Современные решения для склада. Оценка WMS-систем. Классификация WMS-систем.
Изучить материал, заполнить таблицу в Word. Ответы отправляйте на адрес Homework.Ldv@gmail.com: (подписывайте: группа, фамилия имя, дата задания)
| Что такое WMS система, и для чего она нужна? | ||
| Какие складские задачи выполняют WMS системы? | ||
| Классифицируйте WMS системы | ||
| Перечислите и охарактеризуйте два вида организации адресного хранения товара | ||
| Какие преимущества имеет система адресного хранения | ||
| Что такое кросс-докинг. Охарактеризуйте виды. | ||
| Укажите примерную стоимость внедрения WMS системы для склада площадью от 5000 м2. |
Теоретический материал
Что представляют собой WMS системы
WMS система (Warehouse Management System, система управления складом) – это система автоматизации склада, которая позволяет:
- Оперативно, активно в режиме реального времени управлять складом;
- Увеличивать скорость набора товара;
- Получать точную информацию о месте нахождения товаров и состоянии склада в любых разрезах;
- Получать инструмент для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
- Оптимизировать использование всех - вещественных, финансовых, трудовых и т.д. - ресурсов склада посредством планирования, анализа загруженности складского пространства и оборачиваемости товаров.
В основе данных систем лежат технологии:
- Адресного (ячеечного) хранения с распределением мест хранения товаров на складе с учетом всех требований условий хранения;
- Автоматической идентификации с использованием радиоволн (RFID) для считывания кодов RF-меток или станций сканирования штрихкодов;
- Удаленного управления персоналом при помощи Терминалов Сбора Данных (ТСД) -мобильных компьютеров, оснащенных Wi-fi, технологией радиочастотной идентификации (RFID).
Какие складские задачи выполняют WMS системы
Повышение эффективности выполнения складских задач является одним из путей снижения издержек компании, что дает ей определенные конкурентные преимущества в современной конкурентной бизнес-среде. WMS система позволяет решать весь комплекс задач в рамках 7-ми главных операций на складе:
- Приемки;
- Размещения;
- Хранения;
- Комплектации;
- Отгрузки;
- Инвентаризации;
- Средств анализа.
В рамках процесса приемки WMS система позволяет:
- Оперативно обеспечивать службы приемки информацией об ожидаемыхпоступлениях;
- Управлять собственно процессом приемки с отслеживанием количества, качества и дальнейшего перемещения товара после приемки (транзитом клиенту или на определенное, указанное системой место);
- Формировать описание и пакет документов по каждому новому товару на складе;
- Оперативно отправлять данные о новых товарах в корпоративную информационную систему компании (КИС, ERP).
Логистика размещения в системе осуществляется автоматически с минимальным участием персонала по заданным критериям построения ячеек хранения и правил складирования запасов. Это позволяет снизить риск дефекта и потерь, увеличить скорость размещения товара и максимально оптимизировать складское пространство.
WMS система позволяет большую точность работы склада в процессе отгрузки в части:
- Отбора и комплектации заказа с формированием оптимального порядка с минимальным числом перемещений по складу;
- Освобождения ячеек и оптимизации хранения в соответствии с требованиями, предъявляемыми бизнесом к хранимым товарам, специфики компании и самих товаров (например, отгрузка первыми товаров, поступивших на склад раньше всего – принцип FIFO);
- Всесторонней проверки отбора по критериям, заданным в системе (вес, качество, количество и т.д.);
- Автоматической комплектации паллет в соответствии с заданными требованиями конкретного заказчика.
Современные WMS системы поддерживают также и операции «обратной логистики», т.е. возврата отгруженных ранее товаров.
Классификация WMS
- WMS системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой);
- Коробочные системы управления складом (склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
- Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²);
- Конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).
Системы начального уровня строятся на базе учетных систем с документарным подходом и в принципе они не являются системами управления складом.
Стандартные коробочные системы практически готовы к установке, имеют фиксированный, ограниченный набор функционала, не подразумевают какую-либо модификацию или подстройку бизнес-процессов. Но коробочные системы являются системами управления складом: они оперируют и управляют процессами, задачами, поддерживают определенный уровень оптимизации процессов, но схемы выполнения процессов в них заданы жестко.
Стандартные коробочные системы выбираются для складов, с подстраиванием своих складских процессов под типовую технологию, реализованную в системе. В основном, это небольшие склады без нестандартной обработки товара. В них не требуются сложные правила или алгоритмы обработки груза, организации услуг добавленной стоимости.
Примерный диапазон цен по классам WMS представлен в таблице.
| Класс WMS | Целевой рынок | Диапазон цен |
| Системы начального уровня | Склады небольших компаний, склады при уровня магазинах с небольшой номенклатурой | До $50 тыс. |
| Коробочные системы | Склады площадью 1000-10 000 м2 с большой системы номенклатурой товаров, но невысоким товарооборотом, готовые принять простые стандартные бизнес-процессы | До $50-150 тыс. |
| Конфигурируемые системы | Склады площадью от 5000 м2 с большой системы номенклатурой и высоким товарооборотом | До $150-250 тыс. |
| Адаптируемые системы | Крупные предприятия коммерческой логистики, системы распределительные центры розничных сетей, склады с особенностями обработки товаров площадью от 5000 м2 | До $150-250 тыс. |
Адресное хранение
Преимущества адресного хранения.
Различают два основных вида организации адресного хранения товара:
1. Динамическое хранение
2. Статическое хранение.
Динамическое хранение
При динамическом адресном хранении за конкретным наименованием товара не закреплена определенная область склада. Размещение, вновь поступивших, ТМЦ производится по принципу камеры хранения, т.е. поступающий на склад товар расставляется на любое свободное пронумерованное место хранения.
Общая технология такова: товар поступает на склад в зону приема, там он принимается по наименованиям и количеству. Информация, о его поступлении на склад, вносится в информационную систему. Затем по информационной системе отслеживается наличие и номер свободного места хранения на складе. Первое свободное, ближайшее к зоне отгрузки, место хранения, присваивается данной партии товара. О чем и делается соответствующая запись в информационной системе.
При отгрузке же, необходимое количество товара списывается из данного места хранения, а в месте хранения остается остаток товара количеством от нуля и выше. Многочисленные операции прихода и расхода по нумерованным ячейкам – местам хранения учитываются в системе.
Статическое хранение
При организации статического адресного хранения на складе требуется дополнительная постоянная работа по оптимизации размещения товара на складе по товарным группам, т. к. за каждой товарной группой жестко закрепляется определенная область склада, состоящая из некоторого количества ячеек, достаточного для размещения максимально допустимого складского остатка товара по конкретной группе. При размещении поступающего на склад товара его размещают только в те адреса хранения, которые принадлежат к области хранения соответствующей группы товара. Такая технология хранения делает склад более «прозрачным», для комплектации. И позволяет производить комплектацию заказов даже человеку без специальной подготовки, впервые попавшему на этот склад, после проведения с ним минимального установочного инструктажа по особенностям размещения товара на данном складе.
Адресное хранение – это способ оптимизации размещения груза в помещении склада, предполагающий разбиение склада на зоны/ячейки с идентификацией каждого места склада Адресный склад – наиболее оптимальный тип организации хранения товара, позволяющий качественно и своевременно решать поставленные задачи.
Четкая и продуманная система адресного хранения имеет следующие преимущества:
- Адресное хранение делает склад «прозрачным», на адресном складе больше порядка.
- Адресная система позволяет быстро и качественно производить расстановку поступившего товара, что позволяет реализовывать товар практически «с колес».
- Адресное хранение упрощает процесс проведения общих и выборочных инвентаризаций.
- На адресном складе улучшается контроль за хранением товаров, требующих специфических условий хранения и отпуска (наркотические, сильнодействующие, термолабильные и т.д.).
- Повышается качество обслуживания клиентов, из-за отсутствия немотивированных отказов (когда товар был заказан, а на складе его просто не нашли).
- При адресном хранении минимальные затраты времени на обучение персонала.
- При адресном хранении увеличивается скорость комплектации заказа в целом и как следствие – улучшение обслуживания клиентов.
- Внедрение адресного хранения позволяет значительно снизить количество ошибок, как при сборке, так и при контроле заказов.
При минимальных финансовых затратах, есть возможность поднять выработку любого склада (не меняя списочной численности его сотрудников) как минимум на 10-15% используя только лишь внедрение четко разработанной адресной системы хранения товаров.
При использовании адресного хранения всегда известно, где и сколько товарных запасов на складе находится, исключаются ошибки в размещении товаров, обеспечивается быстрая комплектация заказов, не требуется длительное обучение сотрудников склада и пр.
Основными особенностями системы при моделировании структуры склада являются:
· разделение складского комплекса на склады и/или участки;
· иерархическая система зонирования внутри склада и учет топологии зон склада (ряды, проходы, ярусы);
· задание массогабаритных ограничений мест хранения;
· задание ограничений на типы упаковок хранящихся и отбираемых из ячейки;
· определение условий хранения и функционального предназначения мест хранения;
· возможность блокировки ячеек;
· и пр.
Для напольного адресного хранения рассматривается вопрос определения проходов. При этом следует учитывать два основных показателя, по которым можно судить о маневренности погрузчика на складе, - это радиус поворота (Wa) и проезд при складировании с разворотом (Ast). В технических характеристиках производителя радиус поворота подразумевает так называемый "гаражный разворот" - поворот погрузчика без вил! И только показатель Ast включает в себя длину вил, стандартный размер европоддона и необходимость поворота машины в проезде на 90° для возможности обработки штабелированного груза. В качестве примера приведём: 2,5-тонный дизельный погрузчик одного из известных японских производителей имеет Wa равный 2240 мм. Ast этого же погрузчика будет равен 3775 мм при стандартном размере паллета 1000 х 1200 мм.
В нашей системе предусмотрено при напольном хранении динамическое выделение проходов в зависимости от размеров группы товаров, планируемых для отгрузки.
Кросс-докинг
Данный процесс сквозного складирования приёмки и отгрузки товаров и грузов через склад происходит напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения. В результате продукция доставляется за минимальный срок.
Кросс-докинг происходит в один или два этапа:
- одноэтапный кросс-докинг — груз проходит через склад в качестве неизменного отдельного заказа;
- двухэтапный кросс-докинг — отгруженная партия товара подвергается переоформлению, и товар на складе может быть разделен на группы.
Хранение товара на складе в обоих случаях полностью исключается.