Основные правила последовательности разметки заготовок из металла

Обработка металлов

ссылка

https://resh.edu.ru/subject/lesson/677/

Цель урока:
1) организовать деятельность обучающихся по изучению технологических процессов изготовления металлических изделий;
2) научить учащихся формулировать и записывать последовательность технологического процесса при изготовлении изделий из металла;
3) развивать техническое мышление, навыки планирования трудовой деятельности с учётом имеющихся ресурсов и условий

Планируемые образовательные результаты:
личностные – готовность учащихся к саморазвитию; сформированность их мотивации к целенаправленной познавательной деятельности, ценностно-смысловых установок, отражающих личностные позиции в межличностных отношениях;

метапредметные – освоение учащимися способов деятельности, применимых как в рамках образовательного процесса, так и в реальных жизненных ситуациях; умение организовать учебное сотрудничество с педагогами и сверстниками;

предметные – сформированность представлений о производстве, видах металлов и технологических процессах изготовления изделий из них; получение опыта составления технологической последовательности изготовления простых деталей из металлов.

Ход урока

Организационный момент
Добрый день, ребята! Посмотрите внимательно на изделия, которые окружают вас. Все они изготовлены из различных материалов. Одно из первых мест по популярности занимают металлы. Они бывают различными по составу, по свойствам, по способам обработки и назначению. Сегодня мы рассмотрим некоторые из них.

1. Изложение нового материала
Вспомним, что наиболее распространёнными конструкционными материалами являются чёрные и цветные металлы. Чёрные металлы – это железо и сплавы на его основе. Такими сплавами являются различные виды чугунов и сталей. На их долю приходится около 95% производимых в мире изделий из металла. Железо в чистом виде в производстве практически не используется.

Производство металлов и сплавов осуществляется на металлургических заводах и комбинатах. Из металлосодержащей руды в результате переработки получают металл. Цветные металлы – это алюминий, магний, титан, медь свинец, олово, никель. Цветные металлы используются для производства целого ряда изделий как промышленного, так и бытового назначения. Например, из меди и алюминия делают провода, никелем покрывают изделия из стали, чтобы они не ржавели на воздухе.

Сплав — металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа элементов с преобладанием металлических компонентов.

Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них наибольшее значение имеют сплавы на основе железа и алюминия. Самыми распространенными сплавами долговое время являлись: бронза - сплав меди с оловом и латунь - сплав меди с цинком. В технике применяется более 10 тыс. сплавов. Процесс изготовления изделий из металла на производстве и в домашних условиях сильно отличается.

В 5 классе вы будете рассматривать приемы обработки проволоки и тонколистового металла.

Получают листовой металл давлением путём обжатия между вращающимися валками (рис. 1) прокатного стана для придания ему требуемых форм и размеров. На листовых прокатных станах способом горячей прокатки выпускают толсто - и тонколистовые металлы; холодной прокаткой — лис­товые, лентопрокатные и фольгопрокатные.

Тонколистовыми называют стальные и цветные металлы толщиной до 2 мм (рис. 2). Они обладают хорошими пластичными свойствами, хорошо сохраняют форму после прекращения действия внешних сил. При изготовлении металлической тары (консервных банок) применяют различные виды жести. Жесть — холоднокатаная низкоуглеродистая сталь в виде тонкой ленты или листов толщиной 0,2—0,5 мм. Производится также особо тонкая жесть толщиной 0,08—0,1 мм. Жесть без защитного покрытия называется чёрной (нелужёной), покрытая оловом — лужёной (белой). Для защиты от коррозии жесть покрывают специальными лаками, эмалями, пластмассовыми пленками.

Особое место среди тонколистовых металлов отводится листовой стали толщиной 0,5 – 0,8 мм – кровельной стали. Она выпускается оцинкованной – покрытой слоем цинк или черной – без покрытия.

При изготовлении изделий из тонколистовых металлов применяют следующие слесарные операции: разметку, правку, гибку, резание, опиливание, сборку и отделку.

Перед изготовлением заготовки из металла ее необходимо разметить – нанести на поверхности риски, линии, точки, определяющие контуры детали или места, подлежащие обработке.

Разметка обеспечивает максимальную экономию материала, показывает границы удаления с заготовок припуска материала, необходимую форму детали и ее размеры.

При выполнении разметки применяют разметочные и контрольно-измерительные инструменты: чертилки (Рис.3), кернеры (Рис.4), слесарные линейки и угольники, циркули и другое вспомогательное оборудование.

Наряду с разметкой заготовок по чертежу или эскизу применяют разметку по шаблону, который используется при изготовлении деталей и проверки их после обработки. Разметку по шаблону производят при изготовлении большого количества (партий) одинаковых деталей.

Основные правила последовательности разметки заготовок из металла