Обобщающим показателем эффективности использования основных производственных средств является фондоотдача:
F=Q/Фос, где
Q – объм продукции, (работ,услуг) тыс. руб
Фос – среднегодовая стоимость основных производственных средств тыс. руб.
Фондоотдача измеряется в тех же измерителях, что и объем продукции, т.е. в натуральных, условно-натуральных, стоимостных
На большинстве предприятий этот показатель определяется исходя из объема продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении.
Более объективный анализ динамики уровня фондоотдачи достигается при оценке объема продукции (работ, услуг) в фиксированных сопоставимых ценах.
Среднегодовая стоимость основных производственных средств рассчитывается как сумма половины наличия ОПС на начало и конец года, наличие их на первые числа остальных месяцев, деленные на 12.
Обратным показателем фондоотдачи является показатель фондоемкости Fе, который характеризует величину основных производственных средств приходящихся на один рубль продукции (работ, услуг).
Fe = 1/Фотд
Фондоотдача зависит от достигнутого уровня производительности труда (q) и фондовооруженности (fвт):
F=q/fвт, q=Q/Чсп, fвт=Фос/Чсп.
В ходе анализа необходимо изучить соотношение темпов роста этих показателей и сделать вывод, о характере развития предприятия и уровня использования ресурсов.
Для повышения фондоотдачи темпы роста производительности труда должны опережать темпы роста фондовооруженности, что характерно для интенсивного развития.
Jф=Jq/Jвт, где
Jq- индекс производительности труда
Jвт- индекс фондовооруженности
Превышение темпа роста к фондовооруженности над темпами роста производительности труда снижает фондоотдачу, что типично для экстенсивного пути развития предприятия. Анализ выполняется на основе аналитические таблицы.
Уровень фондоотдачи зависит прежде всего от эффективности использования машин и оборудования:
F=Q/Фос=Чф.w*fw
Анализ использования машин и оборудования Улучшение использования машин и оборудования оказывает решающее влияние на повышение фондоотдачи. При анализе использования машин и оборудования необходимо прежде всего проверить обеспеченность предприятия оборудованием и полноту его использования. Все оборудование подразделяется на наличное, установленное и работающее.
К наличному оборудованию (Wнал) относятся все имеющееся на предприятии оборудование независимо от того где оно находиться (в цехе, на складе) и в каком состоянии. Установленное оборудование (W) это смонтированное и сданное в эксплуатацию оборудования. Установленное оборудование подразделяется на работающее и неработающее. К работающему относятся оборудование проработающее в течении суток более 15 минут.
Неработающим считается оборудование находящееся в плановом ремонте, на модернизации, в простое и резерве. Соотношение между данными:
Wнал>Wуст>Wраб.
Оптимальное отношение между данными группами требует, что бы данное соотношение стремилось к минимуму.
Для характеристики степени вовлечения оборудования в производственный процесс, расчитываются коэффициенты использования парка наличного (Кwнал) и уставновленного (Кwуст) оборудования:
Кwнал = Wраб/Wнал
Кwуст = Wраб/Wуст
Эти показатели рассчитываются и анализируются по цехам и ведущим группам оборудования.
Причины образования запасов не установленного оборудования: Нарушение сроков поставки оборудования для монтажа; Поставка некомплектного оборудования;
Несвоевременная передача оборудования в монтаж;
По результатам анализа принимаются решения о вводе в эксплуатацию запасов не установленного оборудования, резерв увеличения объема продукции за счет ввода в эксплуатацию не установленного оборудования рассчитывается как произведение стоимости не установленного оборудования на уровень машиноотдачи. Повышение эффективности эксплуатации оборудования обеспечивается двумя путями: Экстенсивным и интенсивным. Показателями характеризующий экстенсивный путь использования является количество оборудования, структура парка машин и оборудования, отработанное оборудованием время (машино/час), коэффициент сменности работы оборудования. Интенсивное использование оборудования характеризуется выпуском продукции за 1 машино/час, т.е. производительностью
Обобщающей характеристикой использования оборудования является коэффитиет интегрального использования оборудования:
Кинтеграл = Кэкст*Кинт, где
Кэкст – коэффициет экстенсивного использования оборудования
Кинт – коэффитиет интенсивного ипользования оборудования
Коэффитиент экстенсивного использования оборудования по отработанному вркмени:
Кэкст = Тw т.ф/Wуст.ф*Тw т.пр./Wуст.пр = Fwф/Fwпр, где
Тw т.ф – количество отработанных часов в отчетном году, час.
Тw т.пр – количество отработанных часов в предыдущем году, час.
Wуст.ф – среднее количество установленного оборудования в отчетном году.
Wуст.пр – среднее количество установленного оборудования в предыдущем году.
Fwф – среднее количество часов в отчетном году.
Fwпр – среднее количество часов в предыдущем году.
Коэффициент интенсивного использования машин и оборудования характеризует их средне часовую производительность:
Кинт=Qф/Тwф: Qпр/Тwпр = qwф: qwпр, где
Qф – объем продукции (работ, услуг) в в отчетном году
Qпр – объем продукции (работ, услуг) в предыдущем году
qwф – среднечасовая производительность машин и оборудования в отчетном году
qwф – среднечасовая производительность машин и оборудования в предыдущем году.
Соответственно коэффициент интегрального использования оборудования:
Кинт = Fwф/Fwпр * qwф/qwпр = Кэкст * Кинт
Увеличение коэффициента интегрального использования оборудования является резервом роста объема продукции.