Ø круглые лесоматериалы (дровяная древесина);
Ø технологическую щепу;
Ø отходы лесопиления, фанерного и мебельного производств.
Породный состав следующий:
- древесина сосны;
- ели;
- лиственницы;
- березы;
- осины;
- тополя и др.
Наиболее высокопрочные плиты получаются из древесины, дающей при измельчении частицы с гладкой и ровной поверхностью, - тополя, сосны и ели.
Подготовка сырья
включает следующие операции:
§ хранение сырья,
§ сортировку,
§ гидротермическую обработку,
§ окорку сырья,
§ разделку,
§ отделение металлических включений, камней и песка.
Дровяная древесина хранится в штабелях, щепа – в бункерах или кучах, последний вариант чреват самовозгоранием мягких отходов, поэтому в теплый период года ограничивают срок хранения 1…3 месяцами.
Древесину, поступающую в производство, сортируют,направляя хвойные и мягко лиственные породы на формирование наружных слоев.
Гидротехническая обработка (оттаивание – зимой, увлажнение – летом) и окорка круглого сырья повышают качество плит, однако зачастую на предприятиях они не производятся.
Разделка крупномерного сырья производится на многопильных круглопильных станках (ДЦ-10), т.к. не требует высокой точности. Обрезки бревен большого диаметра раскалываются на поленья на дровокольных станках.
Удаление металлических включений предотвращает поломку инструмента и оборудования для изготовления стружки, производится на ленточных конвейерах, где вместо приводных барабанов устанавливают электромагнитные шкивы, или же над конвейером на небольшой высоте (150…180 мм) подвешиваются магнитные сепараторы.
Для удаления камней, песка щепу подают в бункер моечной установки, где она захватывается вращающимися лопастями барабана и погружается в воду. Щепа всплывает и уносится потоком воды, а включения оседают на дно.
Измельчение сырья
В производстве ДСтП используют как специально изготовленные древесные частицы (плоская, игольчатая, мелкая стружка и волокнистые частицы), так и отходы деревообрабатывающих производств (станочная стружка, опилки, шлифовальная пыль).
Для размерной характеристики древесных частиц используют понятие фракционного состава – распределение частиц по группам размеров с указанием доли каждой группы по отношению к общему количеству, выраженное в %.
Частицы определенной фракции характеризуются средними размерами длины, ширины и толщины частиц и номером фракции. Так, например, номер фракции 10/7 означает, что частицы прошли через сито с диаметром отверстий 10 мм и задержались на сите с диаметром отверстий 7 мм.
Группирование древесных частиц и их применение
| № группы | Размеры частиц, мм | Применение | ||
| толщина | ширина | длина | ||
| 1 (пылевая) | 0,01…0,1 | 0,01…0,5 | 0,1…1 | для наружных слоев с мелкоструктурной поверхностью |
| 2 (мелкая) | 0,1…0,15 | 0,3…3 | 1…10 | для наружных слоев с пневма-тическим или механическим фракционированием |
| 3 (средняя) | 0,15…0,25 | 1…3 | 10…20 | для наружных слоев с обычной поверхностью и промежуточных слоев пятислойных плит |
| 4 (крупная) | 0,025…0,5 | 3…10 | 20…40 | для внутреннего слоя плит всех марок |
Фракционный состав частиц может меняться в зависимости от применяемого оборудования и качества инструмента.
Изготовление щепы
У дисковых рубительных машинах (а) на диске большого диаметра (1,3…3 м) устанавливают 3…16 ножей (2), которыми измельчают сырье. Этой же цели служит контрнож (3), установленный в загрузочном патроне станка. Дисковые машины бывают со свободной (под наклоном) и принудительной подачей (зубчатыми вальцами). Их используют для измельчения крупного сырья до 6 м и диаметром до 600 мм.
Рабочий орган барабанных машин (б)– барабан диаметром 250…2000мм с 3…4-мя ножами (6). Сырье подается принудительно, что дает возможность регулирования размеров получаемой щепы путем изменения скорости подачи. Такие машины применяют для переработки как крупномерного сырья, так и отходов длиной более 100 мм.
Сортировка щепы
Размеры получаемой щепы колеблются в значительных пределах, кроме этого в ее составе содержится кора, гниль, мусор. Для сортировки используют, в основном, гравитационные сортировки (СЩ), которые оборудованы 3-мя ситами с различными размерами ячеек. Крупная щепа с верхнего сита поступает на доизмельчение, а кондиционная (с 2-х нижних сит) – к стружечным станкам, а мелочь со сплошных поддонов – на сжигание или в отходы.
Стружечные станки (ДС)
дисковые