(технологические стандарты ЭИС)
Конец 80х-90е гг. На основе данных, полученных на основе поставщиков и потребителей, ведение планирования, прогнозирования и контроля за производством (MRP II - Manufacturing Resource Planning). Основной и наиболее эффективной особенностью систем класса МRP является возможность планировать потребности предприятия на короткие промежутки времени (недели и даже дни), а также осуществлять обратную связь (например, автоматически изменять ранее построенные планы производства при сбоях поставок или поломке оборудования), внося в систему данные о проблемах в режиме реального времени. Этот стандарт ориентирован на производственные предприятия.
90е гг. Планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия (ERP - Enterprise Resource Planning). Под этим термином обычно понимают MRP II систему с расширенными возможностями работы, сетью филиалов и зависимых компаний, расположенных по всему миру.
Настоящее время. Планирование ресурсов во взаимодействии с покупателем. Стандарт CSRP (Customer Sinhronized Resource Planning) или ее еще называют ERP II. Концепция CSRP обеспечивает интеграцию покупателя с ключевыми бизнес-процессами организации. Планирование ресурсов соответственно к специфическим требованиям к продукции, сформулированным потребителем. Это обеспечивает удовлетворение индивидуальных покупательских нужд и ожиданий. В результате производимые товары и услуги представляют уникальную ценность для каждого покупателя.
9.2 Методология планирования потребностей в материалах
(MRP - Material Resource Planning)
Реализация методологии MRP () представляет собой технологию, позволяющую оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантий наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, на ряду с возможным уменьшением постоянных запасов и следовательно, разгрузкой склада. Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Таким образом, MRP-система оптимизм рулет время поставки комплектующих, тем самым, уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.
Основная цель MRP-системы состоит в формировании, контроле, и при необходимости, изменения даты требуемого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства конечного продукта, поступали одновременно. Основными входными элементами этой системы являются:
1. Перечень составляющих для каждого конечного продукта, т.е. список материалов и их количество, требуемое для производства каждого конечного продукта.
2. Программа производства.
3. Описание состояния материалов, т.е. статус каждого материала (в наличии на складе, заказ планируется и т.п.), а также его запасы, расположение, цена, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.
Основными результатами MRP-системами являются:
1. План заказов, который определяет какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени.
2. Изменения к плану заказов, которые являются модификациями к ранее спланированным заказам.
В настоящее время MRP-системы присутствуют в качестве модулей в большинстве финансово-экономических программных систем.
Планирование производственных систем
(CRP - Capacity Resource Planning)
Программная система CRP может являться как отдельной компанентой, так и частью MRP-системы. Применяется для проверки пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, а также на возможность ее осуществлении имеющимися в наличии производственными мощностями.
В процессе работы этого модуля разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства. Если после работы CRP-модуля программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основой для работы MRP-системы. В противном случае в нее вносятся изменения и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-модуля.
Планирование ресурсов производства
(MRP II - Manufacturing Resource Planning)
Идея воспроизведения замкнутого цикла (CLMRP) в MRP-системах заключалась в предложении ввести в рассмотрение более широкий спектр факторов, чем ранее (контроль соответствия количества произведенной продукции количеству использованных комплектующих, составление регулярных отчетов о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и т.д.). Дополнительные функции осуществляют обратную связь в системе, обеспечивающую гибкость планирования по отношению к внешним факторам (уровень спроса, состояние дел у поставщиков). В дальнейшем усовершенствование привело к трансформации системы CLMRP в расширенную модификацию, которую назвали MRP II. MRP II - система была создана для эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия, в том числе, финансовых и кадровых. Кроме этого, система класса MRP II способна адаптироваться к изменениям внешней ситуации. Она представляет собой интеграцию большого количества отдельных модулей. Результаты работы каждого модуля анализируются системой, что и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.
MRP II - это один из наиболее распространенных методов управления производством в мире. Этот стандарт поддерживается организацией APICS (American Production and Society). APICS регулярно создает документ. В нем содержатся основные требования к информационным производственными системам. Он предполагает наличие следующих модулей:
1. Планирование развитие бизнеса (составление и корректировка бизнес-планов).
2. Планирование деятельности предприятия.
3. Планирование продаж.
4. Планирование потребностей в материалах (мрп).
5. Планирование производственных мощностей (срп).
6. Планирование потребностей в распределении (DRP - Distribution Requirements) между подразделениями одной компании.
7. Планирование закупок.
8. Выполнение плана производственных мощностей.
9. Выполнение плана потребностей в материалах.
10.
11.
12. Это основные модули. Кроме них автоматизацию и анализ финансовых потоков предприятия и планирование. Целью MRP II -системы является интеграция всех основных процессов, реализуемых предприятием (снабжение, запасы, производство, продажа, планирование, контроль выполнения плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.).
13.
14. Этот стандарт предполагает использование иерархии планов (стратегическое планирование, бизнес-планирование, планирование ресурсов, главный план-график производства, планирование потребностей в материалах, планирование потребностей в мощностях и др.).
15. Иерархия планов - это зависимость планов нижних уровней от планов более высоких уровней. При этом связь планов предполагает также и возможность обратного воздействия. Таким образом, планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, то есть, план высшего уровня предоставляет входные данные (планируемые показатели, ограничения) для планов низшего уровня. Кроме этого, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты выполнения планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня.