Производство – функциональная деятельность предприятия по соединению материально-технических ресурсов и ресурсов живого труда в процессе превращения предметов труда в продукт труда. Производственная функция является центральной функцией производственного предприятия, наличие данной функции отличает производственное предприятие от чисто коммерческого.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Логистика пр-ва предполагает органзацию и управление производства таким образом, чтобы достич мах высокой степени синхронизации всех производственных подразделений с мин запасами продукции пр назначения
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике — их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения (в отличии от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями).
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др.
Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.
Задачи Внутрипроизводственной Л:
1. Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей.
2. Разработка планов-графиков цехам.
3. Разработка графиков запуска и графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта.
4. Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением.
5. Оперативное управлением производством, выполнение производственных заданий.
6. Участие в загрузке производственных мощностей заказами.
7. Контроль за операциями
8. Участие в разработке и реализации производственных нововведений.
9. Контроль за производством готовой продукции.
Структурирование (планирование) Внутрипроизводственной Л:
1. Определение структуры предприятия, состава подразделений.
2. Выявление получаемых и поставляемых ресурсов.
3. Установление числа входных и выходных потоков каждого подразделения.
4. Определение ассортиментного состава входных и выходных потоков.
5. Составление плана цехов и прицеховых складов.
6. Составление описания технологий транспортно-складских работ для межцеховых материальных потоков.
Внутрипр логистика рассматривает потоки, циркулир в сфере матер пр-ва. Ее целью является оптимизация потоков внутри предприятия, создающих матер блага/ценности. Существуют 2 варианта управления материальными потоками6 про тянущие и толкающие системы
П 8. Концепция RP –(Requirements/Resource Planning) «Планирование потребностей/ресурсов» и основанные на ней логистические системы толкающего типа.
Концепция RP является реализацией традиционного подхода к управлению производством. Синхронизация материального потока происходит по времени.
Реализуется посредством выталкивающего механизма, т.е она построена на производственном задании. Вырабатывается план (требования) для каждого этапа и участка пр процесса. Чтобы синхронизировать процесс, задания распределяются во времени.
На основе данной концепции существует 2 системы стандарта MRP:
1) MRP I (Material Requirements Planning) (планирование потребности в материалах)– позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных ресурсах;
2) MRP II (Manufacturing Resources Planning) – позволяет осуществлять планирование потребностей в материальных, трудовых, временных, финансовых ресурсах.
MRP 1 представляет собой систему стандартов – сводов правил, категорий, в соответствии с которыми организуется производственный процесс.
Логика построения производственного процесса MRP 1:
1) Прогноз рыночной конъюнктуры
2) Перечень необходимых материалов
3) Формирование заказов поставщикам
Входные элементы системы MRP:
1) Описание состояния материалов (inventory status file):
Ø Наличие, заказан ли, запас;
Ø Описание – цены, поставщики, задержки.
2) Программа производства:
Ø График распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции.
3) Перечень составляющих элементов продукта (bill of materials):
Ø Список сырья, материалов, комплектующих;
Ø Иерархическое расписание элементов продукции.
Выходные элементы (результаты) системы MRP:
1) План заказов – что должны произвести и заказать в конкретный срок.
2) Изменение плана заказов;
3) Отчет об «узких местах» планирования – о возможных проблемах;
4) Исполнительный отчет – оповещает пользователя о критических ситуациях;
5) Отчет о прогнозах – представляет информацию, полезную для осуществления прогнозов: тренды объемов и т.п.
Недостатки MRP I:
· Большое число расчетов;
· Большое время обработки заказов;
· Не чувствительна к краткосрочным изменениям спроса.
MRP 11 производственное планирование ресурсов – более гибкое управление, шире функции (+ф-ии управления технол процессами) разрабатывается прогноз в потребности ресурсов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам.
Ключевой фактор запуска системы – время (зависит от заказо)=>нужны запасы времени
Предполагает наличие страховых запасов на различных стадиях пр-ва для компенсации отклонений.
В целом, эти концепции исп-ся при массовом пр-ве, когда партии относительно большие, циклы длительные, структура изделий многокомпонентная (сложное изделие), а значит операций много, надо много ресурсов при учете большого числа связей в цепочке операций.