Если в Вашей линии производства пеллет используется гранулятор ОГМ 1.5, то решение, которое описано ниже, повысит рентабельность производства, сэкономит Ваши деньги и нервы.
Что такое эксплуатация гранулятора ОГМ 1.5, это:
· Постоянные поломки с периодичностью от 1 месяца до 1 года (выход из строя вала-планшайбы, сколы зубьев на шестернях, разрушение подшипников, течь манжет, износ посадочных мест зубчатых колес, разрушение шлицевого вала и многое другое);
· Дорогостоящие ремонты, от 50 до 400 тысяч руб.;
· Некачественные запчасти;
· Частые простои и как следствие потеря прибыли;
· Приобретение резервных грануляторов;
· Мучения механиков при ремонте и поиск специалистов по настройке;
Мы тоже прошли через это, так как занимаемся производством пеллет из шелухи гречихи уже более 10 лет, используя ОГМ 1.5. Из-за низкой надежности зубчатого редуктора, мы несли высокие затраты на эксплуатацию и частые простои производства. Для снижения простоев, мы были вынуждены приобрести резервный ОГМ-1,5.
Какие альтернативы ОГМ 1.5:
Ø Среди отечественных производителей в таком типоразмере ничего нет;
Ø Если рассматривать импортный гранулятор, то цена очень высокая;
РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!
Модернизация ОГМ 1.5 – это дешевле и проверено на нашем опыте!
Что мы сделали:
1. Изменили конструкцию подшипников пресс-роликов, подобрали тип смазки. Благодаря этому в настоящий момент срок службы подшипников превышает срок службы обечаек GRAF.
2. Разработали технологию восстановления заходной фаски фильер матрицы. Срок службы матрицы повысился в 2,5 - 3 раза.
3. Заменили редуктор (самое слабое звено) на ременный привод. Зубчатый ремень фирмы GATES обладает более чем 3-кратным запасом прочности. При модернизации в агрегате заменяется только редуктор. Все остальные элементы остаются от ОГМ.
В конечном итоге мы получили надежный агрегат, по габаритам полностью аналогичный ОГМ, с КПД на 15% выше.
После модернизации (июнь 2016 года) до настоящего момента, гранулятор работает без аварийных остановок. Вот результат:
| Затраты на гранулятор для производства 3000 тонн пеллет (из лузги гречихи) | До модернизации | После модернизации |
| Затраты на приобретение запасных частей. руб. | 250 000 | |
| Затраты на услуги по ремонту и наладке. руб. | 80 000 | |
| Затраты на электроэнергию (гранулятор). руб. | 1 600 000 | 1 360 000 |
| Расходники (матрица, ролики), руб. | 308 000 | 132 000 |
| Общие затраты, руб. | 2 215 000 | 1 485 000 |
| Затраты на 1 кг пеллет, руб. | 0.75 | 0.50 |
В результате получили:
Ø Снижение затрат на эксплуатацию на 65%;
Ø Экономию электроэнергии до 15%;
Ø Многократно повысили надежность оборудования, а значит в разы снизили время простоев оборудования и затраты на ремонт;
Хотите повысить рентабельность и как следствие увеличить доход? Тогда просто выберите глубину модернизации:
1. Модернизированный гранулятор в сборе. (Для тех, кто планирует запуск линии производства пеллет и выбирает оборудование) Модернизированный гранулятор в сборе готовый к эксплуатации, соответствующий габаритам и встраиваемый в линию вместо ОГМ 1,5 без реконструкции линии:
Что изменено и какие проблемы решили:
· Вместо редуктора ременный привод. Решает все проблемы с редуктором (выход из строя вала-планшайбы, сколы зубьев на шестернях, разрушение подшипников, течь манжет, износ посадочных мест зубчатых колес, разрушение шлицевого вала и многое другое)
· Шлицевой вал с плитами крепления роликов новой конструкции. Решает проблемы с разрушением посадочных мест шлицов, обламывания вала, разбивание посадочного места подшипника, перекос пресс-роликов.
· Крепление матрицы типа «медвежий коготь». Избавляет от деформации матрицы при затяжке полуколец.
· Новая конструкция узла подшипников пресс-роликов. Увеличивает срок службы подшипников, он стал выше срока службы обечаек GRAF.
Срок окупаемости, только за счет экономии на эксплуатации, 200 суток!
ГАРАНТИЯ 1 ГОД (при условии установки УПП)!
2. Замена редуктора. Новый привод встает на место штатного редуктора без реконструкции остальных узлов; (срок окупаемости 146 суток, только за счет экономии на эксплуатации)
Что изменено и какие проблемы решили:
· Вместо редуктора ременный привод. Решает все проблемы с редуктором (выход из строя вала-планшайбы, сколы зубьев на шестернях, разрушение подшипников, течь манжет, износ посадочных мест зубчатых колес, разрушение шлицевого вала и многое другое)
· Шлицевой вал с плитами крепления роликов новой конструкции. Решает проблемы с разрушением посадочных мест шлицов, обламывания вала, разбивание посадочного места подшипника, перекос пресс-роликов.
ГАРАНТИЯ 1 ГОД (при условии установки УПП)!
3. САМОЕ ВОСТРЕБОВАННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!! Замена шлицевого вала с плитами крепления роликов на конструкцию другого типа. Избавит Вас от обламывания шлицевого вала и износа шлицов.
Что изменено и какие проблемы решили:
· Шлицевой вал с плитами крепления роликов новой конструкции. Более жесткая конструкция, решает проблемы разрушения посадочных мест шлицов, обламывания вала, разбивание посадочного места подшипника, перекос пресс-роликов, повышает стабильность работы и снижает шум.
ГАРАНТИЯ 1 ГОД (при условии установки УПП)!
4. Модернизация пресс-роликов. Модернизация узла подшипников и подбор типа смазки;
В комплект входит:
· Новая конструкция узла подшипников пресс-роликов. Увеличивает срок службы подшипников, он стал выше срока службы обечаек GRAF.
5. Восстановление матрицы. Восстановление заходной фаски фильер матрицы.
До восстановления. Частично восстановлена. Восстановлена полностью.
Срок службы матрицы увеличился в 2,5 - 3 раза.
6. ВОСТРЕБОВАННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!!! Щит управления УПП (устройство плавного пуска)
Плавный пуск позволяет:
· Защитить трансмиссию гранулятора от ударных нагрузок при пуске и превышению допустимых нагрузок при работе;
· Защищает сеть от просадки напряжения при пуске;
· Решает проблему выгорания контактов пускателя двигателя;
· Индикация тока двигателя крупными цифрами, звуковая и световая сигнализация о превышении установленных пределов нагрузки;
Звоните или пишите, мои контакты:
Вячеслав Иванов,
тob. +7-999-583-11-88, e-mail:v-ivanov74@mail.ru