Ø от скорости подачи воздуха (как правило, близка к скорости звука);
Ø вязкости клея (желательно 40 с по ВЗ-4);
Ø соотношения между клеем и воздухом (обычно 1:3);
Ø расстояния до поверхности шпона.
Способ предполагает нанесение клея на одну или две стороны шпона и характеризуется большими потерями (до 40%) вследствие туманообразования.
Сушка шпона с нанесенным клеевым слоем
С целью получения непористого сплошного слоя некоторые клеи на основе фенолоформальдегидных смол (С-1, СФЖ-3011), обеспечивающих высокое качество склеивания, необходимо подсушивать после их нанесения на поверхность шпона.
Шпон с нанесенным клеем сушат до влажности 10 ± 2 % в конвейерных сушилках, камера которых разделена на 3 части: в первых 2-х проходит собственно сушка, а в 3-ей – охлаждение.
Сборка пакетов шпона
Пакет фанеры, как правило, состоит из нечетного количества листов шпона.
При сборке соблюдают правило симметрии: листы шпона, симметрично расположенные по отношению к центральной части пакета, должны иметь одинаковые породу, влажность, толщину и направление волокон.
Листы шпона должны своими лучшими сторонами быть обращены наружу.
Сортность листов шпона, идущих на наружные и внутренние слои, должны соответствовать требованиям ГОСТ.
При использовании шпона хвойных пород листы из заболонной древесины идут на наружные слои, а из ядровой – на внутренние. В случае формирования пакетов из шпона лиственных и хвойных пород, последние лучше укладывать внутрь.
Требования к операции сборки
- соблюдение правил формирования пакетов;
- недопущение взаимных сдвигов листов шпона в пакете;
- низкие затраты труда;
- высокая производительность.
Сборка пакетов
1) 
позиционным способом на стационарном рабочем месте с последовательным укладыванием листов шпона;
2) на конвейере, который перемещает уложенные на нем листы шпона от одного рабочего места к другому.
Питатели
Питатель в виде колеса с резиновым пневматическим ободом при движении вперед от пневмоцилиндра сдвигает лист шпона за счет трения, при обратном ходе поршня колесо катится по листу. Устанавливают не менее 2-х питателей по ширине листа перед клеенаносящим станком и в линиях сборки пакетов. Они просты по конструкции и надежны.
Листы шпона подпружиненного стола сдвигаются обрезиненным невращающимся роликом питателя, закрепленным на конце подвижного рычага. Недостаток питателя – часто сдвигаются сразу 2 листа шпона.
Питатель за счет вакуума поднимает и сдвигает лист шпона к вальцам.
Перекладчики
а) Вакуумный перекладчик высокого разряжения имеет несколько рядов присосок, равномерно распределенных по площади листа шпона. Применяется, главным образом, для переноса сухих листов шпона.
б) Для укладки листов с нанесенным клеем используется перекладчик, у которого рабочим органом является каретка, совершающая возвратно-поступательное движение. Для снятия с нее шпона в момент обратного хода каретки включается верхний конвейер, скорость перемещения которого соответствует скорости каретки. Недостатки – большие габариты и необходимость холостого хода.
в) Ленточный перекладчик подъем и перемещение листов производит с помощью вакуумных присосок, расположенных между рядами перфорированных лент по всей площади листа. Прост по конструкции, надежен в работе и не имеет обратного хода.
г) Вилочный перекладчик, имеющий механизм поворота, используется для переноса как намазанных, так и не намазанных клеем листов шпона в линии сборки пакетов. Отличается простотой конструкции, надежностью, но требует дополнительных площадей.
д) Рычажный механизм используется для приема из подающих вальцов или клеенаносящих станков листов шпона и укладки их в стопу.