2.1 Служба состоит из группы эксплуатации систем управления и защиты (СУЗ) и группы эксплуатации систем автоматического управления (САУ) технологическим процессом испытаний на комплексе ИГР, возглавляемых ведущими инженерами.
3 Основные задачи
3.1 Своевременная и качественная подготовка СУЗ и САУ к испытаниям, обеспечение их надежного функционирования.
3.2 Технически правильная и безопасная эксплуатация СУЗ и САУ.
3.3 Текущее и перспективное совершенствование эксплуатируемых систем.
4 Основные функции
4.1 Планирование, учет, организация и контроль выполнения работ в службе.
4.2 Участие в разработке технических требований к испытаниям. Выполнение технических требований на системы при подготовке к испытаниям. Оперативное ведение технологического процесса испытаний. Обеспечение ядерной безопасности испытаний
4.3. Подготовка исходных данных для проектирования новых и реконструкции действующих систем, участие в разработке проектной документации, выпуск эксплуатационной и организационной документации.
4.4 Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт систем в соответствие с графиками. Приведение эксплуатируемых систем и оборудования в соответствие с действующей нормативно-технической документацией.
4.5 Проведение своевременного и качественного пересмотра действующей организационной и технической документации.
4.6 Содержание закрепленных за службой зданий, помещений, сооружений и территории в надлежащем санитарном и противопожарном состоянии.
4.7 Контроль производства проектных, монтажных, наладочных и ремонтных работ, выполняемых сторонними подразделениями и организациями. Участие в приемке систем и оборудования в эксплуатацию.
4.8 Подбор и расстановка оперативного персонала, обучение и повышение его квалификации, инструктаж. Оперативное распределение необходимой информации для производства работ в службе [11].
2 ФИЗИКА РЕАКТОРОВ
2.1 МЕХАНИЗМЫРАДИАЦИОННОГО РАЗОГРЕВА
Раздел физики, занимающийся исследованием поведения твердых тел под облучением, получил название радиационная физика твердого тела.
Практически все материалы, из которых изготавливаются различные конструктивные узлы и рабочие части атомных и термоядерных установок, подвергаются действию этих излучений во время их работы. Поскольку длительность работы ядерных реакторов и проектируемых термоядерных аппаратов должна быть не менее 10 лет (иначе они будут экономически невыгодными), то в течение этого же времени должны бесперебойно «работать» и материалы конструкций. Излучения реакторов, воздействуя на материалы, изменяют их структуру, а значит, и их прочностные, электрические и другие свойства. Поэтому проблема выбора или создания новых конструкционных радиационностойких материалов приобретает принципиальное значение в дальнейшем прогрессе человечества в освоении новых источников энергии [12, 13, 17].
Радиационные дефекты — дефекты кристаллической структуры, образующиеся при их облучении потоками частиц или квантов электромагнитного излучения. Энергия, переданная твёрдому телу (мишени), может при вести к разрыву межатомных связей и смещению атомов с образованием первичного радиационного дефекта типа Френкелевской пары (вакансия и межузелъный атом).
Эффект радиационного воздействия определяется прохождением гамма кванта через объект исследования. Радиационный разогрев происходит при взаимодействии нейтронов и гамма-квантов реактора с ядрами материалов, а так же при воздействии вторичных гамма-квантов, испускаемых ядрами при захвате нейтронов, то есть в результате следующих процессов:
- за счет упругого и неупругого рассеяния нейтронов;
- за счет гамма-квантов, образовавшихся в акте деления в реакторе;
- за счет запаздывающего гамма-излучения осколков деления;
- за счет (n,g) реакций в активной зоне реактора;
- за счет гамма-квантов, образовавшихся в образце исследуемого материала в результате (n,g) реакций - радиационного захвата и неупругого рассеяния нейтрона.
Каждый из перечисленных процессов будет вносить свой вклад в результирующий разогрев образца исследуемого материала. Можно конечно предположить наиболее простой механизм разогрева и допустить, что исследуемые материалы разогреваются только внешним (реакторным) гамма-излучением. Однако, как показывает практика, процесс радиационного разогрева происходит гораздо сложнее и каким-то одним простым механизмом его не объяснить [15, 16, 18].
При нейтронном облучении налетающая частица смещает атом в том случае, если передаёт ему в упругих соударениях (без возбуждения электронной системы энергию, ε, превышающую некоторую пороговую εп. Типичные значения εп составляют 10—80 эВ. Вылет из ядра продуктов ядерных реакций, инициируемых нейтронами, также может вызвать смещение атомов в результате отдачи. Облучение заряженными частицами (электронами, позитронами, протонами, ионами) сопровождается как неупругой (передача энергии электрона), так и упругой передачей энергии атомам мишени. Соответственно образование радиационных дефектов при таких воздействиях протекает по механизмам, характерным для облучения как нейтронами, так и электромагнитными квантами.
Образование радиационных дефектов при передаче энергии электронам возможно главным образом в диэлектриках и полупроводниках. В металлах энергия, «растраченная» радиацией на возбуждение атомарных электронов, преим. превращается в тепло, не создавая дефектов структуры.
Генерация радиационных дефектов в твердотельных материалах сопровождается изменением их свойств. Так изменяются форма и размеры облучённых образцов (радиационное распухание), причём анизотропный характер этих изменений зависит как от концентрации, так и от конфигурации радиационных дефектов. Изменяются механические свойства твёрдых тел, что проявляется в увеличении предела текучести пластичных материалов, некотором повышения модуля упругости, ускорение ползучести. Накопление радиационных дефектов изменяет степень упорядоченности структуры сплавов и ускоряет фазовые переходы.
Инициированные радиационными дефектами изменения свойств материалов нередко затрудняют их практическое использование. Так, изменение механических свойств, однородности состава и геометрических размеров конструкционных элементов ограничивает срок работы ядерных реакторов. Особенно сильно влияет радиация на полупроводниковые материалы и приборы. В силу высокой чувствительности электрических характеристик полупроводников к появлению малой концентрации радиационных дефектов облучение полупроводников даже при низких дозах радиации может сопровождаться существ, изменениями параметров полупроводниковых приборов.
В то же время образование радиационных дефектов в твёрдых телах, особенно в сочетании с другими воздействиями (с изменением температуры, механической нагрузки, электрического поля, освещения), позволяет направленно регулировать свойства твердотельных материалов.
Главное, на что принято обращать внимание при рассмотрении поведения материалов в радиационных полях, - это на их способность противостоять воздействию излучений и сохранять исходные свойства, что определяют термином «радиационная стойкость». По своей радиационной стойкости вещества и материалы значительно отличаются. Это обусловлено различиями их физико-химических характеристик: элементного состава, фазового состояния, химического и электронного состояния молекул, дефектности структуры. Радиационная стойкость существенно зависит от радиационной обстановки, вида излучений, мощности дозы, температуры окружающей среды, условий эксплуатации [12, 13].
Радиационная стойкость материалов - способность материалов сохранять свойства (механические, электрические, оптические и др.) при воздействии радиации. Первые замеченные человеком изменения материалов под действием излучений оказались вредными, поэтому появился термин «радиационные повреждения материалов». Теперь, однако, возможно с помощью быстрых частиц целенаправленно видоизменять строение материалов с помощью быстрых частиц при определенных условиях, тем самым, управляя их макроскопическими свойствами. Это открывает широкие возможности для применения радиационных технологий при получении, например, кристаллов, а иногда и готовых изделий из них со специальными заданными свойствами.
Развитие современных технологий, совершенствование имеющихся энергетических установок и проектирование термоядерных аппаратов требуют, чтобы конструкционные материалы вырабатывали свой ресурс при различных внешних воздействиях, в том числе и при облучении быстрыми частицами.
Частицы излучений ядерных и термоядерных реакторов взаимодействуют с конструктивными элементами установок (оболочки ТВЭЛ, корпуса, первая стенка и др.), выбивают атомы, изменяя структуру используемых материалов. При этом свойства материалов также изменяются. Изменение свойств обусловлено смещениями атомов в кристаллической решётке, ядерными реакциями, разрывами химических связей и др. Изменения могут быть обратимыми и необратимыми. Последние обусловлены преимущественно химическими превращениями молекул. Наибольшее воздействие оказывают нейтронное и γ-излучение. На практике изменение свойств материала сопоставляется с величиной, характеризующей воздействующее излучение, например, с флюенсом нейтронов или поглощённой дозой γ-излучения. Развитие процесса радиационного повреждения зависит от исходной структуры материала и условий, при которых проводится облучение. В основном условия облучения определяются типом установок.
Под условиями облучения понимают следующие факторы:
1) тип, энергия и спектр бомбардирующих частиц;
2) плотность потока частиц;
3) продолжительность облучения (доза, нейтронный флюэнс);
4) температура облучения;
5) иные внешние воздействия [12, 13, 17].
2.2 ИСТОРИЯ СОЗДАНИЯ РЕАКТОРА ИГР
Проектирование реактора ИГР
Необходимость создания реактора ИГР возникла в 50-х годах, когда была поставлена задача экспериментальных исследований нестационарных физических процессов, происходящих в импульсных реакторах. Исторически, от первого совещания об организации работы по созданию реактора «Доуд - 3», которое провел акад. И.В. Курчатов 19.12.1957 г. и выхода Постановления о создании до энергетического пуска реактора ИГР в 1961 г. прошло три года. Примечательно, что уже во 2 - ой половине мая 1958 г. была проведена посадка на местности реакторного здания, в июне – отрывка котлована, а 19 октября 1959 г. комиссия приняла в эксплуатацию первоочередной общестроительный комплекс объекта с технологическим оборудованием [14].
Таблица 1. - Основные этапы проектирования, строительства, монтажа и наладки
| № | Наименование | Сроки выполнения |
| Разработка генерального плана ДОУД - 3 | Июль 1958 | |
| Рабочее проектирование архитектурно- строительной части реакторного здания | Июнь 1958 | |
| Рабочее проектирование теплотехнической и технологической части здания 1 | Сентябрь 1958 | |
| Рабочее проектирование электротехнической части здания 1 | Сентябрь 1958 | |
| Рабочее проектирование КИП и А | Ноябрь 1958 | |
| Разработка конструкторской документации реактора | Май… ноябрь 1958 | |
| Разработка технологического процесса на монтаж реактора | Июнь 1958 | |
| Посадка и разбивка здания 1 на местности | Май 1958 | |
| Производство основных строительных работ по зданию 1 | Декабрь 1958 | |
| Завершение строительства и прием в эксплуатацию главного зала (зала размещения реактора) | Октябрь 1959 | |
| Монтаж основных металлоконструкции реактора | Октябрь 1959 | |
| Завершение общестроительного комплекса объекта 361 и прием в наладку технологического оборудования | Октябрь 1959 | |
| Монтаж и демонтаж макетной графитовой кладки, не содержащей урана в активной зоне | Май 1960 | |
| Монтаж проектной графитовой кладки активной зоны и отражателя | Май… июнь 1960 | |
| Разработка программы первоочередных измерений после монтажа кладки реактора при «нулевой» мощности и программы физического пуска | Апрель 1960 | |
| Физический пуск | 7 июня 1960 | |
| «Горячий» (энергетический) пуск | 1 августа 1960 | |
| Реконструкция реактора | Сентябрь 1966- ноябрь 1967 | |
| Физический пуск после реконструкций | 20 октября 1967 | |
| «Горячий» пуск после реконструкций | 5 марта 1968 |
Модификация реактора ИГР
22 декабря 1966 г. было принято решение о модификации активной зоны реактора, и в сентябре 1967 года она была проведена. Результатом этой работы явилось увеличение диаметра центрального экспериментального канала с 180 до 290 мм и увеличение загрузки активной зоны по урану- 235 с 7,46 до 9 кг [14].
20 октября 1967 г. был проведен первый физический пуск при полном подъеме и совпадении верхней и нижней границ подвижной и неподвижной частей активной зоны. В процессе физического пуска были определены:
- критическое состояние реактора при различных положениях органов регулирования;
- избыточная реактивность реактора в «холодном» состоянии, которая составила 18±2 
, - это оказалось значительно ниже расчетной величины – 30,9 .
Для достижения данного значения реактивности была увеличена высота подвижной части кладки активной зоны с 1330 до 1463 мм, в центре подвижной части активной зоны дополнительно были установлены 4 пропитанных ураном колонны, центральная втулка (внутренним диаметром 360 мм) была заменена на крестообразную втулку (внутренним диаметром 290 мм), глубина центрального канала была уменьшена на 450 мм. Также был подготовлен съемный отражатель сечением 400х400 мм, высотой 500 мм и внутренним отверстием 200х200мм [14].
2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫРЕАКТОРА ИГР
ТСР подразделяются на водяные и газовые системы (ВС и ГС) и обеспечивают безопасную эксплуатацию реактора ИГР.
Водяная система.
ВС реактора ИГР входит в состав ТСР и предназначена для подачи воды на охлаждение элементов конструкции реактора при подготовке к пуску, во время пуска и в процессе расхолаживания.
ВС включает в себя следующие контура:
1 Основной контур (ОК), который включает в себя элементы:
- контур охлаждения кожуха реактора;
- контур охлаждения «столика»;
- контур охлаждения вакуумных насосов;
- линию подпитки основного контура.
ОК предназначен для охлаждения кожуха реактора и отвода тепла, образующегося в активной зоне реактора в процессе пуска, охлаждения «столика» и охлаждения вакуумных насосов газовой системы реактора ИГР. В состав основного контура входит также линия подпитки основного контура.
ОК включает в себя следующие элементы:
- Насосы вихревые консольные ВК 5/24 и насос консольный моноблочный КМ 20/34;
- Теплообменник основного контура (ТО ОК) и основной бак (ОБ);
- Трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру;
- Контрольно измерительные приборы (КИП);
- Расходомерные устройства (РМУ);
- Пульт управления насосами [7].
2 Экспериментальный контур (ЭК). Экспериментальный контур предназначен для охлаждения неподвижных ампул (НА) НА- 228 и НА- 82, расположенных в центральном и боковом экспериментальных каналах реактора ИГР.
3 Контур градирни (КГ). КГ предназначен для охлаждения воды в ЭК. КГ включает в себя следующие элементы:
- Насос вихревой консольный ВК 5/24;
- Насос вихревой консольный ВК 2/26;
- Вентилятор;
- Градирню с бассейном;
- Трубопроводы запорно-регулирующей арматуры и КИП.
4 Дренажный контур (ДК). ДК предназначен для дренажа воды из ОК, ЭК, КГ, а также для откачки сточных вод. ДК состоит из насосов консольно-моноблочных КМ 20/30, клапана обратного, запорной арматуры и трубопроводов [7].
Газовая система.
ГС входит в состав ТСР и предназначена для создания и поддержания в ГПР гелиевой среды, контроля давления газовой среды, обеспечения безопасных условий при проведений ремонтных профилактических работ, а также наполнения реактора гелием или азотом, отбора проб для химических анализов и радиометрических измерений. ГС состоит из:
1 Газовакуумного контура (ГВК) предназначенного для вакуумирования газовой полости реактора, обеспечения циркуляции воздуха при выполнении работ, связанных с разгерметизацией реактора. Объем газовой полости составляет 28 м3. Избыточное давление должно быть в пределе от 30 до 50 мм. ртутного столба (от 4,1∙10-3 до 6,8∙10-3 МПа).
ГВК состоит из:
- вакуумных насосов, предназначенных для вакуумирования ГПР;
- маслоотстойника; препятствующего проникновению масла в выхлопные трубопроводы контура [8];
- газодувок ГАЗ-1 и ГАЗ-2, предназначенных для осуществления циркуляции воздуха через объем реактора при его разгерметизации и во время выполнения ремонтных работ;
- КИП, - пульта управления насосами, газодувками;
- фильтра Петрянова, предохраняющего оборудование контура от загрязнения аэрозолями (до уровня удельной активности 10-4 Ки/л);
- трубопроводов и запорной арматуры;
- сбросного трубопровода с фильтрами (16 штук);
- выбросной трубы для выброса в атмосферу газовых аэрозолей из ГПР.
На выбросной трубе установлен гамма датчик, системы гамма - газового контроля с предварительным отбором газа на измерение газовой активности. Из выхлопного трубопровода газ направляется в сбросной трубопровод, откуда после очистки фильтрами (16 штук) поступает в выбросную трубу.
2 Система предохранительных клапанов (СПК) предназначена для защиты корпуса от превышения давления. СПК включает в себя предохранительные - электромагнитные клапаны, управляемые двумя электроконтактными манометрами. Клапаны взводятся (закрываются) при подготовке к пуску, при проверке схемы управления и сигнализации, а также проверке герметичности этих клапанов. При увеличений давления в ГПР выше значения 16∙10-2 кгс/см2 срабатывает предупредительная световая и звуковая сигнализация. А при достижении 35∙10-2 кгс/см2 срабатывает аварийная защита реактора и электромагнитные клапаны открываются (сбрасываются).
Байпасный клапан (БК), используемый при незначительном возрастании давления в ГПР выше значения указанного в программе пуска. Вакуумный насос предназначен для вакуумирования отсеков электромагнитных клапанов, при подготовке СПК к пуску и при проверке работоспособности этих клапанов. Вакуумирование производится для исключения попадания в газовую полость воздуха из выходного коллектора выбросной системы [8].
3 Система измерения давления (СИД) предназначена для измерения абсолютного и избыточного давления в ГПР, заполнения ее гелием и отбора проб газа из ГПР для проведения химических анализов. СИД включает в себя следующие элементы:
- систему подпитки реактора гелием;
- линию для отбора проб;
- фильтр Петрянова, трубопроводы, запорную арматуру и КИП.
4 Система флегматизации (СФ) предназначена для снижения температуры кладки и вытеснения кислорода во время пуска или в процессе пускового расхолаживания. СФ состоит из:
- клапана предохранительного, для предотвращения повышения давления;
- трубопроводов, запорной арматуры;
- КИП и манометров МН-7, МН-8 [8].
2.4 ВОДЯНАЯ СИСТЕМА (КОНТУР ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ)
Назначение контура экспериментального
ЭК предназначен для охлаждения петлевых установок – НА- 228 и НА- 82, расположенных в центральном и боковом экспериментальных каналах реактора ИГР.
Устройство и работа контура экспериментального
ЭК включает в себя следующие элементы:
- неподвижные ампулы – НА- 228 и НА- 82;
- насосы вихревые консольные ВК 5/24 – Н-8, Н-9, Н-10;
- емкостной теплообменник ЭК (ТО ЭК) – объемом - 68 м³;
- бак «челнока» - (1,8+0,8) м³;
- «дегазер» - 2,6 м³.
- механический фильтр – Ф- 3;
- КИП и РМУ;
- запорно - регулирующую арматуру и трубопроводы;
- пульт управления насосами и запорно- регулирующей арматурой.
НА представляет собой петлевой водоохлаждаемый канал, предназначенный для размещения экспериментального ампульного устройства (ЭАУ). НА обеспечивает защиту испытываемых изделий от термического воздействия графитовой кладки, допускает возможность замены ЭАУ без разгерметизации ГПР, снимает часть тепла во время разогрева и расхолаживания реактора, а также служит для организации потока тепловых нейтронов и защиты кладки в случае разрушения ЭАУ.
Циркуляция теплоносителя в ЭК осуществляется насосами Н-8, Н-9, Н-10. Вода на вход насосов поступает из ТО ЭК, соединенного с трубопроводом и коллектором, к которому подсоединены вентили ВН-208, ВН-209, ВН-210. В верхней части ТО ЭК установлен «дегазер», состоящий из двух сообщающихся сосудов. Верхняя точка «дегазера» сообщается с атмосферой. Верхнее расположение «дегазера» обеспечивает необходимый подпор воды на входе в насосы. Удаление воздуха из системы производится «проливкой» верхних точек напорного и сбросного трубопроводов через воздушники с вентилями: для напорного – ВН-219, для сбросного – ВН-218.
Во время пуска вода, протекающая в НА, под действием гамма - и нейтронного облучения активируется. С целью предотвращения накопления радиоактивных продуктов в ЭК, вода из НА во время проведения пусковых работ направляется в специальную емкость – бак «челнока» - для снижения ее активности до предельно- допустимой концентрации. После чего, в зависимости от ее уровня активности, по указанию дежурного дозиметриста производится слив воды в специальную емкость, где она классифицируется как жидкие радиоактивные отходы [7].
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА
3.1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЯДЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕАКТОРА ИГР
Перечень ядерноопасных работ, проводимых на реакторе ИГР:
- монтаж (демонтаж) НА- 228 и НА- 82, облучательных устройств и других объектов в центральный и боковой экспериментальный каналы реактора ИГР;
- обслуживание (ремонт) рабочих органов СУЗ, термоэлектрических преобразователей активной зоны и отражателя, замена источника нейтронов;
- пусковые, пуско- наладочные и другие работы, связанные с перемещением рабочих органов СУЗ.
Организационные меры по обеспечению ядерной безопасности
Ядерноопасные работы на реакторе ИГР проводятся сменным персоналом, допущенным к самостоятельной работе распоряжением главного инженера КИР ИГР, под руководством начальника пусковой смены. И выполняются по утвержденной главным инженером КИР ИГР рабочей программе или наряду- допуску. Рабочей программой определяются:
- режим работы реактора;
- каналы контроля состояния реактора;
- каналы и установки аварийной защиты;
- рабочие органы аварийной защиты;
- объекты испытаний и исследований, устанавливаемые в центральный и боковой экспериментальный каналы реактора;
- порядок технологических операций;
- состав смены.
Перед началом работ дежурный дозиметрист должен удалить персонал из помещений центрального зала, насосной и операторской здания 1 и доложить начальнику пусковой смены (НПС).
Взвод аварийной защиты выполняется оператором пульта управления реактором по команде НПС только после получения доклада об отсутствии персонала в помещениях центрального зала, насосной и операторской. Запрещается производство ядерноопасных работ без взвода аварийной защиты. Запрещается выполнять взвод аварийной защиты при наличии персонала в помещениях центрального зала, насосной и операторской. Запрещается проводить на реакторе более одной ядерноопасной работы одновременно.
После завершения ядерноопасных работ реактор должен быть приведен в безопасное состояние, для этого необходимо опустить в крайнее нижнее положение все стержни регулирования, подвижную часть кладки и источник нейтронов [6].
3.2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В СЛУЖБЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
Общие требования.
Дороги, проезды, подъезды и проходы к зданиям, сооружениям открытым складам и водоисточникам, используемым для пожаротушения, подступы к лестницам и пожарному инвентарю должны быть всегда свободными, содержаться в исправном состоянии, а зимой очищены от снега и льда. Пожарную команду можно вызвать по телефону 2-01.
Территория, закрепленная за службой, должна содержаться в порядке и своевременно очищаться от мусора, сухой травы и производственных отходов, которые после уборки должны быть удалены в специально отведенные места. Здания и сооружения должны быть оборудованы молнезащитными системами автоматической пожарной сигнализации и установками оповещения людей о пожаре [22].
Для размещения первичных средств пожаротушения и инвентаря на территории на должны быть установлены специально оборудованные пожарные щиты. Средства пожаротушения и инвентарь должны быть окрашены в красный цвет. Огнетушители, в которых масса огнетушащего вещества и давление ниже расчетных значении на 10% и более, подлежат дозарядке и перезарядке.
Пожарный щит должен быть укомплектован следующими элементами:
- порошковым огнетушителем (2 шт) и углекислотным огнетушителем (1 шт);
- ящиком с песком(1 шт);
- плотным полотном (войлок, брезент);
- ломом (2 шт), багром (2 шт) и топором (3 шт).
В помещениях должны выполняться следующие требования:
- проходы, коридоры, лестницы, двери и эвакуационные пути должны быть свободными для беспрепятственного перемещения людей и содержаться в исправном состоянии, а все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещении;
- на видных местах должны быть вывешены планы эвакуации людей в случае пожара;
- у всех телефонных аппаратов должны быть вывешены или наклеены на сам аппарат таблички с номерами телефонов противопожарной службы.
- не должны храниться легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) и горючие жидкости (ГЖ) в количестве, превышающем сменную потребность [22].
Требования ПБ после окончания рабочего дня.
Каждый работник службы перед закрытием помещения обязан:
- произвести уборку рабочего места от сгораемого мусора и промасленной ветоши;
- обесточить технологическое оборудование, отключить системы кондиционирования и вентиляции, бытовые кондиционеры, электронагревательные приборы и освещение;
- убрать ЛВЖ и ГЖ, огнеопасные материалы в безопасное место и очистить помещения от сгораемого мусора, который необходимо удалить в специально отведенное место;
- проверить закрытие водопроводных кранов;
- удалить имущество, предметы, хранение которых в помещении запрещено.
Лицо, ответственное за поддержание противопожарного режима обязано:
- проверить полноту о выполнение вышеуказанных мероприятий и принять меры по устранению недостатков выявленных при осмотре;
- после осмотра помещения сделать пометку в журнале «противопожарного состояния помещения» и расписаться, выключить освещение, закрыть и опечатать двери (в случае необходимости).
Действия персонала при пожаре
Каждый сотрудник обнаруживший пожар или загорание обязан:
- окриком предупредить всех находящихся в помещении и привести в действие систему аварийной сигнализации;
- немедленно сообщить об этом в пожарную команду по телефону 2-01,при этом указать место возникновения пожара, объект возгорания, свою фамилию и должность;
- поставить в известность начальника службы или лицо его заменяющее;
- отключить всё электрооборудование, находящееся в зоне пожара или сообщить о необходимости их отключения дежурному электромонтёру;
- отключить вентиляцию и приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
Действия администрации КИР ИГР и инженерно- технических работников (ИТР), командира добровольной пожарной дружины в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей [22].
3.3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СО СЛЕСАРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Общие требования
При организации и осуществлении работ с применением слесарного инструмента необходимо принять меры, исключающие возможность нанесения травм как самому работающему, так и его окружающим в случаях [3]:
- падения и разрушения инструмента;
- отрыва части инструмента или части сбрасываемой детали, слетания (молотков, кувалд) с плохо и ненадежно насаженных ручек;
- применение инструментов не по назначению и инструментов со всевозможными зазубринами, трещинами.
При работе со слесарным инструментом в зависимости от выполняемой работы, вредности и опасности необходимо применять защитные средства. Работа должна выполняться в спецодежде, хорошо подогнанной и заправленной, волосы должны быть убраны под головной убор, не допускается работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях). Рабочее место слесаря должно быть укомплектовано всем необходимым инструментом и приспособлениями, медицинскими аптечками. Выдвижные ящики должны иметь фиксаторы. Рабочее место должно быть достаточно освещено; применение местного освещения без общего не допускается.
Требования безопасности и охраны труда перед началом работ.
Приступить к выполнению производственного задания, если известны безопасные способы его выполнения. В сомнительных ситуациях обращаться к лицу из числа ИТР, выдававшему задание на производство работ за разъяснениями. Организовать свое место так, чтобы все необходимое было под руками. Если пол мокрый, скользкий, нужно требовать от руководителя работ, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком и опилками, или сделать это самим [3].
Техника безопасности и охрана труда во время работы.
- пользоваться только исправным инструментом, при этом следить за состоянием инструмента и обрабатываемой деталью;
- не допускать загромождения, захламления рабочего места и проходов;
- не допускать использование инструмента и приспособлений не по назначению;
- ограждать опасные места временными щитами, перилами;
- пользоваться защитными очками со специальными стеклами при работе совместно с электросварщиком;
В случае травмирования, необходимо провести первую доврачебную помощь, вызвать скорую и доложить о случившемся руководителю работ.
Техника безопасности и охрана труда после окончания работы.
Привести в порядок рабочее место. Убрать стружку с верстака и станка в отведенное для этого место и убрать инструмент, приспособления в верстак. Умыться, помыть руки (не мыть руки в масле, бензине, керосине). Убрать спецодежду в специально предназначенный для этой цели шкафчик. Сообщить руководителю работ о выполнении задания и обо всех выявленных недостатках [3].
3.4 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ – ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ И ЛИЦА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО НАРЯДУ- ДОПУСКУ
Все работы на объектах повышенной опасности выполняются в порядке:
1. Текущей эксплуатации. Работы в порядке текущей эксплуатации производятся персоналом непосредственно обслуживающим закрепленные за ним техническое устройство. Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, утверждается техническим руководителем организации [5].
2. По распоряжению. Работы, требующие остановки технического устройства выполняются по распоряжению. Работы выполняются эксплуатационным и ремонтным персоналом организации. Распоряжение на производство работ лицом контроля оформляется в Журнале распоряжений на производство работ. Лицо контроля до выдачи задания на производство работ производит осмотр места работ и определяет меры по безопасному ее выполнению, осуществляет периодический контроль за безопасным выполнением работ.
Лицам контроля не допускается выдача заданий на производство работ на местах не соответствующих требованиям норм безопасности за исключением заданий по устранению этих нарушений. Места повышенной опасности, где не производятся работы надежно изолируются для доступа персонала. В случае выявления опасных факторов, которые не могли быть устранены в процессе выполнения работ, сообщает об опасных факторах лицу контроля, в его отсутствии – обслуживающему персоналу смену.
3. По наряду- допуску. Работы по наряду- допуску в условиях повышенной опасности выполняются эксплуатационным, ремонтным персоналом организации и во всех случаях при выполнении работ персоналом привлекаемых сторонних организации. Наряд выдается на срок не более пяти суток на одну бригаду. При длительности работ более 5 суток наряд переоформляется. Действие наряда- допуска в течение этого срока сохраняется, если не изменятся условия безопасности, предусмотренные нарядом- допуском.
В организации ведется прошнурованный, пронумерованный и скрепленный печатью Журнал учета выдачи нарядов- допусков, который находится на рабочем месте лица, допускающего к работе, в нем отмечаются номер наряда- допуска, фамилия и должность лица, выдавшего наряд- допуск, наименование работ, на которые он выдан, дата и время первичного допуска к работам, дата и время повторных допусков к работам и время их окончания. Наряды - допуска на работы, при выполнений которых произошли аварий или несчастные случаи, хранятся в архиве организации с материалами по расследованию аварий или несчастных случаев [5].
Лица, обеспечивающие безопасность производства работ по наряду- допуску
Организацию и безопасное производство работ повышенной опасности обеспечивают лица:
- руководитель, выдающий наряд- допуск;
- ответственный руководитель;
- технический работник, допускающий к работе;
- производитель работ;
- члены бригады.
Перечень лиц, имеющих право выдачи нарядов- допусков, ответственных руководителей, допускающих, производителей работ утверждается техническим руководством организаций. Лицо, выдающее наряд- допуск определяет меры, обеспечивающие безопасное выполнение работ, назначает ответственного руководителя допускающего производителя работ, членов бригады, определяет их квалификацию и достаточность мер по обеспечению безопасного производства работ [5].
Технический работник, допускающий к работе по наряду- допуску обеспечивает выполнение мероприятий по безопасному производству работ, указанных в наряде- допуске. Допускающий, перед допуском к проведению работ, проверяет выполнение мероприятий по обеспечению безопасного производства работ, указанных в наряде- допуске, инструктирует производителя работ, членов бригады об особенностях безопасного выполнения работ непосредственно на месте производства работ. Если у технологического персонала смена закончилась, а у персонала, работающего по наряду- допуску еще продолжается, то допускающий предупреждает руководителя смены, приступающей к работе о проведений работ по наряду- допуску. Допускается совмещение в одном лице двух обязанностей: выдающего наряд- допуск, допускающего к работе, ответственного руководителя.
Производителями работ назначаются работники, имеющие стаж не мене 1 года. Изменение в составе бригады производятся лицом, имеющим право выдачи наряд- допуск с соответствующим оформлением в наряде- допуске. Исполнители (члены бригады) обеспечивают соблюдение личной безопасности и мер, предусмотренных нарядом- допуском [5].
3.5 ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ДОВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ ПРИ У