Причины, классификация и признакипоглощения




Поглощение – это потеря некоторого объёма бурового или тампонажного рас- творов вследствие их фильтрации из ствола скважины в пласт. Поглощение является одним из наиболее распространённых видов осложнений.

Поглощающие пласты обычно представлены несвязными, мелкопористыми, пористыми (песчаными и крупнообломочными), закарстованными и трещиноватыми породами. Наиболее интенсивные поглощения отмечаются чаще всего в крупнообло- мочных, закарстованных и трещиноватых горных породах. Глубина залегания не- связных и кавернозных пород обычно не превышает 300 м, трещиноватые же породы встречаются на любой глубине. С ростом глубины залегания пород раскрытие и гу- стота трещин обычно снижается. С увеличением мощности пласта расстояние между трещинами растёт. При увеличении прочности пород густота трещин уменьшается.

В районах с растворимыми породами (карбонатные, сульфатные, хлориды) возможно вскрытие каверн, пещер, а также провалы бурильного инструмента, что связано с карстами. Закарстованность пород обычно затухает с глубиной. Очень часто поглощения встречаются в зонах с АНПД.

Таким образом, поглощение и его интенсивность зависят от пористости и проницаемости пласта. При этом различают открытую (естественную) и закрытую пористость.

Открытая пористость обусловлена естественными горно-геологическими усло- виями. При этом поглощение жидкости происходит при следующем условии:

Рпл. < Рг.ст. + Рг.д. < Рг.р., (2.1)

где Рпл . – пластовое давление,Па;

Рг.ст. – гидростатическое давление, Па; Рг.д. – гидродинамическое давление, Па; Рг.р. – давление гидроразрыва, Па.

Горное давление можно определить по формуле (1.12), пластовое – (1.13), гид- роразрыва – (1.16).

Закрытая пористость обусловлена гидроразрывом пласта и формированием трещин искусственным способом в результате увеличения гидродинамического дав- ления в скважине, то есть по причинам, обусловленным деятельностью человека. При этом поглощение происходит при следующем условии:

Рг.ст. + Рг.д.>Рг.р.. (2.2)

Гидродинамическое давление зависит от вида выполняемых технологических операций:

1) при запуске бурового насоса без применения дроссельно-запорногоустройства:


Рг.д. = Рпуск. = 4 ×q× Н.

D -

2) при спуске бурильной или обсаднойколонны:


(2.3)


Р = Р =


4 ×m× Н × V


. (2.4)


г. д.


СПО é 2 1 ù


r ×êë(1- R)×ln R -(1- R)úû


3) при течении жидкости по затрубномупространству:

Рг.д.=Рк.п., (2.5)

где θ – статическое напряжение сдвига, Па; Н – глубина поглощающего пласта, м; D – диаметр скважины,м;

dт – наружный диаметр труб, м;

μ–динамическаявязкость,Па · с; V –скоростьспускаколонны,м/с; r – радиус скважины,м;

R – отношение диаметра труб к диаметру скважины в зоне поглощения (R = dт/D);

Рпуск. – пусковое давление бурового насоса, МПа;

Рспо – давление, возникающее при спуске инструмента в скважину, МПа;

Рк.п. – потери давления в кольцевом пространстве, определяемые по известным формулам гидравлики, МПа.

По интенсивности поглощения разделяются на частичные (без потери цирку-ляции), полные (циркуляция отсутствует, но уровень бурового раствора находится уустья скважины) и катастрофические (со значительным падением уровня буровогораствора в скважине ниже устья).

В настоящее время нет единойи общепризнанной классификации интервалов по- глощений, которая могла бы стать общей базой для выбора рациональных способов и средств ликвидации поглощений. Существующие же на сегодняшний день классифика- ции поглощений основываются на опыте проводки скважин на площадях и месторожде- ниях, расположенных в различных районах бурения. Например, в таблицах 2.1-2.3 представлены некоторые из существующих классификаций поглощений и рекоменду- емые мероприятия по их профилактике и ликвидации.

 

Таблица 2.1 – Классификация поглощающих горизонтов по УфНИИ

 

Коэффициент удельной установившейся продук- тивности (удельное поглощение) q 1, л/(с·м2) при Δр – 1 кгс/см2     Способ ликвидации поглощения Объём смеси на 1 м2 начальной поверхности фильтрации, л/м2
≤ 0,3 Переход на глинистый раствор. -
0,3-1,0 Заливка зоны поглощения цементным, гипсовым 50-100
  раствором.  
1-5 Заливка зоны поглощения гипсовым, цементным 100-500
  раствором максимально возможной консистенции.  
5-10 Заливка зоны поглощения густыми облегчённы- 100-1 000
  ми перлит-гипсовыми, перлит-цементными сме-  
  сями с волокнистыми наполнителями типа  
  кордного волокна.  
> 10 То же > 1 000

Таблица 2.2 – Классификация поглощений, методы профилактики и ликвидации поглощений промывочной жидкости (Б. Б. Кудряшов, А. М. Яковлев)

 

Группа поглощения Поглощение     Мероприятия
удельные потери раствора, м3/ч   % от подачи насоса
  < 0,1 Умеренное < 5 Замена воды глинистым раствором, закачивание воды (раствора) в скважину до восстановления циркуляции.
    0,1-0,2   Частичное 5-30 Регулирование свойств раствора (снижение плотности, повышение динамической вязкости, увеличение водо- отдачи); ограничение скорости спуска бурового ин- струмента, плавное восстановление циркуляции после остановки промывки; ограничение предельного СНС; применение растворов с недиспергированной твёрдой фазой, отверждаемых растворов; аэрация растворов, применение сжатого воздуха, пен.
        0,2-0,3     Среднее 30-60 Применение растворов с повышенными структурными свойствами, высокой водоотдачей, недиспергирован- ной твёрдой фазой, аэрированных с наполнителями; задавливание СБС; применение сжатого воздуха, пен, эжекторных и эрлифтных снарядов.
    0,3-0,4   Полное 60-100 Применение растворов с наполнителями, закачивание гипсовых и цементно-гипсовых растворов, использо- вание различных паст, БСС, затирка БСС в стенки скважины.
        > 0,4   Полное и катастро- фическое > 100 Задавливание различных паст, БСС с наполнителями и без них; тампонирование, задавливание и затирка сме- сей различных вяжущих материалов, доставляемых в зону поглощения в разрушаемых капсулах; смолиза- ция; битумизация, торпедирование; замораживание; намывание песка; установка в скважине специальных эластичных оболочек (сетчатых или тканевых) с по- следующим цементированием; установка труб «впо- тай», обход осложнённой зоны новым стволом скважины; бурение скважины без выхода промывоч- ной жидкости на поверхность и др.

 

Основными признаками поглощения являются:

1. Уменьшение объёма бурового раствора в приёмных ёмкостях прибурении.

2. Расход вытекающего на устье бурового раствора меньше закачиваемого в скважину.

3. Увеличение скорости бурения (обусловлено снижением Рг.ст в скважине при падении уровняраствора).

4. Провалы инструмента при бурении (обусловлено закарстованностью пород, наличием трещин ипещер).

5. Снижение уровня бурового раствора в скважине в«покое».

6. Снижение давления в скважине за счёт снижения гидравлических сопротив- лений взатрубье.


Таблица 2.3 – Классификация зон поглощения по ТатНИИ

 

Кате- гория сква- жин Удельное погло- щение, м3 / ч м   Рекомендации по ликвидации поглощения Расход тампони- рующего материала, кг/м   Количество тампонажей
  ≤ 1 Возможна замена промывки забоя 6-8 1-2 Если после 3-4 за- ливок интенсив- ность поглощения не снижается, то рекомендуется по- глощающие пласты перекрывать об- садной колонной.   1-2 Если после 3-4 за- ливок интенсив- ность поглощения не снижается, то рекомендуется по- глощающие пласты перекрывать об- садной колонной.
    естественными суспензиями на про- 10-12
    мывку буровым раствором удельного веса 1,12 ÷ 1,28 г/см3 без проведения 28-35
    изоляционных работ.  
  1-3 Применять быстросхватывающиеся  
    гипсоцементные, полимергипсовые  
    смеси или раствор тампонажного це-  
    мента с добавлением 5 ÷ 8% хлористо-  
    го кальция от веса цемента или другие  
    3-6 7-10 ускорители. То же. Снизить удельное поглощение до 3 ÷5 намывом наполнителей в зонупогло-   6-8 10-12 28-35
    щения. Изоляция производится суста-  
    новкой пакера над зоной поглощения  
    на 30 ÷ 50 м. Применяются гипсоце-  
    ментные смеси (50% цемента и 50%  
    гипса с замедлителем сроков схваты-  
    вания); полимергипсовые смеси; на  
    основе полимерных материалов;  
    смесь, состоящая из равных объёмов  
    гипана и минерализованного глини-  
    стого раствора (10 ÷ 15% СаСl2) с до-  
    бавлением наполнителей; смеси на  
    основе тампонажного цемента с до-  
    бавлением 6-8% хлористого кальция, а  
    также соляроцементобенто-нитовыеи  
    солярогипсобентонитовые смеси.  
    > 10 Снизить интенсивность поглощения до 5 ÷ 6 намывом наполнителейслю-  
    да-чешуйка, ветошь, кордное волокно,  
    опилки, песок и др. Целесообразно  
    применять при намыве одновременно  
    волокнистые, хлопьевидные и грану-  
    лярные наполнители, БСС.  

В случае обнаружения поглощения необходимо определить его причину и место. Буровой раствор может перетекать в трещины, образующиеся вследствие чрезмерных давлений, создаваемых промывочной жидкостью, в естественные открытые трещины или в большие полости, обладающие структурной прочностью. Значительный объём инфор- мации часто может дать анализ ситуации. Например, если поглощение происходит при бурении в зоне с нормальным пластовым давлением без изменения плотности раствора, наиболее вероятной его причиной является полость, которую только что вскрыло долото. Если поглощение возникает во время спуска колонны, вполне можно допустить, что пере- ходной импульс давления вызвал образованиетрещины.


Полезную информацию можно также получить в ходе наблюдения за уровнем жидкости после остановки насоса. При перетоке раствора в каверны, пласты с высо- кой пористостью, расклиненные трещины и другие пустоты, уровень раствора в кольцевом пространстве снижается до тех пор, пока гидростатическое давление не станет равным пластовому. Представление о размере пустот можно получить путём измерения скорости, с которой снижается уровень раствора. Эта скорость может быть очень высокой (10 и более м/мин.). В этом случае определяют установившийся стати- ческий уровень и через бурильные трубы, спущенные к зоне поглощения, производят кратковременные закачки раствора и замеряют динамический уровень. Если динами- ческий уровень в скважине остается в пределах статического или превышение соста- ляет не более 5 м, поглощение сразу может быть отнесено к разряду катастрофических. Если после отключения насоса уровень раствора в скважине не снижается, то это означает, что поглощение вызвано незначительным повышением забойного давления из-за гидродинамических потерь давления в кольцевом простран- стве. Когда насосы останавливают, трещина смыкается и твёрдая фаза раствора пере- крывает отверстия. Временные поглощения такого рода лучше всего устранять регулированием свойств буровых растворов и режима промывки, а не применением материалов для борьбы с поглощением.

При любой интенсивности поглощения, если уровень в скважине падает после остановки насоса, в первую очередь необходимо определить плотность бурового рас- твора, при которой можно поддерживать циркуляцию.

Уменьшение плотности бурового раствора производят по следующей методике.

1. С низкой скоростью, регистрируя объём жидкости, закачать в кольцевое пространство воду до заполнения скважины доустья.

2. Рассчитать высоту добавленного столба воды поформуле:


Н = ,

в С


(2.6)


а

где Нв – высота столба воды,м;

Vв – объём закачанной воды, м3;

Са – удельная вместимость затрубного пространства, м3/м.

3. Расчётная плотность бурового раствора, при которой может поддерживаться циркуляция:

r=r+éë Нв ×(1-r1)ùû-r, (2.7)

Н
1 2

с

где ρ – требуемая плотность бурового раствора, г/см3; ρ1 – плотность используемого раствора,г/см3;

ρ2 – компенсирующая плотность, учитывающая дополнительный перепад дав- ления на поглощающий пласт за счёт потерь давления в кольцевом пространстве при циркуляции (0,02 ÷ 0,03), г/см3;

Нс – глубина скважины, м.

4. Приподнять долото до башмака обсадной колонны. Заполнить скважину рас- твором требуемой для циркуляции плотностью, удаляя из выходящего потока зака- чанную в затрубьеводу.

5. После достижения циркуляции постепенно с промежуточными промывками опустить колонну до забоя, выровнять параметры раствора и продолжить углубление скважины. Если, несмотря на снижение плотности раствора, поглощение сохраняется, то необходимо использовать наполнители и тампонажныесмеси.




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2022-11-01 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: