СОРТИРОВКИ ТБО
Коринько И.В., Горох Н.П.
Наше предприятие является экологическим комплексом, осущест-вляющим не только саночистку стоков и водоотведение, но и вывоз бытовых отходов.
Вместе с тем мы считаем, что эффект принесет только внедрение селек-тивного, раздельного сбора отходов с получением ресурсоценных материалов.
В этой связи нами разрабатывается опытно-экспериментальное производство по сортировке твердых бытовых отходов в г. Харькове.
При этом на сортировку и дальнейшую переработку принимаются твердые бытовые отходы, образующиеся в жилом фонде, предприятиях общепита, торговли, местах общественного пользования, учреждениях и организациях города. На переработку не принимаются отходы лечебных, ветеринарных учреждений, токсичные, радиоактивные, аккумуляторные батарейки, люминесцентные лампы и взрывоопасные предметы.
Принципиальная схема предусматривает полный цикл сортировки и переработки ТБО, доставляемых мусоровозами. Проходят входной радиационный контроль прямо в машинах. В случае обнаружения в мусоровозе радиоактивных отходов, машина к разгрузке не допускается.
Из мусоровозов ТБО разгружается в приемный закром для сырья, емкость которого рассчитана на 10–ти часовой запас, затем краном мостовым с электрическим грейфером грузоподъемностью 2,0 т порционно загружается в приемный бункер, оборудованный ворошителем и ленточным питателем, транспортируется на загрузочный ленточный конвейер с шириной ленты 1200 мм.
Приемный закром и помещение, где расположен приемный пункт, оборудованы трапами и лотками для стока фильтрата, поступающего из закрома и приемного бункера в насосную станцию.
Рабочие при приемном закроме и бункере должны иметь спецодежду и средства индивидуальной защиты в виде масок либо лепестковых респираторов.
Из приемного бункера отходы ленточным питателем подаются на загрузочный ленточный конвейер, которым транспортируются и загружаются в сушило барабанного типа (длина 24 м, диаметр барабана – 2,5 м), расположенное в производственном здании.
В сушиле при максимальной температуре горячего воздуха до 130 0С за время нахождения отходов в барабане (55 мин) происходит гарантированная гибель патогенной микрофлоры и яиц гельминтов в перемешивающейся массе ТБО, что обеспечивает их полное обеззараживание и безопасность дальнейшего контакта с работающими при использовании ручной сортировки.
В дальнейшем, после повсеместного введения в г. Харькове раздельного отбора бытовых отходов и незагнивающего мусора, отпадет необходимость в термическом обеззараживании ТБО. В этом случае сушильный барабан будет включаться периодически при возникновении необходимости удаления избыточной влаги из мусора (свыше 20 %).
Конечная влажность ТБО, после прохождения через сушильный барабан должна составлять 15 – 20 %, что обеспечивает возможность их дальнейшей механической и ручной сортировки. Конструкция барабана должна позволять изменение скорости вращения и температуры воздушного потока в зависимости от влажности поступающих ТБО.
Если поступающие ТБО имеют исходную влажность до 25 %, необходимость в их сушке отпадет, и сырье при выключенной системе нагрева транспортируется барабаном, как транспортным средством.
Сырье, выходящее из сушилок ленточными конвейерами транспортируется на линии сортировки.
Все оборудование обеспечено вытяжной вентиляцией, оснащенной угольными фильтрами.
Обеззараженные отходы подаются в барабанный грохот, на котором производится отсев мелкой фракции 0 – 60 мм, предназначенной для перера-ботки в топливные гранулы.
Отсев ленточным конвейером, на котором установлен магнитный сепаратор для отбора черного металла, транспортируется в баллистический сепаратор стекла, где из массы сырья отбираются твердые компоненты, идущие в дальнейшем в бункер мусора для последующего захоронения, а остальная масса подается на дробилку крупного помола, после чего питателем и ленточным конвейером транспортируется на дробилку мелкого помола.
Оставшаяся после грохочения фракция > 60 мм также проходит через магнитный сепаратор металла и на разборочном конвейере, установленном на площадке, которая оборудована пересыпками, подается плоским ленточным конвейером на ручную переборку.
На разборочной площадке оборудовано 6 постов разборки, где вручную отбираются: бутылки ПЭТ, ветошь, бумага, отходы пластмасс, цветной металл, стекло и крупные отходы (кости, камни и пр.). отобранное вторсырье через пересыпки попадает на ленточные конвейеры, которые транспортируют их соответственно на комплекс переработки бутылок ПЭТ, и на прессы – пакетировщики для бумаги, ветоши и пластмассы, в тару для цветного металла, стекла и отходов.
Пакеты ветоши, бумаги и пластмассы транспортируются напольным транспортом на склад готовой продукции.
Отобранные черный и цветной металлы в контейнерах транспортируются к прессу для металла и далее пакеты на склад готовой продукции.
Камни, кости и др. инертные материалы транспортируются в контейнерах в бункер для мусора.
Оставшиеся на разборочном конвейере кожа, резина, остатки пищи, не разобранные остатки бумаги, ветоши и пластмассы подают на ленточный конвейер, который транспортирует эти материалы к дробилке крупного помола, после которой сырье вместе с сырьем после сепаратора, пройдя через магнитный сепаратор, подается в дробилку мелкого помола и далее в пресс для получения топливных гранул.
Готовые топливные гранулы элеватором подаются в бункер, откуда насыпью транспортируются потребителю для сжигания их в высоко-температурной зоне цементных печей при температуре не менее 14000 С.
Полученные в результате переработки и сортировки материалы передаются в Вторчермет, Вторцветмет, бумажную фабрику для переработки на картон и вторичную переработку пластмасс.
Дробленый материал бутылок ПЭТ используется в качестве легкого наполнителя, стекло на стеклозавод, а инертные материалы идут на захоронение.
В связи с мероприятиями по обезвреживанию твердых бытовых отходов, отсутствия в них опасных отходов лечебных и ветеринарных учреждений, радиоактивных и других опасных отходов, санитарно-защитная зона принимается 100 м и уточняется при «Оценке воздействия на окружающую природную среду».
Для предотвращения выбросов в атмосферу дурно пахнущих газов системы вентиляции оборудованы угольными фильтрами, которые поглощают до 95 % химически вредных частиц из воздуха.
Пылящее оборудование (барабанный грохот, дробилки) заключены в герметичные кожуха и имеют местные отсосы с отчисткой выбрасываемого воздуха от пыли.
Основные показатели такого опытно-экспериментального производства следующие: