Меры безопасности при эксплуатации производственного
Объекта
7.4.1 Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ
Таблица 10
| № п/п | Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода) | Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа. | Минимально необходимое время продувки, с | Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об. |
| 1. | Блок подготовки | 0,5 | 0,5 | |
| 2. | Реакторный блок | 0,5 | 0,5 | |
| 3. | Блок стабилизации | 0,5 | 0,5 | |
| 4. | Блок очистки газов | 0,5 | 0,5 | |
| 5. | Блок получения пентанов | 0,5 | 0,5 |
Продувка производится азотом согласно СТП 010101-403501-99.
7.4.2 Пожарная безопасность
Для обеспечения пожарной безопасности предусматриваются следующие мероприятия:
1. Все оборудование, за исключением компрессоров, размещается на открытой площадке.
2. К территории установки обеспечены подъезды с 3-х сторон.
3. Сооружения и здания на территории установки выполнены в II степени огнестойкости.
4. При тушении пожара применяются следующие огнетушительные средства:
а) в компрессорной – огнетушители (ОПУ-5, ОУ-5) песок, кошма, система противопожарного водоснабжения,
б) на открытом воздухе - огнетушители (ОПУ-5, ОУ-5) пена, водяной пар.
5. Для пожаротушения на открытом воздухе предусмотрены паровые пожарные стояки, давление пара - 0,5МПа (5 кгс/см2). Пар подведен на блок колонн, блок печей, реакторов, к постаментам, в насосную.
Кроме того, наружное пожаротушение установки обеспечивается от системы противопожарного водоснабжения завода, откуда запитаны лафетные стволы.
Для защиты колонн К-1,2,3,4,5 предусмотрена подача воды на кольца орошения насосами Н-70, 70Р.
6. Для вызова пожарной команды предусмотрены пожарные извещатели и телефон административно-хозяйственной связи.
При возникновении пожара технологический персонал установки принимает меры по ликвидации очага пожара или ограничению его распространения, пользуясь первичными средствами пожаротушения и, одновременно, вызывается пожарная часть по телефону или извещателю.
На установке применяются следующие способы пожаротушения:
Способ тушения, основанный на преграждении доступа горючих веществ в зону горения. Если газ или жидкость попадает в зону горения из трубопроводов и аппаратов, снабженных задвижками, то прекратить горение можно перекрытием запорных приспособлений. Иногда представляется возможность прекратить поступление жидкости установкой стальных заглушек.
Сущность способа разобщения реагирующих веществ состоит в том, что горящая поверхность покрывается кошмами, брезентами или засыпается слоем негорючих веществ (песок, земля).
Тушение при помощи огнетушительных веществ основывается на нарушении условий, необходимых для горения. В качестве огнегасительных средств на установке применяются: вода, водяной пар, химическая и воздушно-механическая пена.
Нерастворимые в воде горючие жидкости с малой плотностью поддаются тушению мощными комплектными водяными струями, если толщина слоя жидкости небольшая.
Тушение водяным паром основано главным образом на снижении в зоне горения содержания кислорода.
Сущность тушения пеной состоит в том, что ее слой определенной толщины вызывает частичное охлаждение горящей поверхности, препятствует выходу паров в зону пламени и создает тепловую изоляцию поверхности вещества от притока тепла из зоны пламени.
Средства автоматического включения пожарной техники, сигнализации загораний на установке нет.
Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
Процесс гидроочистки является взрыво-пожароопасным производством. Безопасность производственного процесса в течение всего времени функционирования обеспечивается комплексом мероприятий:
- выбором производственного оборудования и организацией рабочих мест,
- устранением непосредственного контакта работающих с нефтепродуктами, реагентами, оказывающими вредное воздействие.
- автоматизацией и применением дистанционного управления технологическим процессом из централизованного помещения - операторной, где созданы нормальные условия труда.
Дистанционное управление процессом позволяет рационально использовать труд работающих; своевременно получать информацию о возникновении отклонений от норм технологического режима на отдельных технологических операциях, полностью осуществлять систему контроля и управления всем технологическим процессом, обеспечить защиту работающих и аварийное отключение оборудования.
Своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов.
Для предотвращения аварий и нарушений технологического режима необходимо:
1. Укомплектовать штат работниками, прошедшими инструктаж по охране труда, обучение и аттестацию в установленном порядке и не имеющими медицинских противопоказаний. Обеспечить строгое соблюдение требований и правил охраны труда, пожарной безопасности, правил промышленной безопасности, ведение технологического режима в строгом соответствии с нормами технологического регламента.
2. Иметь в наличии на рабочих местах все действующие инструкции и положения по технике безопасности и обеспечить постоянный контроль за их соблюдением персоналом.
3. Работать только на исправном оборудовании, коммуникациях, арматуре и средствах КИП.
4. Следить за исправностью и включением в работу систем блокировок и сигнализации, приборов контроля и автоматики.
На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования «НЗ», «НО», исключающее повышение давления и температуры в аппаратах и обеспечивающие переток жидкостей из аппарата в аппарат, подачу орошения в ректификационные колонны, отключающие установки от общезаводских сетей и коммуникаций.
5. Следить за работой всех насосов и компрессоров, немедленно устранять пропуски торцовых уплотнений и во фланцевых соединениях. Не допускать загазованности территорий и помещений установки.
6. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных газов и паров, размещенных в помещении компрессорной анализаторных, насосных, и на аппаратном дворе.
7. При необходимости пользоваться в аварийных случаях дистанционным отключением со щита оператора отдельного электрооборудования:
Насосы позиций: Н-7,8, Н-1,2, Н-9,10, Н-5,6, Н-11,12, Н-13¸18, Н-22, Н-24,25, Н-28,29, Н-26,27, Н-36,37, Н-32,33, Н-42,43, Н-34,35, Н-46,47, Н-48, 49, Н-55,56, Н-51.
Группы электродвигателей аппаратов воздушного охлаждения позиций: ВХК-7, ВХК-8, ВХ-1, ВХ-3, ВХ-4, ВХК-5, ВХК-6, ВХК-1, ВХК-9, ВХК-3, ВХК-2.
Предусмотрены электрозадвижки с дистанционным приводом из операторной и по месту, на линиях:
ЭЗ №1-топливный газ в П-1 (блокировка по поз.209-расход горячей струи в П-1)
№2-из С-1 на факел
№4-топливный газ в П-5 (блокировка по поз.228-расход горячей струи в П-5)
№5-из Е-3 на факел
№8-на приеме Н-40,41
№7-на выкиде Н-40,41
№11-на выкиде Н-11
№13-на выкиде Н-12
№17-с Е-3 на прием Н-11,12
№19-топливный газ в П-6 (блокировка по поз.232-расход горячей струи в П-6)
№20-топливный газ в П-2 (блокировка при отключении эл.двигателя ЦК-1)
№21-сырье от Н-13 на РБ (блокировка по поз.214-расход сырья на РБ)
№23-орошение К-8 (блокировка по поз.219-расход орошения К-8)
№24-пар 10 кгс/см2 в Т-13 (блокировка по поз.116-давление в К-10)
№1а- пар 7 кгс/см2 на завесу печи П-6
№2а- пар 7 кгс/см2 на завесу П-2/1,2
№3а- пар 7 кгс/см2 на завесу П-1,5
№3к- на нагнетании насоса Н-23
№4к- на нагнетании насоса Н-23а
№5к- на нагнетании насоса Н-61
№6к- на нагнетании насоса Н-61а
№7к-на линии аварийного сброса с Е-31
№8к-на трубопроводе пара 16 кгс/см2 с установки.
Предусмотрена остановка ЦК-1 со щита операторной.
8. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.
9. Не допускать понижения уровня в С-1. Понижение уровня в С-1 может привести к прорыву циркулирующего водородсодержащего газа в систему с меньшим рабочим давлением и подрыву предохранительного клапана на линии перепуска гидрогенизата из С-1 в С-3 или разгерметизации трубопроводов в последующей загазованностью территории установки.
10. Не допускать повышения давления в колоннах К-1, К-2, К-3, К-4, К-5 выше установленных настоящим регламентом, которое может произойти из-за:
а) повышения температуры внизу колонны,
б) отсутствия выхода паров из колонны,
в) недостаточной конденсации паров в холодильниках-конденсаторах.
11. Не допускать понижения уровня в колоннах, сепараторах, емкостях ниже регламентных. Это может привести к сбросу насоса и выходу его из строя.
12. Не допускать повышения уровня в сепараторах, емкостях, что может привести к попаданию жидкости на прием компрессоров и выходу их из строя или срабатыванию блокировки по уровню и остановки компрессора и установки в целом.
13. Обеспечить работу вентиляционных систем установки.
14. Осуществлять постоянный лабораторный контроль за качеством сырья, промежуточных и конечных продуктов, воздушной среды.
15. Продуть камеру сгорания печей перед розжигом форсунок паром не менее 15 минут с момента появления пара из дымовой трубы.
16. Производить дренирование из аппаратов и отбор проб только в противогазах и в присутствии дублера имеющего так же защитные средства. Выполняющие эту работу должны стоять спиной к ветру.
17. Не допускать эксплуатации канализации с неисправным гидрозатвором или без него.
18. Производить дренирование нефтепродуктов из аппаратов и трубопроводов в закрытую дренажную емкость Е-10.
19. Производить в период ремонта замер толщины стенок змеевиков печей, трубопроводов, стенок аппаратов.
20. Следить за герметичностью аппаратов, трубопроводов и фланцевых соединений.
21. Стадий процесса и отдельных параметров, управление которыми в ручном режиме не допускается, на установке не имеется.