Коэффициент загрузки производственных мощностей

Этот показатель характеризует уровень использования производ­ственных мощностей в непрерывных производствах. Методика его расчета близка к методике расчета коэффициента использования производственных мощностей, однако коэффициент загрузки отли­чается тем, что его можно рассчитать не только за год, но и за лю­бой другой промежуток времени. Кроме того, коэффициент исполь­зования производственных мощностей рассчитывается по нацио­нальной экономике в целом, отдельным отраслям, предприятиям и его технологическим цехам, а коэффициент загрузки определяется по отдельным видам оборудования и участкам.

Кроме перечисленных показателей на предприятиях могут опре­деляться нормативы использования производственных мощностей, которые характеризуют максимально возможный уровень использова­ния производственных мощностей. Они являются основой для опре­деления плановых коэффициентов использования производственных мощностей, при этом эти коэффициенты не могут быть больше нормативов использования производственных мощностей. Норматив использования производственных мощностей определяется по формуле

где Σ^P— сумма экономически обоснованных резервов произ­водственных мощностей.

К экономически обоснованным резервам производственных мощно­стей относятся:

1) резервы, связанные с необходимостью освоения производства
новой продукции:

где ПМ _{н. п} — производственная мощность объекта, в котором осваивается производство нового вида продукции;

α — коэффициент, учитывающий недоиспользование мощностей в связи с освоением нового вида продукции;

2) резервы, связанные с техническим перевооружением и рекон­струкцией производства:

где ПМ _рек — производственная мощность объекта, в котором
проводится реконструкция или техническое пере­вооружение производства;

β — коэффициент, учитывающий недоиспользование мощностей в связи с проведением реконструкции или технического перевооружения производства;

3) резервы, связанные с недостаточным спросом на продукцию и несбалансированностью производства, т.е. учитывающие диспро­порции в производительности оборудования:

где γ — коэффициент, учитывающий несбалансированность производства и недостаточный спрос на продукцию предприятия.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

В чем заключаются сущность и назначение производственной программы предприятия?

Какова последовательность разработки производственной про­граммы предприятия?

Какие элементы входят в состав валовой, товарной и реализо­ванной продукции? Какова методика их расчета?

Как можно определить производственную мощность предприятия?

На какие группы подразделяются факторы, влияющие на произ­водственные мощности? Какие из факторов влияют на величину, а какие на степень использования мощностей?

Какие методы применяются для определения величины произ­водственных мощностей?

Как рассчитываются производственные мощности с использова­нием метода ведущего оборудования?

По каким признакам классифицируются производственные мощности, какие при этом выделяются виды мощностей?

Как и для чего разрабатывается баланс производственных мощ­ностей?

Каков порядок расчета входной, выходной и среднегодовой мощ­ности?

Какие показатели характеризуют уровень использования произ­водственных мощностей?

Какова методика определения нормативов использования мощ­ностей?

Какие виды резервов учитываются при определении нормативов использования производственных мощностей?

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амосов А. Планирование производственного аппарата // Эконо­мист. 2000. № 8.

2. Водяное А. Промышленные мощности: состояние и использова­ние // Экономист. 1999. № 9.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лек­ций. - М.: ИНФРА-М, 2002.

4. Володина О.А., Прошкина Л.А. Производственные ресурсы пред­приятия, эффективность их использования: Экономика предприя­тия: Конспект лекций. — Пенза: Изд-во Пензенского гос. ун-та, 1999.

5. Дубровский В.Ж., Чайкин Б.И. Экономика и управление предприя­тием (фирмой): Учебник. — Екатеринбург: Изд-во Уральского гос. ун-та, 1998.

6. Клоцвог Ф., Кушникова //., Костин В., Наумова Е. Тенденции изме­нения региональной структуры промышленного производства // Экономист. 2002. № 3.

7. Коробейников И.О. Резервы развития предприятий. — Н. Новгород: Изд-во Нижегородского гос. ун-та им. Н.И. Лобачевского, 2000.

8. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприя­тия: Учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2001.

9. ПаламарчукА.С, ПаштоваЛ.Г. Экономика предприятия: Учеб. по­собие. - М.: ИНФРА-М, 2001.

10. РевуцкийЛ.Д. Производственная мощность, продуктивность и эко­номическая активность предприятия: оценка, управленческий учет и контроль. — М.: Перспектива, 2002.

11. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — Минск: Новое знание, 2002.

12. Сеетник Т.В., Вепроеа Р.Н., Тертышник М.И., Чистякова О.В. Современное предприятие: экономика, управление, организация и планирование: Учеб. пособие / Под общ. ред. Т.В. Светник; Байкальский гос. ун-т экономики и права, Национальный фонд подготовки кадров. — Иркутск: Изд-во БГУЭП, 2003.

13. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М.: Фи­нансы и статистика, 2001.

14. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций. - М.: ИНФРА-М, 2001.

15. Тертышник М.И., Щербаков А.С. Некоторые аспекты классифика­ции факторов, определяющих уровень использования производ­ственных мощностей энергетических предприятий Иркутской области // Вестник Иркутской государственной экономической академии. 1999. № 21.

16. Экономика и статистика фирм: Учебник / Под ред. С.Д. Ильенко­вой. — М.: Финансы и статистика, 2001.

17. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика и М.Л. Шухгальтера. - М.: ИНФРА-М, 2001.

РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

Пример 1. Ведущим оборудованием цеха являются прессы. В цехе установлено 5 прессов, производительность каждого из них состав­ляет 2 изделия в час. Новый пресс производительностью 3 изделия в час введен в действие 1 апреля, а пресс производительностью 4 из­делия в час — 1 сентября. Для освобождения производственной пло­щади демонтированы два действующих пресса (1 февраля и 1 июля). Нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 3800 ч, годовой объем выпуска изделий — 31 100 шт.

Определить выходную производственную мощность цеха (на ко­нец года), среднегодовую производственную мощность, коэффици­ент использования мощностей.

Решение. 1. Определяем выходную производственную мощность (на конец года):

2. Определяем среднегодовую производственную мощность:

3. Рассчитываем коэффициент использования производственных мощностей:

Пример 2. Определить величину отдельных видов резервов мощ­ностей и норматив использования производственных мощностей предприятия, исходя из следующих данных:

1) среднегодовая величина производственных мощностей пред­приятия — 10 тыс. изделий;

2) производственная мощность цеха, в котором проводится ре­конструкция — 4 тыс. изделий в год. Время простоя цеха в связи с реконструкцией — 3 месяца;

3) производственная мощность цеха, в котором планируется осво­ение производства нового вида продукции, — 3 тыс. изделий в год. Снижение производительности оборудования по этой при­чине составило в среднем за год 10%;

4) диспропорции в производительности оборудования (по отноше­нию к ведущему оборудованию) составляют 7%.

Решение. 1. Определяем величину резервов мощностей, связан­ных с проведением реконструкции производства:

2. Рассчитываем величину резервов мощностей в связи с освое­нием производства новой продукции:

3. Находим размер резервов мощностей в связи с несбалансиро­ванностью производства и недостаточным спросом на продукцию:

4. Определяем общую величину экономически обоснованных ре­зервов мощностей:

5. Рассчитываем величину норматива использования производ­ственных мощностей:

ЗАДАЧИ

ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача 1. Предприятие работает по 5-дневной рабочей системе, в две смены, продолжительность одной смены составляет 8 ч. На предприятии установлено 50 станков, которые относятся к ведущему оборудованию. У 15 из них планируется провести капитальный ремонт продолжительностью 30 календарных дней, остальное оборудование находится в текущем ремонте в течение 3 рабочих дней.

Величина технологических простоев оборудования предусмот­рена в регламенте производства в размере 5% от режимного фонда времени работы.

Определить на плановый год: календарный, режимный и норма­тивный фонды времени работы для всего установленного оборудо­вания.

Задача 2. Определить производственную мощность цеха и коэф­фициент использования мощности при следующих условиях:

1) количество единиц ведущего оборудования в цехе 110;

2) с 1 ноября установлено еще 10 единиц оборудования;

3) с 1 июня выбыло 6 единиц оборудования;

4) число рабочих дней в году 258;

5) режим работы в течение суток — 2 смены;

6) продолжительность смены — 8 ч;

7) регламентированный процент простоев на плановый ремонт со­ставляет 4% от режимного фонда времени;

8) производительность одного станка 6 деталей в час;

9) планируемый объем производства продукции на год 1500 тыс. де­талей.

Задача 3. Ведущим оборудованием цеха являются прессы. В цехе установлено 8 прессов. Производительность каждого пресса 12 изде­лий в час. В апреле дополнительно будет установлен пресс производи­тельностью 15 изделий в час, в ноябре — пресс производительностью 18 изделий в час.

Для освобождения площади под установку новых прессов будут демонтированы два действующих пресса — в марте и августе. Нормативный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4500 ч.

Определить производственную мощность цеха на начало и конец года, а также среднегодовую производственную мощность.

Задача 4. Определить среднегодовую производственную мощ­ность предприятия, производственную мощность на конец года и коэффициент использования мощности при следующих условиях: 1) количество единиц ведущего оборудования по выпуску продук­ции А — 85 станков;

1) с 1 ноября установлено еще 3 единицы оборудования;

2) с 1 мая выбыло 6 единиц оборудования;

3) число рабочих дней в году 258;

4) режим работы — 2 смены;

5) продолжительность смены — 8 ч;

6) регламентированный процент простоев на плановый ремонт со­ставляет 4% от режимного фонда времени;

7) производительность одного станка 3 детали в час;

8) планируемый объем производства продукции на год 700 тыс. де­талей.

Задача 5. В группе предприятий сернокислотного производства количество основных производственных агрегатов в плановом году:

а) на стадии обжига колчедана 80 печей, площадь дна каждой составляет 240 м;

б) на стадии получения серной кислоты 20 башен, из них 10 башен
объемом 1200 м³ и 10 — объемом 1000 м³.

Процесс производства непрерывный. Нормы затрат времени на ремонт единицы оборудования:

для печей — 20 суток;

для сернокислотных башен объемом 1200 м³ — 3 суток;

для сернокислотных башен объемом 1000 м³ — 2 суток.

Кроме того, половина всех производственных агрегатов печных отделений будет простаивать 5 суток в связи с ремонтом производст­венных помещений.

Количество колчедана, загружаемого в сутки на 1 м² дна печи, 190 кг. Съем серной кислоты с 1 м³ башенной системы в сутки 200 кг. Норма выхода серной кислоты из одной тонны колчедана 1,25 т.

Определить годовую производственную мощность группы серно­кислотных предприятий и выразить производственную мощность на стадии обжига колчедана в конечном продукте — серной кислоте.

Задача 6. В текстильной промышленности на начало планового года было 150 тыс. ткацких станков. В плановом году предполагается ввести 8 тыс. станков, списать 5 тыс. станков. Среднегодовая вели­чина вновь вводимых и выбывающих станков принимается в размере 40% от всего ввода и выбытия.

Предприятия отрасли работают в двухсменном режиме, продол­жительность каждой смены — 8 ч, при пятидневной рабочей неделе. Неизбежные технологические перерывы и простои оборудования в планово-предупредительном ремонте составляют 5% от режимного фонда времени. Прогрессивная производительность оборудования в отрасли равняется 12 тыс. уточных нитей на один станок при средней плотности по утку 28 нитей на 1 см ткани.

Рассчитать:

1) производственную мощность отрасли на конец года;

2) среднегодовую производственную мощность;

3) производственную программу отрасли, если коэффициент использования производственных мощностей на предприятиях отрасли в плановом периоде в среднем составит 0,65.

Задача 7. Предприятие имеет в своем составе три основных цеха, в которых последовательно перерабатывается исходное сырье в ко­нечный продукт: цех подготовки, цех помола и цех обжига. Ведущим оборудованием являются:

в цехе подготовки — смесители;

в цехе помола — мельницы;

в цехе обжига — печи.

Определить производственную мощность предприятия, исходя из данных табл. 34.

ТЕСТЫ

1. Производственная мощность: а) характеризует возможный вы­пуск продукции; б) равна планируемому объему производства; в) равна фактическому выпуску продукции.

2. На величину и уровень использования производственных мощ­ностей влияют следующие группы факторов: а) материальные; б) организационные; в) технические; г) социальные; д) экономи­ческие; е) технологические; ж) экологические; з) функциональные.

3. Основным методом расчета производственных мощностей явля­ется: а) экспертный метод; б) метод расчета по мощности электродвигателей; в) метод ведущего оборудования.

4. При расчете производственной мощности по методу ведущего оборудования учитываются следующие элементы: а) все установ­ленное оборудование; б) производительность единицы ведущего оборудования; в) производительность всего установленного оборудования; г) техническая мощность электродвигателей; д) коэф­фициент перевода потребленной электроэнергии в объем произ­веденной продукции; е) фонд времени работы единицы ведущего оборудования; ж) количество единиц ведущего оборудования.

5. При расчете производственной мощности по методу ведущего
оборудования учитывается следующий фонд времени его работы: а) календарный; б) нормативный (эффективный); в) режимный.

6. В зависимости от номенклатуры и ассортимента выделяют сле­дующие виды производственных мощностей: а) расчетная; б) уста­новленная; в) плановая; г) проектная; д) фактическая; е) оптималь­ная; ж) перспективная.

7. Баланс производственных мощностей разрабатывается для сле­дующих целей: а) выбор метода расчета мощностей; б) обоснова­ние плана производства продукции; в) учет факторов, влияющих на величину и степень использования мощностей.

8. Напишите формулу для расчета величины выходной производ­ственной мощности.

9. Напишите формулу для расчета среднегодовой величины произ­водственной мощности.

10. Для оценки уровня использования производственных мощнос­тей применяются показатели: а) фондоотдача; б) коэффициент использования производственных мощностей; в) рентабельность; г) коэффициент сменности; д) коэффициент загрузки производ­ственных мощностей; е) трудоемкость; ж) материалоемкость; з) машиноотдача.

11. Напишите формулу для расчета коэффициента использования производственных мощностей.

12. Напишите формулу для расчета коэффициента загрузки произ­водственных мощностей.

13. Напишите формулу для расчета норматива использования про­изводственной мощности.

14. При расчете норматива использования мощностей учитываются резервы мощностей, связанные с: а) технологией производства; б) выпуском новой продукции; в) техническим перевооружениеми реконструкцией производства; г) проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования; д) недостаточным спросом на продукцию и несбалансированностью производства.

15. Объем продукции в стоимостном выражении характеризуют по­
казатели: а) выпущенная продукция; б) товарная продукция; в) оплаченная продукция; г) реализованная продукция; д) вало­вая продукция; е) произведенная продукция.