Все показатели использования основных средств могут быть объединены в три группы:
- экстенсивное использование, отражающее уровень использования их во времени;
- интенсивное использование, отражающее уровень использования по мощности;
интегральное использование, учитывающее совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:
Кэкст. = Траб.ф./Траб.пл., (4.1)
где Траб.ф. - фактическое время работы оборудования; Траб.пл. - время работы оборудования по норме, в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта, станко-час.
Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к общему количеству станков. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике коэффициент загрузки принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной, технически обоснованной производительности.
Для расчета этого показателя используют формулу:
Кинт. = Вф./Вн., (4.2)
где Вф. - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени; Вн. - нормативная (плановая) выработка продукции.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
4.2 Показатели использования оборотных средств предприятия
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств. Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и т.п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Длительность одного оборота оборотных средств вычисляется как:
О = С*Д/ВП, (4.3)
где О - длительность оборота, дни; С - остатки оборотных средств (средние или на конец периода), руб.; ВП - объем товарной продукции, руб.; Д - число дней в рассматриваемом периоде.
Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств.
Коэффициент организации движения предметов труда можно определить через отношение:
Кп.тр. = Опл./Оф., (4.4)
где Опл. - плановая (нормативная) длительность одного оборота оборотных средств, когда исключаются перерывы во времени непредусмотренные технологией, дни; Оф. - фактическая длительность одного оборота в днях.
4.3 Показатели использования трудовых ресурсов
Создание производства всегда связано с людьми, работающими на предприятии. Правильные принципы организации производства, оптимальные системы и процедуры играют важную роль. Однако производственный успех зависит от конкретных людей, их знаний, компетентности, квалификации, дисциплины, мотиваций, способности решать проблемы, восприимчивости к обучению.
Оценка эффективности использования трудовых ресурсов является одной из сложнейших проблем в управлении. Упрощенно трудовой потенциал работника можно представить в виде совокупности следующих компонентов:
- располагаемый фонд рабочего времени;
- производственная квалификация работника;
производительность (напряженность) труда работника.
Таким образом, оценка уровня организации труда - достаточно сложная задача. Представим упрощенную схему количественной оценки организации труда:
Ко.т. =Кр.в.*Ккв.*Кн., (4.5)
где Ко.т. - коэффициент организации труда рабочих; Кр.в. - коэффициент использования рабочего времени; Ккв. - коэффициент использования квалификации; Кн. - коэффициент напряженности труда.
В свою очередь, частные коэффициенты рассчитываются следующим образом:
Кр.в. = Фф./Фпл. (4.6)
где Фф. - фактический фонд времени рабочих, час; Фпл. - плановый (оптимальный) фонд времени рабочих.
Ккв. = Ртр./Рраб. (4.7)
где Ртр. - средняя сложность выполненных работ (по разряду); Рраб. - средний тарифно-квалификационный разряд рабочих;
Кн. = Нф./Нпл., (4.8)
где Нф. - фактический коэффициент выполнения часовых (дневных) норм выработки; Нпл. - среднепрогрессивное выполнение норм выработки.
4.4 Оценка уровня организации производства и управления
Оценка уровня организации производства и управления предприятием в целом достаточно сложная и трудоемкая задача, тем более что, нет единого мнения среди экономистов, каким образом такой расчет следует проводить. Однако, если ограничиться исследованием именно производства, производственной подсистемы предприятия, где не затрагиваются вопросы конкурентоспособности и адаптивности фирмы можно использовать методику, предложенную в монографии Р.М. Петухова и Е.С. Лазуткина.
Коэффициент организации производства и управления (Ко.п.) определяется по формуле:
, (4.9)
где ОФ - величина основных производственных фондов предприятия, цеха, руб; ОБ - величина оборотных фондов предприятия, цеха, руб; Зрасч. - расчетная величина заработной платы рабочих предприятия при условии полного использования трудового потенциала за период оценки уровня организации труда; Ко.ф., Кп.т., Ко.т. - частные коэффициенты, характеризующие степень использования производственных фондов и труда рабочих; Рф. - фактический коэффициент рентабельности; максимальная величина рентабельности ограниченная возможным увеличением коэффициентов Ко.ф., Кп.т., Ко.т. при неизменной структуре основных элементов производства.
В нашем случае Ко.ф., - это коэффициент интегрального использования оборудования; Кп.т. - коэффициент организации движения предметов труда; Ко.т. - коэффициент организации труда рабочих (см. выше). Зрасч. рассчитывается как отношение: Зфакт. /Кот., где Зфакт. - фактическая заработная плата рабочих за рассматриваемый период.
Фактический коэффициент рентабельности рассчитывается следующим образом:
Рф. = Пфакт. /(ОФ*Ко.ф. + ОБ*Кп.т.), (4.10)
где Пфакт. - фактически полученная прибыль за расчетный период времени.
Наиболее объемным, согласно предложенной методике, является расчет максимального уровня рентабельности при неизменной структуре производства. Величина определяется по формуле:
Рмакс.=Пмакс./(ОФ*Ко.ф.макс.+ОБ*Кп.т.макс.). (4.11)
Поскольку в нашем примере производственная система является замкнутой, коэффициенты использования основных средств, оборотных фондов и трудовых ресурсов взаимозависимы, то есть изменение одного коэффициента влечет за собой изменение остальных. Иными словами, максимальный по величине показатель увеличивается до 1, а остальные во столько же раз, что и максимальный показатель.
Определение показателя Пмакс. (максимальной прибыли) происходит в два этапа:
Пмакс. = ВПмакс. - Смакс., (4.12)
где ВПмакс. - максимальный выпуск продукции, а Смакс - соответствующий ему уровень себестоимости.
ВПмакс. = ВПфакт*Z, (4.13)
где ВПфакт. - фактический выпуск продукции за соответствующий период; Z - показатель, указывающий во сколько раз возможно максимальное увеличение частных показателей.
Смакс. = (Спер. * ВПмакс.) /ВПфакт. + Спост., (4.14)
где Спер.. - условно-переменные издержки;
Спост. - условно-постоянные издержки.
Таблица 4.1 - Исходные данные для расчета уровня организации и управления в целом по предприятию (производственному подразделению)
| Показатели | Вариант № 26 |
| Фактическое время работы оборудования за год, Траб.ф., тыс. станко-час. | 28,9 |
| Плановое время работы оборудования за год, Траб.пл., тыс. станко-час. | 33,6 |
| Фактическая среднечасовая выработка оборудования Вф., ед. | |
| Плановая среднечасовая выработка (мощность) оборудования Впл., ед. | |
| Средняя величина оборотных средств за год по факту ОБФ., млн руб. | 51,2 |
| Фактический выпуск продукции за год ВПфакт., млн руб. | 287,4 |
| Средняя величина оборотных средств по плану за год ОБпл., млн руб. | 28,9 |
| Плановый выпуск продукции за год, ВПплан., млн руб. | 281,6 |
| Фактический фонд времени рабочих, Фф., тыс. чел.- час. | |
| Плановый фонд времени рабочих, Фпл., тыс. чел.- час. | 77,7 |
| Средняя сложность выполняемых работ, Ртр., разряд. | 5,0 |
| Средний тарифно-квалификационный разряд рабочих, Рраб., разряд. | 5,4 |
| Фактический коэффициент выполнения часовых норм выработки Нф., % | |
| Среднепрогрессивное выполнение норм выработки Нпл., % | |
| Величина основных производственных фондов ОФ, млн руб. | 514,2 |
| Заработная плата рабочих Зфакт., млн руб. | 22,2 |
| Общие затраты на производство Сфакт., млн руб. | 230,4 |
| в том числе переменные Спер., млн руб. | 149,0 |
| постоянные Спост., млн руб. | 81,4 |
Рассчитаем частные коэффициенты использования ресурсов предприятия.
Организации труда рабочих:
Ко.т = Крв.*Ккв.*Кн.
Крв. = Фф./Фпл. = 69/77,7 = 0,89;
Ккв. = Ртр./Рраб. = 5,0/5,4 = 0,92;
Кн. = Нф./Нпл. = 85/108 = 0,79.
Таким образом, Ко.т. = 0,89*0,92*0,79 = 0,65
Использования основных фондов:
Ко.ф. = Кинт.*Кэкст.*Кинтенс.
Кэкст. = Траб.ф./Траб.пл. = 28900/33600 = 0,87;
Кинтенс. = Вф./Впл. = 110/155 = 0,7;
Таким образом, Ко.ф. = 0,87*0,7 = 0,60.
Использования оборотных фондов:
Кп.тр. = Опл./Оф.; О = С*Д/ВП
Оф. = 51,2*365/287,4 = 65,02;
Опл. = 28,9*365/281,6 = 37,45.
Таким образом, Кп.тр. = 37,45/65,02 = 0,58.
Определим коэффициент рентабельности
Рф. = Пф./(ОФ*Ко.ф. + ОБ*Кп.тр.).
Рф. = (287,4 - 230,4)/(514,2*0,58 + 51,2*0,58) = 57/(298,23 + 29,70) = 0,17.
Определим коэффициент возможного увеличения частных коэффициентов организации
Ко.т. = 0,65; Ко.т.макс. = 1, т.е. 0,65 → 1.
Z = 1/0,65 = 1,54.
Тогда максимальное значение частных коэффициентов составит
Кп.тр.м. = 0,58*1,54 = 0,90;
Коф.м. = 0,60*1,54 = 0,92.
Определим максимальное значение объема выпуска продукции
ВПмакс. = 287,4*1,54 = 442,60 млн руб.
Уровень себестоимости соответствующий максимальному объему выпуска продукции будет равен:
Смакс. = Спер.*ВПмакс./ВПф. + Спост.
Спост. = Сфакт. - Спер.; Cпост. = 230,4 - 149,0 = 81,4.
Cмакс. = 149,0*442,60/287,4 + 81,4 = 310,86 млн руб.
Определим максимальную прибыль предприятия
Пмакс. = ВПмакс. - Смакс.;
Пмакс. = 442,60 - 310,86 = 131,7 млн руб.
Определим максимальную рентабельность:
Рмакс. = Пмакс./(ОФ*Коф.м. + ОБ*Кп.тр.м.)
Рмакс. = 131,7/(514,2*0,92 + 51,2*0,90) = 131,7/(472,88 + 46,08) = 131,7/518,9 = 0,25.
Подставляя полученные данные в исходную формулу оценки уровня организации производства и управления, получим:
Ко.п. = ((ОФ*Ко.ф. + ОБ*Кп.тр.)*Рф. + Зрасч.*Ко.т.)/((ОФ + ОБ)*Рмакс. + Зрасч.)
Ко.п. = ((514,2*0,60 + 51,2*0,58)*0,17 + 22,2*0,65/0,65)/((514,2 + 51,2)*0,25 + 22,2/0,65) = 0,45.
Таким образом, коэффициент организации производства и управления предприятием составляет - 0,45.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В условиях формирования рыночных отношений научно-техническая революция требует значительных структурных и качественных изменений производственных основных фондов. Наращивание экономической мощи в последние десятилетия имело экстенсивный характер. Научно-техническая и производственная база нашей страны не отвечает требованиям интенсификации общественного производства. Свыше 50% оборудования и машин эксплуатируются более 10 лет, в то время как сменяемость оборудования в Японии составляет 6-8, а в европейских государствах - 10-12 лет. Особенно тяжелая ситуация сложилась в старопромышленных районах европейской части России, где действующие предприятия в течение дли тельного времени не подвергались реконструкции и техническому переоснащению. Решение задачи повышения эффективности общественного производства в стране возможно лишь при условии ускорения научно-технического прогресса.
Реализация достижений научно-технического прогресса влияет на формирование территориальных народнохозяйственных пропорций и воздействует на территориальное разделение труда. Велико значение в формировании территориальных пропорций экономических факторов: капитальных вложений, освоение основных фондов и т.д.
В соответствии с учетом факторов размещения производства определяется место для строительства того или иного предприятия, производятся необходимые изыскания и технико-экономические расчеты для обоснования местоположения предприятий, выявляются транспортные условия, энергетические, сырьевые и водные ресурсы намечаемого района строительства и т.п. В технико-экономических расчетах указываются примерная мощность (размер) проектируемого предприятия, его производственная программа с основной номенклатурой изделий, ориентировочная потребность в главных видах сырья, топлива и электроэнергии, ориентировочная стоимость и очередность строительства и т.п. Технико-экономические расчеты и обоснования строительства обеспечивают правильное территориальное размещение предприятий, строительство их с наименьшими материальными и трудовыми затратами и, следовательно, в значительной степени определяют рентабельность работы этих промышленных объектов.
Таким образом, научно-технический прогресс требует большей свободы и гибкости в принятии решений на уровне объединения и предприятия. Ведь внедрение прогрессивной техники органически связано с отбором вариантов, быстрой реакцией на новое, заинтересованностью в конечном результате. Пока же объединения и предприятия не распоряжаются в полной мере своими финансовыми ресурсами и не могут самостоятельно выбирать наиболее рациональные пути ведения хозяйства и повышения эффективности.
Широкое внедрение новой техники и передовой технологии сочетается с систематическим проведением мероприятий по улучшению условий труда работающих. В этой связи большое значение имеет подготовка инженерно-технических кадров для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, которые наряду с общеинженерными и специальными знаниями имели бы достаточную подготовку в области охраны труда и техники безопасности. Внедрение новой техники, механизации и автоматизации производства коренным образом меняет условия труда рабочих в промышленности и сельском хозяйстве. Развитие хозяйственного расчета, разработка и использование современных методов управления производством с применением экономико-математических методов и ЭВМ требуют качественной перестройки системы производственной информации и приведения ее в соответствие с современными условиями ведения производства и тенденциями его развития.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Глазьев С. Научно-технический прогресс как главный фактор современного экономического роста Инновации. - 11.11.2005.
. Гвишиани Д.М., Научно-техническая революция и социальный прогресс. // Вопросы философии. - 2004. - №4.
. Бренц А.Д. Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 2005. - 511 с.
. Власова В.М. Финансы и статистика. - М.: ЮНИТИ-ДАНА 2002. - 240 с.
5. Иохин В.Я. Экономическая теория. - М.: Юристъ, 2008.
6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 358с.
. Зайцев Н.Л. Экономика предприятия. ИНФРА-М, 2008. - 143 с.
. Петухов Р.М., Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. - М.: Недра, 1995. - 162 с.
. Фатхудинов Р.А. Организация производства - М.: ИНФРА-М, 2004 - 672 с.
. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е,В. Экономика предприятий (организаций) - М.: Финансы и статистика, 2008. - 512 c.