Производства
7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и продуктами, способными к разложению со взрывом
Для предупреждения образования и самовозгорания пирофорных осадков необходима тщательная периодическая очистка внутренних поверхностей от коррозии. Отложения, находящиеся на стенах аппаратов, должны непрерывно смачиваться водой во время очистки для предупреждения самовоспламенения.
Очистка аппаратов от нефтепродуктов должна производиться при помощи не металлических щеток, метелок, тряпок, деревянных лопат и других не металлических предметов.
Извлеченные из аппаратов грязь и отложения во влажном состоянии должны удаляться с территории.
Для защиты тела от нефтепродуктов применяется спец. одежда, спец. обувь, рукавицы.
Для защиты глаз и лица применяется противогазная маска.
7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
В помещениях и на территории установки может образоваться горючая и взрывоопасная среда вследствие пропуска нефтепродуктов во фланцевые соединения, торцевые уплотнения насосов и сальниковые уплотнения задвижек.
Для локализации выделившихся нефтепродуктов необходимо отключить задвижками аварийный участок трубопровода или оборудования, подвести водяной пар или воду и смыть нефтепродукт в пром. канализацию с дальнейшей очисткой на установке ЛОСВ.
Для локализации пропусков газа необходимо газ с аппаратов сбросить на факел и отключить аварийный участок трубопровода или оборудования задвижками.
7.6.2 Средства индивидуальной защиты
Таблица 11
| № п/п | Наименование стадий технологического процесса | Профессии работающих | Средства индивидуальной защиты работающих | Наименование и номер нормативного документа | Срок службы | Периодичность стирки, химчистки защитных средств |
| 1. | Блок подготовки, реакторный блок, блок стабилизации, ректификации и очистки, блок котла-утилизатора | Оператор технологических установок | 1. Костюм х/б | ГОСТ 12.4.111-82 «Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов» | 1 год | По мере загрязнения |
| 2. Ботинки кожаные | ГОСТ 12.4.137-84 «Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, н/продуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли» | 1 год | ||||
| 3. Рукавицы КР | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца | ||||
| 4. Очки защитные, тип «Г» со светофильтром | ГОСТ Р 12.4.013-97 «Очки защитные» | До износа | ||||
| 5. Противогаз | ГОСТ 12.4.121-83 «Противогазы промышленные фильтрующие» | До износа | ||||
| 6. Перчатки резиновые | ГОСТ 20010-74 «Перчатки резиновые технические» | До износа | ||||
| 7. Очки защитные | ГОСТ Р 12.4.013-97 «Очки защитные» | До износа | ||||
| 8.Куртка на УП | ГОСТ 29335 «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур» | 2 года | По мере загрязнения | |||
| Дополнительно: при работе по II профессии слесарем по ремонту технологических установок | 9. Рукавицы брезентовые | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца | |||
| Машинист технологических насосов | 1. Костюм х/б | ГОСТ 12.4.111-82 «Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов» | 1 год | По мере загрязнения. | ||
| 2. Ботинки кожаные или сапоги кирзовые | ГОСТ 12.4.137-84 «Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, н/продуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли» | 1 год | ||||
| 3. Рукавицы КР | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца | ||||
| 4. Куртка на УП | ГОСТ 29335 «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур» | 2 года | По мере загрязнения | |||
| 5. Валенки | ГОСТ 18724-88 «Обувь валяная грубошерстная» | 2,5 года | ||||
| Дополнительно: при работе по II профессии слесарем по ремонту технологических установок | 6. Рукавицы брезентовые | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца | |||
| Машинист компрессорных установок | 1. Костюм х/б | ГОСТ 12.4.111-82 «Костюмы мужские для защиты от нефти и нефтепродуктов» | 1 год | По мере загрязнения. | ||
| 2. Ботинки кожаные | ГОСТ 12.4.137-84 «Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, н/продуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли» | 1 год | ||||
| 3. Рукавицы КР | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца | ||||
| 4. Куртка на УП | ГОСТ 29335 «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур» | 2 года | По мере загрязнения | |||
| 5. Валенки | ГОСТ 18724-88 «Обувь валяная грубошерстная» | 2,5 года | ||||
| Дополнительно: при работе по II профессии слесарем по ремонту технологических установок | 6. Рукавицы брезентовые | ГОСТ 12.4.010-75 «Рукавицы специальные» | 2 месяца |
Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих.
Установка комплектуется:
1. Шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательным поясом, с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри емкости, колонны, в колодцах, в приямках не менее 4 комплектов.
2. Респираторами и защитными очками, для загрузки и перегрузки катализатора.
3. Аварийным запасом фильтрующих противогазов.
Средствами коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов на установке являются:
- приточная и вытяжная вентиляция в помещениях компрессорной и КУ-201,
- дефлекторы, установленные на крыше помещений для создания естественной вытяжки воздуха в компрессорной;
- во избежание ожогов обслуживающего персонала все поверхности горячих трубопроводов заизолированы;
- все вращающиеся части ограждены защитными кожухами;
- вертикальные лестницы выше 1,5м ограждены специальными шатрами из полосового железа;
- для обслуживания аппаратов, арматуры предусмотрены специальные площадки;
- в местах перехода через трубопроводы установлены мостики шириной не менее 1м., высотой перил 1м;
- ведение режима производится из отдельного изолированного помещения;
- при повышении взрывоопасной концентрации паров нефтепродукта в помещениях насосных, компрессорной и аппаратном дворе предусмотрена сигнализация;
- медицинская аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи;
- всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко.
- дренирование с аппаратов производится по закрытой системе в дренажную емкость Е-10.
7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Начальник технологического цеха обеспечивает исправное состояние заземления в цехах, а начальник электроцеха - своевременную проверку их в соответствии с графиком ППР.
Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как правило объединять с заземляющим устройством для всего электрооборудования установки.
Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества допускается до 10 0м.
В процессе эксплуатации необходимо выполнять:
- осмотр и текущие ремонт системы заземления от статического электричества производится одновременно с осмотром и ремонтом технологического оборудования, но не реже 1 раза в год;
- измерение сопротивления растеканию токов системы заземления защиты от статического электричества производится один раз в год.
Измерение переходного сопротивления фланцевых соединений производить не требуется.
Выборочное вскрытие подземной части заземляющих элементов производится первый раз через 8 лет эксплуатации, последующие через 10 лет.
Результаты осмотра и измерений должны заноситься в журнал по эксплуатации грозозащиты и защиты от статического электричества.
На выборочное вскрытие подземной части составляется отдельный акт, а в схеме отмечается место вскрытия с указанием даты вскрытия.
В процессе перекачки продуктов по трубопроводам возникает опасность искрового разряда с поверхности оборудования, зависящая от скорости транспортировки продуктов и рода продукта.
Искровой разряд опасен для аппаратов, где возможно образование взрывоопасной смеси, поэтому для таких аппаратов ограничивается скорость закачки, которая не должна превышать 1,2 м/с при диаметре трубопровода до 200мм для продуктов с объемным удельным сопротивлением более 109 Ом × м., не допускается разбрызгивание продуктов в аппаратах.
Удельное объемное сопротивление сырья и продуктов, получаемых на установке, равно 1011-1012 Ом.м., но так как все аппараты на установке со взрывоопасными жидкостями герметически закрыты, работают под давлением, то для них скорость закачки не ограничена и существующее заземление обеспечивает растекание зарядов статического электричества с поверхности оборудования.
Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Таблица 12
| Наименование и номер по схеме стадии технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов. | Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов. | Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний. | |
| наименование вещества | удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м | ||
| 1. Стадия подготовки сырья | бензиновая фракция | 1011-1012 | Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования предусмотрен отвод |
| 2. Стадия гидрообессеривания. | бензиновая фракция | 1011-1012 | |
| 3. Стадия стабилизации и ректификации | бензиновая фракция | 1011-1012. | зарядов путем заземления оборудования. Заземление контурное. |
7.6.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
Продукты производства установки гидроочистки являются токсичными, горючими и взрывоопасными веществами, поэтому безопасным методом удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования является закрытое дренирование в отдельную емкость с последующей откачкой с установки и затем продувка инертным газом всех аппаратов и трубопроводов в факельную систему.
7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
Для процесса гидроочистки Оренбургского газового конденсата определены 3 особоопасные стадии технологического процесса.
1. Продувка системы реакторного блока инертным газом от водорода при остановке реакторного блока на регенерацию катализатора.
При недостаточной продувке системы реакторного блока от водорода и при содержании кислорода в системе более 0,5% об. может образоваться взрывоопасная смесь.
Контроль за содержанием кислорода в инертном газе и горючих в системе реакторного блока осуществляется по анализам лаборатории контроля НПЗ. При содержании кислорода в инертном газе более 0,5% об. к продувке системы инертным газом не приступать до получения анализов по содержанию кислорода в инертном газе менее 0,5% об.
При содержании горючих в системе более 0,5% продувку инертным газом системы продолжить до получения анализов по содержанию горючих менее 0,5% об.
2. Прием водорода в систему реакторного блока после продувки её инертным газом от кислорода по окончанию регенерации катализатора.
При недостаточной продувке системы от кислорода может образоваться взрывоопасная смесь. Контроль за содержанием кислорода в системе реакторного блока в период продувки осуществляется по анализам лаборатории контроля НПЗ.
Подача водорода в систему РБ производится только после получения 2-х анализов на содержание кислорода в продувочном азоте менее 0,5% об.
3. Розжиг форсунок печей.
При недостаточной продувке камеры сгорания паром или при отсутствии тяги в печи, пропуске газа через запорную арматуру на линиях подачи газа к форсункам может образоваться взрывоопасная смесь.
Для предотвращения подобных аварийных ситуаций вентили перед форсунками отглушаются паспортными заглушками, камеры сгорания печей продуваются паром не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.
7.6.7 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними.
Смазочные масла и другие горючие материалы могут храниться на рабочем месте в размере, не превышающем суточной потребности.
Места хранения этих продуктов должны быть снабжены приспособлением для удобства отпуска их (бочки с кранами, удобные подставки и т.д.), на рабочем месте поддерживать постоянную чистоту и порядок. Пролитые ГСМ немедленно должны убираться. При этом они засыпаются песком, который хранится на установке в определенных местах.