Периодичность и продолжительность ремонтов




Ремонты выполняет ремонтный персонал цеха, а так же персонал ремонтных цехов.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования в течении которых выполняются в определённой последовательности все установленные виды ремонта.

Текущий ремонт проводится с целью восстановления работоспособного состояния оборудования.

Капитальный ремонт проводится с целью восстановления исправного состояния.

Межремонтный период – это время, между ремонтами предназначенное для подготовки к последующему ремонту.

Цикл технического обслуживания – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течении которых выполняются все установленные виды ТО.

Техническая эксплуатация – это комплекс мероприятий, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических

Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов кантователя

Наименование оборудования Тип, краткая техническая характеристика Текущий ремонт Капитальный ремонт
Т1 Т2 Периодичность (числитель), годы
Периодичность (числитель), сутки
Продолжительность (знаменатель), часы
1 2 3 4 5
Кантователь   30/3 150/18 3/36

 
 


Количество текущих ремонтов за год.

Т=(РЦ/МП1*Пк)-К, (1)

где:

РЦ- ремонтный цикл.

МП1- межремонтный период

Пк- переодичность капитальных ремонтов

К- капитальный ремонт

 

Количество текущих ремонтов Т2:

 

 

Т=РЦ/МПТ1*Пк-К (2)

 

 

Количество текущих ремонтов Т1:

Т1=Т-Т2 (3)

Т1=11-2=9

Простои агрегата за год составили:

Т1= 27 ч.

Т2=36 ч.

К=48 ч.

 

3 Баланс рабочего времени. Расчёт численности

Баланс рабочего времени – это документ в котором производится расчёт рабочего времени за год при этом календарный фонд определяется по календарю, а плановые не выходы на работу, дни болезни и отпуска берутся в среднем по цеху.

Номинальный фонд рабочего времени- это количество календарных дней в году за вычетом праздников и выходных.

Действительный (эффективный) фонд рабочего времени- это номинальный фонд рабочего времени минус все невыходы на работу.

Таблица2 – Баланс рабочего времени.

Рабочее время,дни Прерывный график Непрерывный график
Календарный фонд времени 365 365
Выходные дни 105 183
Праздничные дни 10 _
Номинальный фонд времени 250 182
Невыходы по болезни - -
Отпуск 28 28
Действительный фонд рабочего времени 222 154
Действительный фонд рабочего времени (в часах) 222*8=1776 154*12=1848

Переработка:1848-1776=72ч

Расчет численности

Чрр=Т/Действ.ф.вр.*к, (4)

где Т-трудоёмкость,ч

Исходя из данных взятых в цехе, трудоёмкость в ЛПЦ-8 равна 9420ч.

Чрр=9420/1776.*1,1=6чел

Чдп=10-30% от Чрр=6*0,3=2чел

Чрп=6+2=8чел

Таблица 3- Система оплаты труда

  Должность   Разряд   Система оплаты ЧТС График Количество людей
  Слесарь-ремонтник     ПП   42-00 5-Б-1   3
  Слесарь-ремонтник     ПП     5-Б-1 3
  Слесарь-ремонтник     ПП 42-00   2 2

Итого 8

Железнодорожный график наиболее удобен для людей которые совмещают основную работу с какой-либо ещё так как при этом графике остаются много свободного времени, но с другой стороны при таком графике на работу выходят и в праздничные дни.

4 Расчёт планового фонда заработной платы

Заработная плата-вознаграждение за труд. Величина заработной платы определяется двумя факторами:

1. Социально-производственный.

2. Рыночный фактор.

При начислении заработной платы должны соблюдаться следующие принципы:

1. Должно учитываться качество и количество труда.

2. Для отраслей группы А тарифная ставка больше чем для отрасли группы В.

3. Климатические условия.

4. Индексация тарифных ставок

5. При начислении заработной платы необходимо учитывать правильное соотношение роста заработной платы и производительности труда..

В фонд оплаты труда входят:

Основная заработная плата – это заработная плата за фактически выполненную работу, в нее входит: заработок по тарифу, сдельный приработок, сумма производственной премии, доплаты за переработку по графику, за работу в праздничные дни, за ночные часы, доплата по районному коэффициенту.

Дополнительная заработная плата – это зарплата за время отсутствия на производстве, предусмотренное законом, оплата отпусков, ученические дни, выполнение государственных и общественных обязанностей и тд.

Расчёт планового фонда заработной платы для непрерывного графика.

Количество человеко-дней работы:

Д = Кал. время*е*n/ж (5)

где: Кал. время – количество дней в планируемом периоде.

е – количество смен в сутки.

n – количество бригад по данному графику.

Ж – количество рабочих.

Д = 365*2*2/4=365 ч/дней.

Количество человеко-часов работы:

В = Д*Тсм (6)

где: Тсм – длительность смены при данном графике.

В = 365*12=4380 ч/часов.

Переработка по графику:

Данные необходимые для расчета:

Календарный фонд времени – 365 дней

Выходные дни - 105

Праздничные дни – 10

Номинальный фонд рабочего времени – 250дн

Продолжительность смены – 12ч

Действительный фонд рабочего времени – 1848ч

Общая переработка:

ОП = В-НБ (7)

ОП = 4380-1848=2532 ч.

Количество праздничных часов на одного рабочего:

Впр = к-во пр. дней *е*Тсм/ж (8)

Впр = 10*2*12/4=60ч.

Переработка по графику:

Впер. гр = (ОП-Впр)*n (9)

Впер. гр. = (2532-60)*2=4944 ч/часов.

Количество ночных часов:

Вн = 1/3*В (10)

Вн = 1/3*4380=1460 ч/часов.

Количество праздничных часов на бригаду:

Впр = Впр*n (11)

Впр = 60*2=120 ч/часов.

Заработок по тарифу:

Зт = Тсм*В (12)

где: Тсм – часовая тарифная ставка.

Зт = 42*4320=183960 руб.

 
 


Сдельный приработок:

Зсд. Пр. = Зт*в/100 (13)

Зсд.Пр = 183960*0.01=1839.6 руб.

Сумма премии:

П = (Зт+Зсд.Пр.)*а/100 (14)

где: а -процент производственной премии в %

П = (183960+1839.6)*70/100=130059.7 руб.

Доплата за переработку по графику:

Дпер.гр = Тст*Впер.гр*К (15)

где: К-коэффициент доплат.

Дпер.гр=12*4944*0.5=29664 руб.

Доплата за работу в праздничные дни:

Дпр = Тсм*Впр*Кн (16)

Дпр=12*60*1=720 руб.

Доплата за работу в ночное время:

Дн = 0,6*Тсм*Вн (17)

Дн=0,6*12*1460=10512 руб.

Доплата по районному коэффициенту:

Др.к = (Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн)*0,15 (18)

Др.к=(183960+1839.6+130059+29664+720+10512)*0,15=53513.1 руб.

Основная заработная плата:

Зо = Зт+Зсд.пр+П+Дпер.гр+Дпр+Дн+Др.к (19)

Зо=183960+1839.6+130059+29664+720+10512+53513=410267 руб.

Дополнительная заработная плата:

Зд = Зо*с/100 (20)

Зд=410267*0,1=41026.7 руб.

Общий фонд заработной платы:

Зобщ = Зо+Зд (21)

Зобщ=410267+41026.7=451293.7 руб.

Средняя заработная плата за месяц:

Зср. = Зобщ/(М*n) (22)

Зср=451293.7/12*2=18803.9 руб.

Расчёт планового фонда заработной платы для прерывного графика.

Количество человеко-дней работы:

Д = (кал.вр.-(Вых.дн+Праздники))*п (23)

Д=(365-(105+10))*6=1500 ч/дней

Количество человеко-часов работы:

В = Д*Тсм-1*празд.дни*п (24)

В=1500*8-1*10*6=11940 ч/часов

Заработная плата по тарифу:

Зт = Тсм*В

Зт=42*11940=501480 руб.

Сумма премии:

П = Зт*а (25)

П=(501480+5014.8)*70/100=354546 руб..

Доплата по районному коэффициенту:

Др.к=(Зт+П)*0,15 (26)

Др.к=(501480+5014,8)*0,15=129156руб.

Основная заработная плата:

Зо=Зт+П+Др.к (27)

Зо=501480+5014,8+354546+129156=990196руб.

Дополнительная заработная плата:

Здоп.=Зо*с (28)

Здоп=990196*0,1=99019,6руб.

Общий фонд заработной платы:

Зобщ = Зо+Зд (29)

Зобщ=990196+99019,6=1089215,6руб.

Средняя заработная плата за месяц:

Зср. = Зобщ/(y*n) (30)

Зср=1089215,6/(12*6)=15127,9 руб.

 
 


5 Расчет сметы капитальных затрат на капитальный ремонт

Смета – это группировка предстоящих плановых затрат предприятий на производство и реализацию продукции, а также работ и услуг по экономически однородным статьям затрат на определенный период времени.

Сметная стоимость – это размер денежных средств необходимых для проведения капитального ремонта или реконструкции.

Сметная стоимость слагается из:

1. Прямых затрат;

2. Накладных расходов;

3. Плановых накоплений.

Прямые затраты связаны непосредственно с производством продукции.

Накладные расходы возникают в связи с организацией, обслуживанием и управлением производствам.

Существуют два метода составления сметы производства предприятия: бюджетный и калькуляционный.

Таблица 4 - Затраты на монтаж 1т. оборудования.

№ расценки Наименование и техническая характеристика видов монтажных работ Ед. измерения Прямые затраты В том числе, руб Затраты рабочих,чел.час
Основная зарплата рабочих Эксплуатация машин Материальные ресурсы
Осн. зар- плата Зарплата рабочих обсл. маш.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  Кантователь Т 330 140 143 31 20 22

1 Cтоимость демонтажных и монтажных работ

Стоимость демонтажа 1т. оборудования составит:

(330-20)0,3=93руб. (31)

В том числе:

Основная заработная плата:

140* 0,3= 42 руб. (32)

Заработная плата по эксплуатации машин:

31*0,3=9,3 руб. (33)

Общая стоимость демонтажа оборудования составит:

93*4= 372руб. (34)

где: 4 – вес оборудования

В том числе:

Основная заработная плата:

42*4 =168руб (35)

Заработная плата по эксплуатации машин:

9,3*4=37,2 руб. (36)

Стоимость монтажа всего оборудования составит:

330*4=1320 руб (37)

В том числе:

Основная заработная плата:

140*4=560 руб. (38)

Заработная плата по эксплуатации машин:

31*4=124руб. (39)

Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования:

372 +1320=1692 руб. (40)

В том числе:

Основная заработная плата:

168+560=728 руб (41)

Заработная плата по эксплуатации механима

37,2 +124 =161,2руб. (42)

После того как определена стоимость демонтажа и монтажа определяют повышающий коэффициент к заработной плате.

К основной заработной плате:

(1,15*1,1-1)*1,7=0,45; (43)

где: 1,15 – поясной коэффициент;

1,1- коэффициент на производство работ, т.к. ремонтные работы будут вестись в эксплуатируемом цехе без его остановки.

1,7 – накладные расходы к основной заработной плате.

Что в денежном выражении составит:

728*0,45 =327,6руб. (44)

К заработной плате по эксплуатации машины берутся повышающий коэффициент и накладные расходы в размере 30%

(1,15*1,1–1)*1,3=0,345; (45)

Что в денежном выражении составит:

161,2*0,345 =55,6руб. (46)

Общая стоимость демонтажа и монтажа оборудования с учетом повышающих коэффициентов

1692+372,6+55,6=2075,2руб. (47)

Плановые накопления определяются в размере 8 %

14790*0,08=1179.26 руб. (48)

Итого расходов по 1 разделу:

2075,2+166=2241,2руб. (49)

2 Стоимость оборудования

Стоимость 1т. оборудования составляет 6500 руб.

Стоимость всего оборудования составит:

6500*4 =26000 руб. (50)

Запчасти, транспортные и заготовительно-складские расходы составляют 6,55% от стоимости оборудования.

26000*0,065=1690руб. (51)

Итого расходы по 2 разделу:

26000+1690=27690руб. (52)

Так как демонтируемое оборудование сдается в металлолом, то возврат металлолома составит:

7000*2,7=18900 руб (53)

где: 7000- стоимость 1т стального лома;

2,7- вес стального лома, т.

Возврат литья составит:

14000*1,3=18200руб. (54)

где: 14000- стоимость 1т литья, руб;

1,3– вес литья, т.

Всего возврат металлолома составит:

18900+18200=37100руб (55)

Итого по смете за вычетом возврата:

166+276900-37100=239966руб. (56)

 
 


6 Расчет экономической эффективности по сокращению простоев

Проектируемое оборудование позволит сократить простои, увеличить

объем производства, снизить трудозатраты, повысить качество продукции, в зависимости от технического решения.

Мероприятия по сокращению простоев:

1. Заменить марку масла в г/приводе на более качественную.

2. Уменьшить продолжительность ремонтов.

Годовая сумма расходов определяется:

Эк = (57)

где: - экономия по статьям калькуляции, руб.

Экономия по статьям калькуляции определяется:

∆S= S1-S2 (58)

где: S1 -затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятия, руб.

S2- затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб.

Затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб. определяются:

S2=S1(1-ά+ ά/β); (59)

где: ά- доля условно постоянных расходов

β- коэффициент. изменения выпуска продукции.

Срок окупаемости капитальных затрат:

Т= (60)

Таблица 5 - Расходы по переделу на 1 т. продукции.

Статьи затрат затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятия, руб. доля условно постоянных расходов затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб.
1 2 3 4
Электроэнергия Воздух Пар Вспомогательные материалы ОЗП ДЗП Отчисления соц. страх. Текущий ремонт Амортизация Работа транспорта Сменное оборудование Прочие расходы Итого расходов по переделу 33,96 17,40 22,08 18,11 175.05 36.07 83.30 108.10 96.60 10.80 49.49 25.20 703,16 31 14 39 - 85 90 - 85 100 - - 80 33,62 17.22 21.85 18.11 173,57 35,70 83.30 107,19 95,64 10.80 49.49 24,94 671,43

 
 


Q1 =340000т; К=1,75

Q2=Q1+Q1 *K/100; (61)

Q2=340000+340000*1,75/100=345950т

Коэффициент изменения выпуска продукции:

β=

β=

Затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятия, руб. определяются по ф-ле(59):

S2=S1(1-a+ a/β);

где: a- доля условно постоянных расходов

β- коэффициент. изменения выпуска продукции.

Электроэнергия:

S2 =33.96 (1 -0.31 +0,31/1.02)=33,62 руб.

Воздух:

S2=17.40(1-0.14+0.14/1.02)=17,22руб.

Пар:

S2=22.08(1-0,39+0.39/1.02)=21.85 руб..

ОЗП:

S2=175.05(1-0.85+0.85/1.02)=173,57руб.

ДЗП:

S2=36.07(1-0.9+0.9/1.02)=35,70руб.

Текущий ремонт:

S2=108.10 (1-0.85+0.85/1.02)=107,19руб.

Амортизация:

S2=96.60 (1-1+ 1 /1.02)=95,64руб.

Прочие расходы:

S2=25.20(1-0.8+0.8/1,02)=24,94 руб.

Экономия по статьям калькуляции определяется по ф-ле(58):

∆S=703,16-671,43=31,73руб.

Годовая сумма расходов определяется по ф-ле(57):

Эк=31,73*345950 =10976993,5руб.

Срок окупаемости капитальных затрат определяется по ф-ле(60):

Т=

7 Производительность труда

Производительность труда плодотворность,эффективность производственной деятельности людей,измеряемая количеством продукции (благ и услуг),произведённой в единицу рабочего времени (час,смену,месяц,год),или величиной времени,затрачиваемого на единицу продукции. Производительность труда важнейший показатель эффективности общественного производства,зависящий от уровня развития производительных сил в обществе,степени использования его производственного,научного, трудового, природного потенциала, соответствия производственныхотношений характеру производительных сил.

Повышение общественного уровня производительности труда означает экономию живого и прошлого труда. Производительность труда измеряется различными показателями. Выражением общественного уровня, применяемого при международных сопоставлениях, является показатель произведённого национального дохода на душу населения или на занятого в общественном производстве. На уровне отраслей, предприятий применяется показатель производство валовой (товарной, в отдельных отраслях чистой) продукции на одного работника.

В условиях современного производства основными факторами роста производительности труда являются 1) факторы, лежащие на стороне работника уровень его интеллектуального развития, физическое здоровье, система ценностных ориентаций, трудовая активность, ответственность, дисциплинированность и т.д. 2) факторы, связанные с материально- технической базой производства уровень развития техники, технологии, скорость обновления организационно-технических и технологических принципов в производстве на основе использования достижений НТР и т.д. 3) организационные факторы развитие кооперации, специализации, комбинирования производства, совершенствование организации труда и производства 4) факторы оптимальной стыковки производства продукции и её реализации (маркетинговые исследования, службы разработки и реализации маркетинговой стратегии) и т.д.

     
 
 
 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2019-04-14 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: