Тема 1 «Основные понятия и определения.
Станок — машина, используемая (как правило, в промышленности) для обработ-ки различных материалов, либо приспособление для выполнения чего-либо. Металлорежущий станок — станок предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.
Классификация металлорежущих станков
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
1. Нормальной точности (Н)
2. Повышенной точности (П)
3. Высокой точности (В)
4. Особо высокой точности (А)
5. Особо точные станки (мастер-станки) (С)
Классификация металлорежущих станков по массе:
1. лёгкие (< 1 т)
2. средние (1-10 т)
3. тяжёлые (>10 т)
4. уникальные (> 100 т)
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
1. ручные
2. полуавтоматы
3. автоматы
4. станки с ЧПУ
5. гибкие производственные системы
Классификация металлорежущих станков по степени специализации
1. Универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве и при ремонтных работах
2. Специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве
3. Специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве
По виду обработки металлорежущие станки классифицируются на 9 групп.
1. Токарные
2. Сверлильные и расточные
3. Шлифовальные, полировальные, доводочные
4. Комбинированные
5. Зубо- резьбо-обрабатывающие
6. Фрезерные
7. Строгальные, долбежные, протяжные
8. Разрезные
9. Разные
Нумерация станков по группам и типам. Паспорт станка
Нумерация станков по группам. Принята единая система условных обозначений станков, основанная на присвоении каждой модели станка шифра (номера) по десятичной системе. Все станки делятся на 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров, Табл.1. Как видно из таблицы, объединение станков по группам при нумерации основано на несколько ином принципе, чем при классификации. Номер, присваиваемый каждой модели станка, может состоять из трех или четырех цифр и букв, причем буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера, например: 612, 1616, 6Н82, 2620, 6Н12ПБ.
Первая цифра номера показывает группу, к которой относится данный станок.
Вторая цифра указывает тип станка в данной группе.
Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка. Для токарных станков третья и четвертая цифры показывают высоту центров в сантиметрах или дециметрах (1620, 1616, 1670); для токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемых прутков в миллиметрах (1336, 1125, 1265); для сверлильных станков — максимальный диаметр сверления отверстия в мягкой стали в миллиметрах (2А125, 2А135, 2150). Для консольнофрезерных станков третья цифра условно показывает размер стола.
Буква между первой и второй цифрами вводится, чтобы различить конструктивное исполнение станков одного и того же размера, но с разной технической характеристикой. Например, все станки моделей 162, 1А62, 1Б62, 1К62 — токарные с высотой центров 200 мм. При этом модель 162 имеет максимальное число оборотов в минуту 600, модель 1А62—1200, 1Б62—1500, а современная модель 1К62 имеет 2000 оборотов в минуту.
Буквы, стоящие в конце номера, означают различные модификации станков одной и той же базовой модели. Например, горизонтально-фрезерный станок модели 6Н82Г представляет собой упрощенный тип базового универсально-фрезерного станка модели 6Н82, копировально-фрезерный станок модели 6Н12К является модификацией базового вертикально-фрезерного станка модели 6Н12 и т. д.
В некоторых случаях четвертая цифра также означает выпуск станка прежнего типоразмера, но усовершенствованной конструкции. Например, модель 262 пред-
Таблица 1 Нумерация серийно выпускаемых станков
| Наименование станков | Шифр группы | Шифр типа | |||||||||
| Резервные | - | ||||||||||
| Токарные | Автоматы и полуавтоматы: | Токарно- револьверные | Сверлильн- отрезные | Карусельные | Токарные и лобовые | Многорезцевые и копировальные | Специализ рованные | Разные токарные | |||
| специализи- рованные | одношпин дельные | многошпин- дельные | |||||||||
| Сверлильные и расточные | - | Вертикально- сверлильные | Полуавтоматы | Координатно-расточные | Радиально- сверлильные | Горизонтально- расточные | Алмазно- расточные | Горизонтально- сверлильные | Разные сверлильные | ||
| одношпин- дельные | многошпин- дельные | ||||||||||
| Шлифовальные и доводочные | Круглошли- фовальные | Внутришлифовальные | Обдирочн шлифовальные | Специализи- рованные шлифовальные | - | Заточные | Плоско- шлифовальные | Притирочные, полировальные, хонинговальные, доводочные | Разные образивные | ||
| Электро- физические и электро- химические | - | Светолучевые | - | Электро- химически | Электро- искровые | - | Электро- эрозионн, ультрозвуковые прошивочные | Анодно- механические отрезные | - | ||
| Зубо- и резьбо-обрабатываю- щие | Резьбо- нарезные | Зубодолбежные для обработк цилиндри ческих колес | Зуборезные для обработки конических колес | Зубофрезер- ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов | Для нарезания червячных колес | Для обработки торцов зубьев колес | Резьбофре- зерные | Зубоотделоч- ные, провероч- ные и обкатные | Зубо- и резь- бошлифоваль- ные | Разные зубо- и резьбо- обрабатываю- шие | |
| Фрезерные | - | Вертикально- фрезерные консольные | Фрезерные не- прерывного действия | Продольные одностоеч- ные | Копировал ные и грави- ровальные | Вертикал ные бесконсольные | Продольные двухстоеч- ные | Консольно- фрезерные опе- рационные | Горизонталь- но-фрезерные консольные | Разные фрезерные | |
| Строгальные, долбёжные, протяжные | Продольные | Поперечно- строгальные | Долбёжные | Протяжные горизонталь- ные | Протяжные вертикальные для протягивания | - | Разные строгальные | ||||
| одно- стоечные | двух- стоечные | внутренного | наружного | ||||||||
| Разрезные | Отрезные, оснащенные | Правильно- отрезные | Пилы | - | - | ||||||
| токарным резцом | шлифоваль- ным кругом | гладким или насеченным диском | ленточные | дисковые | Ножовочные | ||||||
| Разные | Муфто- и трубообр батывающие | Пило- насекальные | Правильно- безцентрово- обдирочные | Балансировочные | Для испыта- ния инструментов | Делитель ные машины | Балансир вочные | - | - |
ставляет собой горизонтально-расточный станок второго размера. Аналогичный по размерам современный расточный станок новой конструкции обозначается как модель 2620.
Нумерация станков по типам. Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой (т.е. совокупностью звеньев, передающих движения), конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.
Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков - длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно-строгальных станков - наибольший ход ползуна с резцом.
Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию,
но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Например, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.
Вывод: конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр - номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая - его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.
Паспорт станка. Как познакомиться со станком? Основные сведения по станку содержатся в паспорте. В машиностроении под общим наименованием Паспорт подразумевается полный комплект технической документации, поставляемый заводом-изготовителем вместе со станком. Эксплуатационная документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 взамен ГОСТ 2.601-95 и ГОСТ 2.601-68. Эти ГОСТ регламентируют перечень эксплуатационной и ремонтной документации.
Основные виды эксплуатационной документации:
· Паспорт (ПС)
· Руководство по эксплуатации (РЭ)
· Руководство по электрооборудованию (РЭ)
· Техническое описание (ТО)
· Инструкция по эксплуатации (ИЭ)
· Инструкция по техническому обслуживанию (ИО)
· Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте применения (ИМ)
· Формуляр (ФО) и Ведомость ЗИП (ЗИ)
В эксплуатационную документацию входят следующие разделы:
· Общие сведения об изделии
· Основные технические данные и характеристики
· Комплект поставки
· Указания мер безопасности
· Состав изделия
· Устройство, работа изделия и его составных частей
· Устройство и работа электрооборудования
· Устройство и работа гидросистемы
· Устройство и работа системы смазки
· Схема точек смазки
· Перечень подшипников и схема их расположения
· Кинематическая схема
· Порядок установки (монтажа)
· Порядок работы
· Особенности разборки и сборки станка при ремонте
· Характерные неисправности и методы их устранения
· Свидетельство о приемке
· Сведения о консервации и упаковке
· Гарантийные обязательства
· Альбом электрических схем
· Альбом гидравлических схем
· Чертежи запасных и быстроизнашивающихся деталей
· Эксплуатационная документация покупных узлов и комплектующих
В зависимости от сложности станка объем документации колеблется от 50 до 200 Мб