Способы и средства маркировки ЭД и КД. Персонал, осуществляющий маркирование ЭД и КД.

Измерение скорости распространения (развития) трещин в твердой среде с помощью скоростной фоторегистрации с покадровой съемкой в проходящем и отраженном свете.

ЗАДАНИЕ № 2

Характеристика эмульсионных ВВ (эмулиты, порэмиты, сибириты).

ПРЯМАЯ ЭМУЛЬСИЯ ГЛТ-20В из горячего раствора се­литры и расплава тротила со стабилизирующими добавками. В отличие от суспензионных типа ГЛТ-20 для приготовления ГЛТ-20В температура раствора селитры в цистерне зарядной машины повышается до 100—НО °С. После добавления в него 20 % тротила и перемешивания он полностью расплавляется, а температура прямой эмульсии (раствор селитры и расплав тро­тила) равна 90—95 °С. ВВ имеет гомогенную структуру, обла­дающую высокой подвижностью, близкой к жидким минераль­ным маслам. За счет гомогенной структуры и специальных до­бавок это ВВ обладает повышенной водоустойчивостью по сравнению с ГЛТ-20 и может применяться при заряжании под столб воды в скважинах любой обводненности. после охлажде­ния твердеет, имеет одинаковые с ГЛТ-20 взрывчатые характе­ристики.

ОБРАТНАЯ ЭМУЛЬСИЯ ПОРЭМИТ —состоитиз горячего раствора с температурой 80 °С аммиачной и натриевой селитр, минераль­ного масла и эмульгатора. В процессе их смешения в дисперга-торе образуется обратная эмульсия в виде мельчайших капелек раствора селитр (несколько микрон), окруженных пленкой мас­ла. Готовая эмульсия по внешнему виду напоминает сметаноподобную или солидолоподобную массу от светло- до темно-коричневого цвета. Эмульсия считается невзрывчатой. Такой эмульсией заполняют емкости предназначенных для этого типа ВВ зарядных машин Порэмит IV или МЗП-8, МЗП-20, которые доставляют эмульсию на заряжаемый блок. Активация эмульсии происходит в статическом смесителе в процессе ее подачи в за­рядный шланг, опущенный в скважину. Статический смеситель представляет собой трубку с внутренними неподвижными лопа­стями, которые перемешивают эмульсию, а в начале смесителя в него подается газогенерирующая добавка (нитрид-натрия в масле), который при контакте с раствором селитр образует газо­вые пузырьки, играющие роль «горячих» точек при детонации заряда. Газогенерация заканчивается через 40—50 мин после подачи в эмульсию ГГД.

ЗАДАНИЕ № 3

Способы и средства маркировки ЭД и КД. Персонал, осуществляющий маркирование ЭД и КД.

Для маркирования электродетонаторов и капсюлей-детонаторов применяются маркираторы, состоящие из головки маркировочной ЛД07.771.00.00.00.ПС, щитка нагрудного и основания или другие маркировочные устройства обжимного типа, допущенные Госгортехнадзором СССР.

Головки маркировочные, а также клейма должны изготовляться централизованно.

Головка маркировочная располагается за нагрудным щитком из оргстекла толщиной не менее 8 мм или другого материала, обеспечивающего удовлетворительную видимость и безопасность оператора в случае взрыва изделия в процессе его маркирования.

Головка маркировочная должна быть надежно укреплена на деревянном или металлическом основании (столе, тумбе и т.п.).

В целях недопущения накопления зарядов статического электричества на основании головки маркировочной или нагрудном щитке при относительной влажности воздуха ниже 70 % они должны быть надежно заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 100 Ом. Если поверхность основания деревянная, то она должна быть покрыта полупроводящим листовым материалом с удельным сопротивлением от 10⁵ до 10⁷ Ом-см.

Нанесение маркировочных знаков на электродетонаторы должно производиться на 1,0-3,0 мм ниже нижнего зига заводской обжимки гильзы (соединения капсюля-детонатора с электровоспламенителем).

Маркирование капсюлей-детонаторов осуществляется доизготовления зажигательных трубок в соответствии с требованиями раздела 7 приложения 1 настоящей инструкции.

Маркировочные знаки должны быть нанесены равномерно и четко без нарушения герметичности маркируемого электродетонатора и целостности гильзы капсюля-детонатора. В случае образования трещин изделия должны быть уничтожены в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах.

Маркированные изделия должны храниться в кассетах,
которые укладываются в шкаф или на стеллаж. На каждую кассету наносится номер, присвоенный взрывнику. Кассета должна вмещать максимальное количество маркированных средств инициирования, необходимых для выполнения взрывником работ понаряду-путевке. При хранении кассет на расходном складе ВМ
они могут быть изготовлены из дерева или фанеры толщиной не
менее 5 мм.

Допускается хранение в камере выдачи расходного склада ВМ маркированных средств инициирования в количестве сменной потребности в кассетах, уложенных в шкаф или на стеллаж.

ПЕРСОНАЛ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЙ МАРКИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ И КАПСЮЛЕЙ-ДЕТОНАТОРОВ

Коперации по маркированию средств инициирования до
пускаются раздатчики и заведующие расходными складами ВМ,
а при одновременном маркировании капсюлей-детонаторов и
изготовлении зажигательных трубок лица, имеющие Единую книжку взрывника (мастера-взрывника).

Лица, допущенные к маркированию, назначаются для проведения этих работ приказом или распоряжением по предприятию (организации).

Лица, допущенные к маркированию средств инициирования, должны изучить рабочую инструкцию и пройти инструктаж у руководителя участка взрывных работ или технического руководителя предприятия (организации) с обязательной росписью в журнале инструктажа.

Повторные инструктажи персонала, допущенного к маркированию средств инициирования, необходимо производить периодически не реже одного раза в 2 года, а также при выявле­нии случаев нарушения (несоблюдения) требований настоящей инструкции.

Ремонт маркираторов должны осуществлять слесари или электрослесари. Качество проведенного ремонта и готовность маркиратора к работе проверяется лицом технического надзора с записью в специальном журнале, где также расписывается лицо, выполнившее ремонт.

Слесари, электрослесари и лица технического надзора, ответственные за производство ремонтных работ, назначаются распоряжением по шахте (руднику, предприятию, организации).

ЗАДАНИЕ № 4

В соответствии с расчётной схемой к паспорту БВР и данными таблицы 1 рассчитать паспорт буровзрывных работ на проведение горизонтальной горной выработки. При этом требуется решить следующие вопросы:

1. Определить площадь сечения забоя и построить профиль сечения выработки

в масштабе 1: 25, (1: 50, 1: 100).

2. Выбрать буровую технику.

3. Выбрать одно взрывчатое вещество и средства взрывания для заданных условий.

4. Определить удельный расход ВВ по формуле Н.М.Покровского.

5. Определить количество шпуров на забой.

6. Выбрать вруб, распределить шпуры по забою выработки.

7. Определить глубину шпуров (врубовых и основных).

8. Определить расход ВВ на уход забоя, величину шпурового заряда и его

конструкцию.

Таблица 1. Исходные данные к составлению паспорта БВР