Отчёт по практике.
УП.01 Учебная практика.
ППКРС: 23.01.09 Машинист локомотива по программе базовой подготовки на базе среднего общего образования.
Допуск к защите: Отчёт составил:
__________________ __________ / Р.П. Антипов
(подпись)
__________________ Группа: 3М-285
(оценка) проверил руководитель практики:
_______________И.А. Грибков
(подпись)
Москва 2019 год.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3
ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА……………………………………………….......6
ПОДГОТОВКА К ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКЕ……………………………...7
ОКРАШИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ…………………………………….......8-9
ИНТСРУМЕНТЫДЛЯ ПЛОСКОТСНОЙ РАЗМЕТКИ………………………10
ПРИЁМЫПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ…………………………….........11-14
НАКЕРНЕНИЕ………………………………………………..............................15
РАЗМЕТКА ПО ШАБЛОНУ…………………………………………..........16-17
РАЗМЕТКА КРУПНЫХ ЗАГОТОВОК…………………………………….17-19
ДЕФЕКТЫ………………………………………………………………………..19
ПРАВИЛА БЕЗОПАСТНОСТИ ТРУДА……………………………………….20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….21
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ РЕСУРСОВ……………………………………22
ВВЕДЕНИЕ
Учебную практику УП.01 я проходил в мастерской №5 с 07.06.2019 по 28.06.2019 и с 02.09.2019 по 04.10.2019 года.
На учебной практике, я применил полученные теоретические знания по курсу «Слесарное дело» на практических занятиях. Ознакомился с основными приемами выполнения слесарных работ, слесарных операций, научился пользования слесарно-монтажным инструментом, приспособлениями и оборудованием. Узнал, какие бывают слесарные операции, как они выполняются и что при их выполнении применяется (приспособления, инструменты, оборудование), такие операции, как: разметка, рубка, правка и рихтовка, гибка, резка, опиливание металла, а также сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, и др. Познакомился с такими станками как: сверлильный, сверлильно-фрезерный, заточной(Рисунок 1), полировочный (Рисунок 2). Узнал из каких основных частей они состоят, принцип их работы, а также охрану труда и технику безопасности при работе на них. На этих станках я научился выполнять такие операции как: сверление, фрезерование, зенкование металлических деталей, а также заточку различного инструмента для выполнения работы.
Научился работать с мерительным (ШЦ-1) и разметочным (ШЦ-2) инструментами.
Так же я научился подготавливать к работе слесарный верстак.
Узнал, как правильно на нем располагается слесарный инструмент, а так же приспособления. Ознакомился с правилами охраны труда, противопожарными мероприятиями, режимом труда, санитарно-гигиеническими условиями труда.
Главной темой моего отчета является слесарная операция под названием «Плоскостная разметка», но сначала я хотел бы рассказать о том, на сколько полезно знать молодому человеку что вообще такое «Слесарное дело» и уметь выполнять определенные слесарные операции, которые могут пригодиться в повседневной жизни.
Слесарное дело - это ремесло, умение обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и прочего инструмента).
Возьмем как пример такую слесарную операцию как «сверление»
Рисунок 1. Сверление
Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения (Рисунок 3).
Эта слесарная операция важна в жизни для каждого мужчины т.к. для образования в заготовке отверстий нужно знать диаметр сверла, из каких частей состоит сверло, а так же куда оно крепится.
Рисунок 2. Элементы сверла 
Рисунок 3. Сверлильный патрон
ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА
Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.
Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.
Качество ее выполнения оказывает влияние на:
· свойства готовых изделий;
· расход металла;
· образование брака и отходов;
· последующие операции металлообработки.
ПОДГОТОВКА К ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКЕ.
Перед разметкой необходимо выполнить следующее:
– очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;
– тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их точно измерить и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно). Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
– изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки), особое внимание обратить на припуски на обработку. Припуски на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из справочников; – определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь.
– подготовить поверхности к окрашиванию.
Рисунок 4. Отчистка заготовки