Марки гравия и щебня из гравия по дробимости для бетона

Для бетонов мостовых конструкций зоны переменного уровня воды, мостового полотна, водопропускных труб должен применяться щебень из изверженных горных пород марки не ниже 1000, из метаморфических и осадочных горных пород – марки не ниже 800. Для бетона В30 и выше следует применять гравий и щебень из гравия марки не ниже Др8, для бетона класса до В25 включительно – не ниже Др12. Для бетона зоны переменного уровня воды и подводной зоны не следует применять заполнители с коэффициентом размягчения ниже 0,8.

Для бетона железобетонных шпал следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже 1200, из метаморфических и осадочных пород – марки не ниже 1000, гравий и щебень из гравия – марки не ниже Др8.

Оборудование и материалы: проба щебня (гравия) массой 4,0 кг при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и массой 32,0 кг при испытании в цилиндре диаметром 150 мм; пресс гидравлический с усилием до 100 или 500 кН; цилиндры стальные диаметром 75 или 150 мм со съемным дном и плунжером; стандартный набор сит; весы технические; шкаф сушильный; сосуд для насыщения щебня (гравия) водой; сита с отверстиями 2,5 и 1,25 мм.

Проведение испытаний. Испытание щебня (гравия) на прочность выполняют в стальном цилиндре со съемным дном диаметром 150 (рис. 4) и 75 мм. Испытывают фракции 5–10, 10–20 или 20–40 мм. Смесь фракций или нефракционированный материал рассеивают на отдельные фракции, крупнее 40 мм дробят на фракции 10–20 и 20–40 мм. Для текущего контроля щебня (гравия) фракций 5–10 и 10–20 мм разрешается применять цилиндр диаметром 75 мм.

Рис. 4. Прибор для определения прочности щебня (гравия)

Испытание щебня (гравия) можно проводить как в сухом состоянии, так и насыщенного водой. При испытании в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, при испытании во влажном состоянии его насыщают в воде в течение 2 ч.

Пробу щебня (гравия) предварительно просеивают через два сита, из которых отверстия верхнего соответствуют размерам наибольшей, а отверстия нижнего – наименьшей крупности испытываемой фракции. Из остатка на сите с отверстиями d отбирают навеску не менее 4 кг для испытания в цилиндре диаметром 150 мм и не менее 0,5 кг для испытания в цилиндре диаметром 75 мм.

Навеску щебня (гравия) всыпают с высоты 50 мм в цилиндр, чтобы уровень материала после разравнивания не доходил на 15 мм до края. Затем вставляют плунжер и испытывают на гидравлическом прессе со скоростью 1–2 кН в секунду, доводя давление до 200 кН при испытании в цилиндре диаметром 150 мм и до 50 кН при испытании в цилиндре диаметром 75 мм. Потом раздавленный материал просеивают через сито с отверстиями, соответствующими определенной фракции. Щебень (гравий) фракции 5–10 мм просеивают через сито с отверстиями 1,25 мм, фракции 10–20 мм – с отверстиями 2,5 мм и фракции 20–40 мм – через сито с отверстиями 5,0 мм.

Обработка результатов. Остаток щебня (гравия) на сите взвешивают и определяют показатель дробимости с точностью до 1% по формуле

, (9)

где

Др – показатель дробимости, %;

m– масса щебня (гравия) до начала просеивания, г;

m₁ – масса щебня (гравия), оставшаяся на контрольном сите после просеивания, г.

Испытания выполняют два раза на отдельных пробах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение из двух определений.

При испытании щебня (гравия), состоящего из нескольких фракций, показатель дробимости определяют как средневзвешенные результаты испытаний отдельных фракций.

По показателю дробимости определяют марку щебня (гравия). Полученные данные записывают в табл. 17.

Таблица 17