Полы промышленных здании
В современных производственных помещениях промышленных зданий вследствие большого разнообразия технологических процессов полы подвергаются механическим, тепловым, химическим и другим воздействиям. Механические воздействия складываются из движения людей, различных видов транспортных средств (тележек, электрокаров, автомобилей и др.), ударов при падении твердых предметов, сосредоточенных нагрузок от оборудования и материалов. Тепловые воздействия возникают от нагретого воздуха, жидкостей, горячих предметов, от теплового излучения нагретого оборудования. Химические воздействия связаны с минеральными маслами и эмульсиями, органическими растворителями, кислотами и щелочами.
Выбор типа полов в производственных помещениях при проектировании осуществляют по СНиП П-27-71 «Полы. Нормы проектирования» с учетом перечисленных воздействий и специальных требо- ванпй в отношении диэлектричности, безыскровости, беспыльности, расцветки и пр., предъявляемых к полам в зависимости от технологических процессов производства. С учетом перечисленных условий назначают: толщину слоя, марку материала, вид и прочность заполнителей сплошных покрытий, а также марку материалов подстилающих слоев, стяжек и прослоек в полах из штучных материалов.
Основные типы покрытий полов промышленных зданий: гравийное, щебеночное, глинобетонное, бетонное, цементно-песчаное, мозаичное, поливинилацетатное, металлоцементное, из жароупорного и кислотоупорного бетонов, асфальтобетонное, ксилолитовое, из брусчатки по песку, из клинкерного и кислотоупорного кирпича, из плит: бетонных, керамических, шлакоситалловых и асфальтобетонных, из чугунных плит по песчаной прослойке, из стальных штампованных перфорированных плит, из деревянной торцовой шашки, дощатые, паркетные, из линолеума, полимерных плит и по- ливинилхлоридного пластика. На рис. 47 показаны некоторые конструкции полов промышленных зданий.
Бетонные однослойные полы укладывают по грунтовому или щебеночному основанию из бетона марки 200 толщиной не менее 120 мм. Поверхность бетонного пола затирают. Полы с бетонным покрытием выполняют по основанию из бетона марок 200, 300 и 400 толщиной слоя 20, 25 и 30 мм. Поверхность пола затирают или шлифуют.
Цементные полы состоят из цементно-песчаного раствора марок 200, 300 толщиной слоя 20, 30 мм, уложенного по бетонному основанию. Поверхность пола затирают и железнят.
Мозаичные полы устраивают из бетона марок 200, 300 с заполнителем из мраморной крошки. Толщина Покрытия 20—25 мм. Поверхность шлифуют.
Бетонные, цементные и мозаичные полы холодные, нестойки к воздействию кислот и щелочей. В цехах с наличием кислот и щелочей для покрытия полов используют кислотоупорный бетон марки 200 с толщиной покрытия 30, 40 и 50 мм. Чтобы повысить прочность бетонных и цементных полов, в бетон или цементно-песчаный раствор добавляют металлическую стружку. Такое покрытие называют металлоцементным.
Асфальтовые и асфальтобетонные полы. Для этих полов применяют асфальт (смесь битума и песка) или асфальтобетон (с добавлением в асфальтовую смесь гравия или щебня), который настилают по щебеночному или бетонному основанию. Покрытие одно- и двухслойное, его толщина 25, 40, 50 мм. Асфальтобетонные полы водоустойчивы, бесшумны, обладают низкой теплопроводностью, легко поддаются восстановлению и ремонту. К недостаткам асфальтовых полов следует отнести сравнительно низкую темпера- туру размягчения, неустойчивость к воздействию бензина и масел.
Мастичные полы. В последние годы широкое распространение получили покрытия полов из поливинилацетатных эмульсий и поливинилацетатно-цементобетонных материалов.
ПОЛЫПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Содержание
· Требования к полам промышленных помещений
· Конструктивные особенности
· Классификация полов промышленных зданий
· Бетонные промышленные полы
· Зачем нужна нарезка швов на бетоне
· Упрочненное покрытие для помещений с повышенной нагрузкой
· Особенности укладки наливных полов
· Особенности выбора полимерного покрытия
Надежность промышленных полов зависит от качества выполнения черновых работ. Классические бетонные полы без специализированной обработки не эргономичны, они являются источником пыли и грязи. Для большинства предприятий оптимальным решением станет укладка наливного либо полимерного покрытия. Такой пол выдерживает интенсивную нагрузку, легок в уходе, долговечен.
Требования к полам промышленных помещений
На полу промышленных зданий происходят все технологические процессы. Конструктивные особенности и материал напольного покрытия зависят от разновидности и степени механического влияния и параметров нагрузки, веса техники и груза. Они должны соответствовать общепринятым нормативам:
· иметь достаточное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие;
· быть износостойким, устойчивым к ударам и агрессивным химикатам;
· поверхность должна легко очищаться и подлежать ремонту;
· выдерживать перепады температуры, воздействие влаги;
· быть безопасным для передвигающегося по нему транспорта;
· внешний настил должен быть гладким и противоскользящим с диэлектрическими свойствами;
· настил не должен источать вредные вещества, пылить, источать запахи.
Конструктивные особенности
Полы промышленных зданий состоят из нескольких слоев, придающих ему прочность и надежность. Нижний слой является надежной опорой, на которую приходятся осуществляемые нагрузки с пола. Это грунтовое основание. На него укладывают подстил, который равномерно распределяет нагрузку. В качестве подстила подойдет уплотненный песок. Далее необходим тепло- и звукоизоляционный слой, который не только защитит бетонное основание промышленных зданий от переохлаждения, но и дополнительно устранит попадание ударного шума на нижние этажи и соседние помещения.
Поверх укладывают гидроизоляционную мембрану, которая защитит пол от грунтовых вод и различных жидкостей, протекающих через основание при возникновении аварий. Бетонная стяжка необходима для выравнивания поверхности, маскировки систем канализации и водопровода, подготовки к укладке финишного покрытия. Она распределяет нагрузку на низлежащие слои. На ее кладут специальную подложку для связки стяжки с финишным настилом. Вид финишного покрытия зависит от технологических моментов производства.