составит:
728*0,45 =327,6руб. (44)
К заработной плате по эксплуатации машины берутся повышающий коэффициент и накладные расходы в размере 30%
(1,15*1,1–1)*1,3=0,345; (45)
Что в денежном выражении составит:
161,2*0,345 =55,6руб. (46)
Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования с учетом повышающих коэффициентов
1692+372,6+55,6=2075,2руб. (47)
Плановые накопления определяются в размере 8 %
14790*0,08=1179.26 руб. (48)
Итого расходов по 1 разделу:
2075,2+166=2241,2руб. (49)
2 Стоимость оборудования
Стоимость 1т. оборудования составляет 6500 руб.
Стоимость всего оборудования составит:
6500*4 =26000 руб. (50)
Запчасти, транспортные и заготовительно-складские расходы составляют 6,55% от стоимости оборудования.
26000*0,065=1690руб. (51)
Итого расходы по 2 разделу:
26000+1690=27690руб. (52)
Так как демонтируемое оборудование сдается в металлолом, то возврат металлолома составит:
7000*2,7=18900 руб (53)
где: 7000- стоимость 1т стального лома;
2,7- вес стального лома, т.
Возврат литья составит:
14000*1,3=18200руб. (54)
где: 14000- стоимость 1т литья, руб;
1,3– вес литья, т.
Всего возврат металлолома составит:
18900+18200=37100руб (55)
Итого по смете за вычетом возврата:
166+276900-37100=239966руб. (56)
6 Расчет экономической эффективности по сокращению простоев
Проектируемое оборудование позволит сократить простои, увеличить
объем производства, снизить трудозатраты, повысить качество продукции, в зависимости от технического решения.
Мероприятия по сокращению простоев:
1. Заменить марку масла в г/приводе на более качественную.
2. Уменьшить продолжительность ремонтов.
Годовая сумма расходов определяется:
Эк = (57)
где: - экономия по статьям калькуляции, руб.
Экономия по статьям калькуляции определяется:
∆S= S1-S2 (58)
где: S1 -затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятия, руб.
S2- затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб.
Затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб. определяются:
S2=S1(1-ά+ ά/β); (59)
где: ά- доля условно постоянных расходов
β- коэффициент. изменения выпуска продукции.
Срок окупаемости капитальных затрат:
Т= (60)
Таблица 5 - Расходы по переделу на 1 т. продукции.
Статьи затрат | затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятия, руб. | доля условно постоянных расходов | затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб. |
1 | 2 | 3 | 4 |
Электроэнергия Воздух Пар Вспомогательные материалы ОЗП ДЗП Отчисления соц. страх. Текущий ремонт Амортизация Работа транспорта Сменное оборудование Прочие расходы Итого расходов по переделу | 33,96 17,40 22,08 18,11 175.05 36.07 83.30 108.10 96.60 10.80 49.49 25.20 703,16 | 31 14 39 - 85 90 - 85 100 - - 80 | 33,62 17.22 21.85 18.11 173,57 35,70 83.30 107,19 95,64 10.80 49.49 24,94 671,43 |
Q1 =340000т; К=1,75
Q2=Q1+Q1 *K/100; (61)
Q2=340000+340000*1,75/100=345950т
Коэффициент изменения выпуска продукции:
β=
β=
Затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб. определяются по ф-ле(59):
S2=S1(1-a+ a/β);
где: a- доля условно постоянных расходов
β- коэффициент. изменения выпуска продукции.
Электроэнергия:
S2 =33.96 (1 -0.31 +0,31/1.02)=33,62 руб.
Воздух:
S2=17.40(1-0.14+0.14/1.02)=17,22руб.
Пар:
S2=22.08(1-0,39+0.39/1.02)=21.85 руб..
ОЗП:
S2=175.05(1-0.85+0.85/1.02)=173,57руб.
ДЗП:
S2=36.07(1-0.9+0.9/1.02)=35,70руб.
Текущий ремонт:
S2=108.10 (1-0.85+0.85/1.02)=107,19руб.
Амортизация:
S2=96.60 (1-1+ 1 /1.02)=95,64руб.
Прочие расходы:
S2=25.20(1-0.8+0.8/1,02)=24,94 руб.
Экономия по статьям калькуляции определяется по ф-ле(58):
∆S=703,16-671,43=31,73руб.
Годовая сумма расходов определяется по ф-ле(57):
Эк=31,73*345950 =10976993,5руб.
Срок окупаемости капитальных затрат определяется по ф-ле(60):
Т=
7 Производительность труда
Производительность труда плодотворность,эффективность производственной деятельности людей,измеряемая количеством продукции (благ и услуг),произведённой в единицу рабочего времени (час,смену,месяц,год),или величиной времени,затрачиваемого на единицу продукции. Производительность труда важнейший показатель эффективности общественного производства,зависящий от уровня развития производительных сил в обществе,степени использования его производственного,научного, трудового, природного потенциала, соответствия производственныхотношений характеру производительных сил.
Повышение общественного уровня производительности труда означает экономию живого и прошлого труда. Производительность труда измеряется различными показателями. Выражением общественного уровня, применяемого при международных сопоставлениях, является показатель произведённого национального дохода на душу населения или на занятого в общественном производстве. На уровне отраслей, предприятий применяется показатель производство валовой (товарной, в отдельных отраслях чистой) продукции на одного работника.
В условиях современного производства основными факторами роста производительности труда являются 1) факторы, лежащие на стороне работника уровень его интеллектуального развития, физическое здоровье, система ценностных ориентаций, трудовая активность, ответственность, дисциплинированность и т.д. 2) факторы, связанные с материально- технической базой производства уровень развития техники, технологии, скорость обновления организационно-технических и технологических принципов в производстве на основе использования достижений НТР и т.д. 3) организационные факторы развитие кооперации, специализации, комбинирования производства, совершенствование организации труда и производства 4) факторы оптимальной стыковки производства продукции и её реализации (маркетинговые исследования, службы разработки и реализации маркетинговой стратегии) и т.д.