История.
1958г. – введен в эксплуатацию
1966г. – превратился в комбинат
1977г. – создано производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез»
1991г. – вошла в состав группы «ЛУКОЙЛ»
1993-1998 гг. – реализована программа реконструкции
1999 г. – введена в строй новая установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.
2004 г. – введен в строй комплекс глубокой переработки нефти для гидроочистки и гидрокрекинга смеси вакуумных диситиллятов и вторичных компонентов для выработки глубокоочищенного сырья каталитического крекинга и малосернистого дизельного топлива.
Основные показатели работы НПЗ
| Глубина переработки, % | 81,2 | 84,6 | 88,0 | 85,3 | 84,2 |
| Выход светлых нефтепродуктов, % | 51,1 | 52,1 | 57,2 | 57,2 | 58,1 |
| Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов, % | 62,5 | 63,5 | 69,4 | 75,9 | 84,6 |
| Доля экологически чистого дизтоплива в общем выпуске дизтоплива, % | 43,0 | 46,8 | 78,9 | 84,8 | 91,3 |
Продукция
| Первичная переработка нефти, млн.т. | 11,05 | 11,13 | 10,98 | 11,86 | 11,94 |
| Выпуск товарной продукции, млн.т. | 10,51 | 10,49 | 10,43 | 11,32 | 11,38 |
| Структура выпуска нефтепродуктов, % | |||||
| Бензин автомобильный | 14,8 | 14,7 | 14,8 | 12,9 | 12,3 |
| Дизельное топливо | 27,1 | 28,5 | 32,8 | 31,9 | 32,4 |
| Реактивное топливо | 5,2 | 5,3 | 5,2 | 5,8 | 6,7 |
| Судовое топливо | 3,2 | 4,8 | 5,1 | 2,6 | 2,1 |
| Печное топливо | 0,8 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,0 |
| Вакуумный газойль | 4,9 | 6,0 | 8,8 | 9,9 | 10,1 |
| Бензин технологический | 2,2 | 2,2 | 2,8 | 4,4 | 6,5 |
| Мазут | 24,2 | 19,4 | 12,2 | 4,4 | 6,5 |
| Битум | 5,3 | 5,5 | 5,2 | 4,8 | 4,1 |
| Масла | 4,3 | 4,2 | 4,0 | 3,8 | 3,7 |
| Кокс | 2,0 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,2 |
| Прочие | 6,0 | 6,8 | 6,7 | 6,7 | 4,5 |
Описание Технологического процесса
Процесс каталитического реформинга состоит из двух стадий: гидроочистка сырья и каталитического реформинга.
Химизм процесса гидроочистки и факторы, влияющие на процесс гидроочистки.
Назначение блока гидроочистки – удаление из прямогонных бензинов сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений, являющихся ядами для катализатора реформинга.
Основными химическими реакциями являются реакции гидрогенолиза сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений
. 
Влияние параметров процесса на гидроочистку бензиновых фракций.
1. Температура.
С увеличением температуры скорость реакции увеличивается, что сопровождается углублением степени очистки. Температура процесса выбирается в зависимости от требуемой степени гидроочистки и повышается к концу реакционного цикла для компенсации дезактивации катализатора гидроочистки.
2. Парциальное давление водорода.
Повышение давления сопровождается углублением сероочистки и увеличением срока службы катализатора. Увеличение парциального давления водорода достигается повышением общего давления процесса, кратности циркуляции водородосодержащего газа и концентрации водорода.
3. Объемная скорость подачи сырья.
С увеличением объемной скорости подачи сырья уменьшается время пребывания сырья в реакторе и, следовательно, глубина гидроочистки.
4. Активность катализатора.
При использовании более активного катализатора процесс может быть проведен или с большей степенью очистки или при менее жестких условиях.
- Соотношение водород / сырье.
Минимальное соотношение водорода к сырью зависит от количества потребляемого водорода, качества сырья и необходимого качества гидрогенизата.
В зависимости от этих параметров соотношение водород/сырье должно быть не менее 100 нм3/м3.
Химизм процесса риформинга и факторы, влияющие на процесс риформинга.
Назначение – повышение октановой характеристики исходной прямогонной бензиновой фракции, достигаемое за счет ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга нафтеновых и парафиновых углеводородов.
Основные реакции:
1) Дегидрирование гомологов циклогексана. Образуются гомологи бензола.
2) Дегидрирование гомологов циклопентана включает промежуточную стадию изомеризации пятичленного цикла до шестичленного, определяющую общую скорость суммарной реакции дегидроизомеризации.
3) Дегидроциклизация парафиновых у/в.
бензол
4) Гидрокрекинг парафиновых у/в.
5) Изомеризация парафиновых у/в.
