Систему технико-экономических показателей для оценки работы склада можно представить тремя укрупненными группами:
I - показатели, характеризующие интенсивность работы складов;
II - показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;
III - показатели, характеризующие уровень сохранности грузов, и финансовые показатели работы склада.
Группа I. Грузооборот склада - показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый числом тонн грузов разл. наименований, прошедших через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Удельный грузооборот склада характеризует кол-во груза, приходящегося на 1 м складной площади.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. Показатель, выраженный в тонно-сутках хранения груза, характеризует суммарную работу склада и в общем виде определяется как произведение, полученное от умножения кол-ва тонн в отдельной партии груза на число суток ее хранения. Сроки хранения груза рассчитывают в сутках.
Интенсивность прохождения грузов через склад определенной вместимости характеризует оборачиваемость грузов на складе и выражается коэф. оборачиваемости грузов на складе.
Группа II. Вместимость склада характеризует кол-во груза, которое может единовременно вместить склад, выражается в тоннах или м3.
Полезная площадь склада является величиной, производной от вместимости склада. В коэффициенте использования вместимости склада отражена степень неравномерности загрузки склада во времени и степень использования технической вместимости склада. Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения груза.
Основными технико-экономическими показателями, характеризующими степень рационального размещения и укладки товаров, являются:
1) Коэффициент использования складской площади - представляет соотношение грузовой (полезной) площади склада к основной площади склада:
Fгр
Кf = Fосн
Действующие склады имеют различную высоту укладки товаров и помещений. Поэтому для измерения пропускной способности склада целесообразно применять объемные показатели – кубометры:
2) Коэффициент использования объема склада – определяется отношением полезного (грузового) объема к общему (основному) объему склада:
Vпол.
Kv= Vобщ. (должен быть не менее 0,2)
3) Удельная средняя нагрузка на один квадратный метр грузовой площади имеет большое значение при выборе вариантов размещения товаров.
4) Грузонапряженность одного квадратного метра основной площади показывает, какое количество груза хранилось там в течение года, и дает возможность сравнить интенсивность использования складских площадей, их пропускную способность за определенный период времени.
ВЫВОД: расчет данных показателей позволит оценить эффективность использования складских помещений для последующей более рациональной работы склада.
Группа III. Число случаев несохранности грузов и производственного брака, возникающего по вине работников склада. Расходы складов определяют по сумме затрат на орг-цию хранения разл. грузов и сумме административных расходов. Себестоимость хранения грузов берется как средняя величина по всем складам и определяется отношением суммарных расходов, связанных с выполнением складских работ, к числу тонно-суток хранения. Доходы складов определяют исходя из действующих ставок сборов, устанавливаемых по видам грузов за тонно-сутки хранения.
Производительность труда работников, занятых на складских работах, вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численности всех складских оперативных работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом.
Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.
Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).
Показатели оценки качества обслуживания должны:
· охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
· позволять анализировать результаты;
· отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются:
· статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
· плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период – в течение недели, месяца или квартала и т.д.).
Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.
В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.
В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности центрального распределительного склада.
Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.
Практическая работа