ПОЛИМЕРЫНА АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ
СОСТАВ И СТРОЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ТРАНСПОРТЕ
Одно из важнейших направлений современного этапа научно-технического прогресса — широкое применение неметаллических материалов.
К неметаллическим материалам, применяемым на транспорте, относятся полимерные материалы и пластмассы, резины, клеи и герметики, лакокрасочные материалы, прокладочные материалы, стекло, волокнистые (древесные) материалы.
Полимеры (искусственные материалы) в соответствии с международным стандартом (ISO) обозначают условными символами, которые облегчают маркировку торговых изделий. Ниже представлен ряд международных обозначений важнейших полимеров, применяемых в технике:
| ABS | сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол | АР | аминопласты |
| СА | ацетат целлюлозы | CAB | ацетатобутират целлюлозы |
| ЕР | эпоксидная смола | FP | фенопласты (фенольные материалы) |
| РА | полиамиды | PC | поликарбонаты |
| PCV | поливинилхлорид | РЕ | полиэтилен |
| PI | полиимиды | РММ | полиметилметакрилат |
| РОМ | полиформальдегид, полиоксиметилен | РР | полипропилен |
| РРО | полиоксифенилен | PSO | полисульфон |
| PS | полистирол | PTFE | политетрафторэтилен |
| PUR | полиуретан | PVAC | поливинилацетат |
| SAN | сополимер стирол-акрилонитрил | SI | силиконы |
| SB | сополимер стирол-бутадиен | TS | искусственный материал |
| UP | ненасыщенные полиэстры |
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ
1. Неорганические, их основу составляют оксиды кремния, алюминия, магния, кальция и др., отличаются более высокими плотностью и теплопроводностью, однако хрупкие и плохо переносят динамические нагрузки:
- силикатные стекла;
- керамика;
- слюда;
- асбест.
|
|
2. Органические, в подавляющем большинстве содержат в своем составе углерод и водород:
- биополимеры (белки);
- волокнообразующие;
- эластомеры (каучуки, резина);
- твердые (смолы, пластмассы);
- элементоорганические, их основная цепь построена из атомов какого-либо элемента (например, кремния и кислорода у кремнийорганических полимеров), а боковые группы содержат атомы углерода и водорода (благодаря такому строению кремнийорганические соединения обладают повышенной термической и химической стойкостью).
ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ
Чаще всего для получения полимеров применяются следующие мономеры: этилен, этилхлорид, винилацетат, винилиденхлорид, тетрафторэтилен, пропилен, метилметакрилат, стирол, мочевина, фенол, меламин, формальдегид (муравьиный альдегид).
В зависимости от способа полимеризации (соединения маломолекулярных соединений в высокомолекулярные с образованием длинных цепей) различают полимеры, получаемые либо в процессе поликонденсации, либо в результате реакции присоединения.
Поликонденсация - ступенчатая реакция, заключающаяся в соединении большого количества одинаковых мономеров или двух различных групп мономеров в макромолекулы (поликонденсаты) с одновременным образованием побочных продуктов (вода, аммиак, хлороводород, диоксид углерода, метиловый спирт и др.). С помощью поликонденсации получают полиамиды, полиэстеры, фенопласты, аминопласты, поликарбонаты, полисульфоны, силиконы и другие полимеры.
Полиприсоединение - процесс образования полимера в результате реакции множественного присоединения мономеров, содержащих предельные реакционные группы к мономерам, содержащим непредельные группы (двойные связи или активные циклы). В отличие от поликонденсации полиприсоединение протекает без выделения побочных продуктов. С помощью реакций полиприсоединения происходит получение полиуретанов и
|
|
ПЛАСТМАССА, СОСТАВ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ
СОСТАВ ПЛАСТМАСС.
Пластмассы — это синтетические материалы, получаемые на основе органических и элементоорганических полимеров. Свойства пластмасс определяются свойствами полимеров, составляющих их основу.
Пластмассы состоят из нескольких компонентов: связующего вещества, наполнителя, пластификатора и др. Обязательным компонентом является связующее вещество. Такие простые пластмассы, как полиэтилен, вообще состоят из одного связующего вещества.
Наполнителями служат твердые материалы органического и неорганического происхождения. Они придают пластмассам прочность, твердость, теплостойкость, а также некоторые специальные свойства, например антифрикционные или, наоборот, фрикционные. Кроме того, наполнители снимают усадку при прессовании.
Пластификаторы представляют собой нелетучие жидкости с низкой температурой замерзания. Растворяясь в полимере, пластификаторы повышают его способность к пластической деформации. Их вводят для расширения температурной области высокоэластического состояния, снижения жесткости пластмасс и температуры хрупкости. В качестве пластификатора применяют сложные эфиры, низкомолекулярные полимеры и др. Пластификаторы должны оставаться стабильными в условиях эксплуатации. Их наличие улучшает морозостойкость и огнестойкость пластмасс.
|
|
В состав пластмасс могут также входить стабилизаторы, отвердители, красители и другие вещества.
Стабилизаторы вводят в пластмассы для повышения долговечности. Светостабилизаторы предотвращают фотоокисление, а антиокислители — термоокислительные реакции.
Отвердители изменяют структуру полимеров, влияя на свойства пластмасс. Чаще используют отвердители, ускоряющие полимеризацию. К ним относятся оксиды некоторых металлов, уротропин и др.
Специальные химические добавки вводят с различными целями; например, сильные органические яды-фунгициды — для предохранения пластмасс от плесени и поедания насекомыми в условиях тропиков.
Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) применяют для предотвращения прилипания пластмассы к оборудованию при производстве и эксплуатации изделий.
Красители и пигменты придают желаемую окраску пластмассам.
Классифицируют пластмассы по нескольким признакам:
1) по способу синтеза:
- получаемые полимеризацией — молекулы мономера соединяются без образования побочных продуктов;
- получаемые поликонденсацией — состав получаемых полимеров отличается от состава исходных веществ, т.к. при реакции образуются дополнительные низкомолекулярные продукты;
- получаемые методом химической модификации — заменой атомов водорода или других элементов на новые атомы и группы в самой полимерной цепи (например, хлорирование полимеров);
2) по виду наполнителя:
- с твердым наполнителем в виде порошков (графит, древесная мука, кварц, гипс и др.);
-с твердым наполнителем в виде волокон (очесов хлопка и льна, волокон из стекла и асбеста);
- с твердым наполнителем в виде слоистых материалов (тканей х/б, стеклянной, асбестовой, бумаги);
- с газообразным наполнителем;
3) по отношению к нагреванию:
- термопластичные — при нагревании размягчаются, а при охлаждении затвердевают. Никаких необратимых химических превращений при нагревании и охлаждении в них не происходит. Как правило, это чистые полимеры или композиции полимеров с пластификаторами и противостарителями. Термопласты отличаются низкой усадкой, малой хрупкостью, большой упругостью и способностью к ориентации;
- термореактивные — после тепловой обработки переходят в термостабильное состояние. Реактопласты отличаются хрупкостью, имеют большую усадку и содержат в своем составе наполнители;
4) по применению:
- силовые (конструкционные, фрикционные, антифрикционные);
- несиловые (оптически прозрачные, химически стойкие, электро- и теплоизоляционные, декоративные, уплотнительные и др.);
5) по структуре:
- аморфные;
- кристаллические.
Для пластмасс характерны следующие свойства:
• низкая плотность;
• высокая коррозионная стойкость;
• высокие диэлектрические свойства;
• хорошая окрашиваемость в любые цвета;
• механические свойства широкого диапазона;
• антифрикционные свойства;
• высокие теплоизоляционные;
• высокие адгезионные свойства;
• хорошие технологические свойства.
МЕТОДЫИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Методы изготовления деталей из пластмасс определяются свойствами самих пластмасс. Основными методами являются экструзия, литье, литьевое прессование, вакуумное и пневматическое формование, вальцевание, вспенивание, сварка, горячее напыление, строгание в листы, обработка на станках со снятием стружки.
Экструзия — выдавливание расплава через калиброванное отверстие мундштука. Сечение отверстия определяет поперечную форму изделия. Данным методом получают стержни различного профиля, трубы, листы, пленки.
Прессование заключается в формообразовании изделия в закрытой полости (ручье) специального инструмента — штампа (пресс-формы). Различают горячее и холодное прессование. При горячем прессовании нагретую композицию (гранулы, ткани, пропитанные смолой) помещают в нагретую пресс-форму. При смыкании половинок пресс-формы композиция заполняет всю полость ручья. Изделие выдерживают в пресс-форме до отвердения. Подогрев композиции в пресс-форме проводят токами высокой частоты, паром, перегретой водой. Горячим прессованием перерабатывают композиции на основе фенолоальдегидных смол, аминопласты и армированные полиэфирные пластики. Метод применяют для получения корпусных и мелких деталей. При холодном прессовании композицию не нагревают. Прессование проводят при давлении 14–120 МПа. После прессования заготовку нагревают до 80–260 °С. данным методом перерабатывают асфальтопековые пластмассы и композиции на основе фенолоальдегидных смол, а также получают неглубокие корпусные детали. При литьевом прессовании композицию в расплавленном состоянии выдавливают в ручей пресс-формы, затем выдерживают до затвердевания. Таким методом изготавливают сложные изделия (с ребрами, резьбой, выступами, выемками и т.д.) из термореактивных смол и высоковязких термопластов.
Методом штамповки перерабатываются листовые материалы из термопластов (полистирол, полиамиды, фторопласты и т.д.).
Формообразование изделий способом направленной вытяжки производится силовым воздействием на нагретый лист, установленный между пуансоном и матрицей. При формообразовании способом свободной вытяжки пуансон отсутствует, а лист прижимается к матрице или воздействием на наружную сторону листа избыточного давления, или воздействием на внутреннюю сторону листа разряжением.
Вспенивание применяют для получения ячеистых конструкций малой объемной массы. Для вспенивания используют фенолоальдегидные и мочевиноальдегидные смолы полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы и каучуки. Метод заключается во введении в пластик газов (газообразующих наполнителей). Метод применяют для изделий с хорошими тепло-, звуко- и шумоизоляционными свойствами.
При сварке получают неразъемные соединения полимеров из термопластов. Для сварки применяют горячий воздух (250–300 °С). Поверхности зачищают, выравнивают, обезжиривают и прижимают друг к другу под давлением 20–300 кПа, за счет взаимной диффузии происходит переплетение макромолекул.
Полимеры часто используют для нанесения покрытий в целях защиты от коррозии, эрозии и для украшения. Возможно нанесение на обрабатываемую поверхность жидкой композиции, которая высыхает при испарении растворителя. Часто покрытия наносят способом горячего распыления пластика, прошедшего через воздушно-ацетиленовое пламя.
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТМАСС
Полиэтилен имеет линейную структуру макромолекул и является продуктом полимеризации этилена. Свойства полиэтилена зависят от условий полимеризации. По способу изготовления различают полиэтилен низкой плотности, получаемый полимеризацией при высоком давлении, и полиэтилен высокой плотности, получаемый полимеризацией при низком давлении. Чем выше плотность и степень кристалличности полиэтилена, тем выше его прочность, модуль упругости и теплостойкость.
Полиэтилен имеет высокие диэлектрические свойства, практически не поглощает влагу, химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, нетоксичен, легко сваривается, технологичен (поддается экструзии, литью, напылению, заливке т.д.), стоит недорого и сочетает высокую прочность с пластичностью. Недостатком полиэтилена является склонность к старению под действием ультрафиолетовых лучей.
Полиэтилен применяют для изоляции электропроводов и кабелей, в качестве заменителя стекла, для защиты металлов от коррозии. Из полиэтилена изготавливают крышки подшипников, уплотнительные прокладки, детали вентиляторов и насосов, гайки, шайбы, полые изделия вместимостью до 200 л, тару для хранения и транспортировки кислот и щелочей.
Полипропилен является полимером пропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокую механическую прочность и жесткость, большую теплостойкость и меньшую склонность к старению. Недостатком полипропилена является его невысокая морозостойкость (-20 °С)
Детали из полипропилена изготавливают штамповкой, литьем под давлением, пневматическим и вакуумным прессованием; полиэтилен можно сваривать, напылять на металл, ткань, картон. Он легко подвергается механической обработке на токарных, фрезерных, сверлильных станках.
Полипропилен применяют для изготовления антикоррозионной футеровки резервуаров, труб и арматуры трубопроводов, электроизоляционных деталей, а также для изготовления деталей, применяемых при работе в агрессивных средах. Из полипропилена изготавливают корпусные детали автомобилей и корпуса аккумуляторов, прокладки, корпуса воздушных фильтров, конденсаторы, вставки демпфирующих глушителей, зубчатые и червячные колеса, ролики, подшипники скольжения, фильтры масляных и воздушных систем, рабочие детали вентиляторов, насосов, уплотнения, детали приборов и автоматов точной механики, кулачковые механизмы, изоляцию проводов и кабелей. Отходы при производстве полипропилена и отработавшие изделия из него используют для повторной переработки.
Полистирол — твердый, жесткий, бесцветный, прозрачный, аморфный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. Обладает высокой водостойкостью, хорошей химической стойкостью в растворах солей, кислот и щелочей. По сравнению с другими термопластами более стоек к радиации. Недостатками полистирола являются повышенная хрупкость при ударных нагрузках, склонность к старению, невысокая тепло- и морозостойкость. Интервал рабочих температур от -40 до +65 °С. Полистирол применяют для изготовления деталей радио- и электроаппаратуры, трубок для изоляции проводов, пленок для изоляции электрических кабелей и конденсаторов, открытых емкостей, прокладок, втулок, светофильтров, крупногабаритных изделий радиотехники, конструкционных изделий с антистатическими свойствами. Ударопрочным полистиролом (механическая смесь полистирола с каучуком) облицовывают пассажирские вагоны, салоны автобусов и самолетов. Его используют для изготовления пористых материалов.
Фторопласт-4, или политетрафторэтилен (тефлон), характеризуется высокой плотностью, термо- и морозостойкостью. Интервал рабочих температур при эксплуатации изделий из фторопласта-4 составляет от -269 до +260 °С. Пленка из него не охрупчивается даже в среде жидкого гелия. Фторопласт-4 имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую коррозионную стойкость. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит все известные материалы, включая золото и платину. Он стоек к воздействию всех минеральных и органических щелочей, кислот, органических растворителей, не набухает в воде, не смачивается жидкостями. При температуре 260 °С невзрывоопасен, негорюч, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека, разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения и применяется для изготовления подшипников скольжения без смазки. Для уменьшения износа подшипников во фторопласт вводят 15–30 % наполнителя (графита, дисульфита молибдена, стеклянного волокна и др.).
Недостатками фторопласта-4 являются выделение токсичного фтора при высокой температуре, трудность переработки из-за отсутствия пластичности, а также низкая твердость
Полярные термопласты — фторопласт-3, органическое стекло, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, поликарбонат, полиарилаты, пентапласт, полиформальдегид и некоторые другие.
Фторопласт-3 (фторлон) получают при хлорировании и фторировании полиэтилена. Введение атома хлора снижает диэлектрические свойства, но появляется пластичность и облегчается изготовление изделий. Интервал рабочих температур составляет -105…+70 °С. По химическим свойствам уступает фторопласту-4 и применяется для изготовления электроизоляционных деталей, работающих при высоких температурах, коррозионностойких труб, мембран, защитных покрытий.
Органическое стекло (плексиглас) получают полимеризацией сложных эфиров метакриловой кислоты, обычно применяют полиметилметакрилат. Этот термопласт оптически прозрачен (светопрозрачность до 92 %), имеет низкую плотность, высокую атмосферостойкость, стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, углеводородного топлива и смазок. Обладает высокой механической твердостью, отличается отсутствие хрупкости вплоть до температур -60 °С, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и стойкостью к старению в естественных условиях. Под действием внешних сил в органическом стекле могут появляться трещины, которые часто образуют полости внутреннего отражения (т.н. "серебро") и снижают прозрачность и прочность стекла. Для повышения стойкости против растрескивания органичское стекло подвергают растяжению в нагретом состоянии в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что приводит к повышению его ударной вязкости в 7–10 раз. К недостатку органического стекла относится низкая поверхностная твердость. Из органического стекла производятся детали осветительной аппаратуры и автомобильные стекла.
Поливинилхлорид имеет хорошие электроизоляционные свойства, стоек к воздействию химикатов, не поддерживает горения, атмосферо-, водо-, масло- и бензостоек.
Непластифицированный поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую механическую прочность и упругость, но сравнительно малопластичны. Винипласты стойки к воздействию почти всех минеральных кислот, щелочей и растворов солей. Винипластовые детали хорошо механически обрабатываются и хорошо свариваются. Их недостатками являются склонность к ползучести, низкая ударная вязкость, малая теплостойкость, резкая зависимость от температуры. Винипласт выпускается в виде листов, прутков, труб. Из него изготавливают защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, шланги вакуумпроводов, защитные покрытия для металлических емкостей, изоляцию проводов и кабелей.
Пластифицированный поливинилхлорид называется пластикатом. Обладает повышенной морозостойкостью (до -50 °С) и хорошей стойкостью к старению. Выпускается в виде пленок, гранул, лент или трубок (кабельный пластикат). Пленочный пластикат эластичен, влагонепроницаем, негорюч, имеет хорошие диэлектрические свойства, стоек к воздействию бензина и различных масел.
Поливинилхлорид используют также для получения пенопластов, линолеума, искусственной кожи, вибропоглощающих материалов, водо-, бензо- и антифризостойких трубок, прокладок и т.д.
Полиамиды включают группу термопластичных пластмасс таких, как найлон, капрон и др. Ориентированные полиамиды характеризуются высокой прочностью на растяжение, ударопрочностью, способностью к поглощению вибрационных нагрузок. Они имеют низкий коэффициент трения и могут использоваться в качестве подшипников как без смазки, так и при применении смазочных материалов. Полиамиды используют для изготовления конструкционных и электроизоляционных изделий, эксплуатируемых при температурах от -60 до +100 оС(зубчатые передачи, уплотнительные устройства, втулки, муфты, подшипники скольжения, стойкие к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов), антифрикционных покрытий металлов, пропиточных материалов и клеев. Для повышения износостойкости и снижения коэффициента трения в полиамиды вводят антифрикционные наполнители — графит, дисульфид молибдена и другие добавки. К недостаткам полиамидов относят низкую морозоустойчивость, некоторую гигроскопичность, подверженность старению, резкое снижение прочности при температурах выше 100 °С.
Полиуретаны характеризуются высоким модулем упругости, износостойкостью, вязким коэффициентом трения, стойкостью к вибрациям, атмосферостойкостью, а также стойкостью к воздействию масла и бензина. Изделия из полиуретана можно эксплуатировать при понижении температуры до -60...-70 °С. Волокна из полиуретана малогигроскопичны и имеют высокую химическую стойкость. Их используют для изготовления изоляции и фильтровальных тканей.
Поликарбонат - термопластичный полимер, выпускаемый под названием дифлон. Поликарбонат характеризуется низкой водопоглощаемостью и газопроницаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой жесткостью, теплостойкостью и химической стойкостью, не имеет запаха и вкуса, физиологически безвреден, бесцветен, прозрачен, хорошо окрашивается. Стоек к световому старению и действию окислителей даже при нагреве до 120 °С. Это один из наиболее ударопрочных термопластов, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, заменяющего металлы. Из поликарбоната изготавливают шестерни, подшипники, корпуса, крышки, клапаны и другие детали.
Основу реактопласта составляет химически затвердевающая термореактивная смола — связующее вещество. Кроме того, в состав реактопластов входят наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители и растворители. Наполнителями могут быть порошковые, волокнистые и гибкие листовые материалы. В качестве порошковых наполнителей используют молотый кварц, тальк, графит, древесную муку, целлюлозу. К пластмассам с порошковыми наполнителями относятся: фенопласты и аминопласты. Из них изготавливают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали (рукоятки, детали приборов, кнопки и т.д.).
Фенопласты являются термоупрочняемыми пластмассами. Существует два основных типа феноло-формальдегидных смол: новолаки и резолы.
Упрочненные феноло-формальдегидные смолы чаще носят название бакелитов. Эта пластмасса хорошо обрабатывается механически инструментами для обработки металла и может подвергаться полированию. Бакелит из новолака имеет большую термостойкость (100–150 °С), чем бакелит из резола, но худшие диэлектрические свойства.
Бакелит трудногорюч, а после извлечения из пламени сразу гаснет. Бакелит стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, а также большинства органических растворителей. Для склеивания треснувших бакелитовых изделий можно применять нитроцеллюлозные клеи или жидкие фенольные смолы.
Из бакелита изготавливают электротехнические элементы (вилки, розетки), корпуса радио- и телефонных и аппаратов, защитные шлемы, корпуса аккумуляторов, плиты, лаки, клеи.
Аминопласты также являются термоупрочняемыми пластмассами. К ним относятся карбамидо-формальдегидные смолы и меламино-формальдегидные смолы. Упрочненные аминопласты твердые и жесткие. Их можно полировать и механически обрабатывать инструментами по металлу, они имеют хорошие электроизоляционные свойства, легко окрашиваются.
Теплостойкость упрочненных аминопластов около 100–120 °С. Образец, внесенный в огонь, начинает гореть не более чем через 1 минуту. Вынутый из пламени, он не гаснет, но горит медленно (в действительности горят наполнители, сама смола негорюча).
Упрочненные аминопласты стойки к воздействию воды, кислот (в том числе серной и азотной), щелочей и органических растворителей. Для склеивания таких аминопластов можно применять феноло-формальдегидные или карбамидо-формальдегидные клеи.
Из аминопластов изготавливают клеи для дерева, электротехнические детали (розетки, выключатели), тонкие покрытия для украшения, лаки (так называемые печные), пенистые материалы.
В числе различных синтетических материалов широкое распространение получили так называемые газонаполненные пластики. Эти материалы разделяются на пенопласты и поропласты. У пенопластов микроскопические ячейки, наполненные газом, не сообщаются между собой, и плотность таких материалов, как правило, менее 0,3 г/см3. Ячейки у поропластов сообщаются между собой, и их плотность несколько выше. Пенопласты и поропласты выпускаются на основе полистирола, поливинилхлорида и различных эфирных полимеров.
Пенопласт применяют в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях кузовов автофургонов.
Пенополистирол получают из эмульсионного полимера прессовым и беспрессовым методами. Пенополистирол применяют для теплоизоляции оборудования. Пенополистирол имеет структуру застывшей пены, он стоек к действию влаги, агрессивных минеральных сред (кроме концентрированной азотной кислоты). Пенополистирол, полученный беспрессовым методом, обладает более высокой химической стойкостью. Устойчив он также и в биологическом отношении - не гниет, стоек к действию грибков и бактерий, не повреждается грызунами. Прочность пенополистирола зависит от размера, формы и прочности стенок пор. Механические свойства беспрессового пенополистирола ниже, чем прессового. Пенополистиролы могут работать при температурах до 60–75 °С. Недостатком пенополистирола является присутствие в нем горючего порообразователя, например изопентана. Уменьшить или вовсе устранить эту опасность удается путем введения антипиренов, например оскида сурьмы.
Пенополистирол применяется в различных отраслях промышленности как термо- и звукоизоляционный материал. Коэффициент теплопроводности пенополистирола близок к коэффициенту теплопроводности воздуха.
Пенопласт мипора изготавливается на основе эмульсионных карбамидоформальдегидных олигомеров. Он обладает исключительно малой плотностью. Коэффициент теплопроводности мипоры близок к коэффициенту теплопроводности воздуха. Мипора в 10 раз легче пробки, имеет хорошую стойкость против горения. При контакте с пламенем мипора обугливается, но не загорается. В мипоре газонаполненные ячейки не сообщаются между собой. Это позволяет использовать мипору в качестве теплоизоляционного материала. Недостатками мипоры являются большая хрупкость и водопоглощение. Для уменьшения хрупкости к мипоре добавляют глицерин, но даже это не всегда помогает. От проникновения влаги мипору защищают водонепроницаемыми пленками.
Физико-механические свойства поликарбонатов улучшаются при введении в них армирующих волокон. Например, при введении в поликарбонат стекловолокна (до 30 %) его модуль упругости при растяжении увеличивается в 3 раза, а твердость — в 1,5 раза. Теплостойкость материала также увеличивается, а термический коэффициент линейного расширения снижается в 3 раза, усадка материала уменьшается в 2 раза.
Армированные поликарбонаты с названием "Эстеран" нашли применение в производстве ответственных деталей машин, например подшипников качения, кулачков и т.д. Они сохраняют свои свойства и эксплуатационную надежность в интервале температур от -200 до +110 °С, а также в вакууме.
В нашей стране кроме стеклонаполненного поликарбоната хорошо зарекомендовали себя наполненные стекловолокном полипропилен, полистирол и некоторые другие термопласты. Термопласты, армированные стекловолокном, имеют более высокие механические свойства, обеспечивают неизменность формы изделий в условиях повышенных температур и широко применяются при изготовлении разнообразных деталей в электронной и электротехнической промышленности, автомобилестроении.
Реактопласты с волокнистыми наполнителями представляют собой композиции, состоящие из связующего (смолы) и волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка (волокниты), асбеста (асбоволокниты), стекловолокна (стекловолокниты).
Волокниты применяют для изготовления деталей с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, работающих на изгиб и кручение (втулок, шкивов, маховиков и др.).
Асбоволокниты обладают хорошими фрикционными (тормозными) свойствами и теплостойкостью, но по водостойкости и диэлектрической проницаемости уступают пластмассам с порошковым наполнителем.
Стекловолокниты негорючи, стойки к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойки, имеют стабильные размеры. Некоторые марки стекловолокнитов применяются для изготовления силовых электротехнических деталей в машиностроении, а также крупногабаритных изделий простых форм (кузовов автомашин, корпусов приборов и т.п.). Стекловолокниты имеют высокие физико-механические характеристики и применяются для изготовления деталей высокого класса точности и сложной конфигурации. Стекловолокниты могут работать при температурах от -60 до +200 °С.
В качестве связующих смол волокнитов и стекловолокнитов применяются полиэстеровые и эпоксидные смолы.
Механические свойства отвержденного полиэстера зависят от строения исходной смолы и способа ее отверждения. Изделие может быть гибким, эластичным или твердым и хрупким. Твердые изделия можно подвергать механической обработке инструментами по дереву, а также полировать. Термическая стойкость под напряжением отвержденных смол лежит в пределах 55–60 °С, а без нагрузки превышает 150 °С. Образец ламината (полиэстеровая смола со стеклотканью), помещенный в пламя, горит очень плохо. После извлечения из пламени чаще всего гаснет. После сгорания остается обугленный скелет стекловолокна. Отвержденные полиэстры нерастворимы в органических кислотах, в ацетоне легко растрескиваются.
Из полиэстеров, упрочненных стекловолокном, изготавливают части автомобилей, в виде текучих смол полиэстеры применяют для заливки частей электронной аппаратуры, изготовления лаков и т.п.
Характерной чертой эпоксидных смол является совершенная прилипаемость почти ко всем пластмассам, к металлам; они имеют хорошие механические и электрические свойства. Термостойкость под напряжением упрочненных эпидианов лежит в пределах 55–120 С в зависимости от вида упрочнителя, а без нагрузки превышает 150 °С. Упрочненная эпоксидная смола горит в огне так же, как и полиэстеровые ламинаты: она трудно загорается, после чего начинает коптить. В отличие от полиэстера эпоксидная смола сильно пахнет во время горения.
Эпоксидные смолы служат для изготовления лаков, клеев, а также производства ламинатов.
Большую группу реактопластов составляют слоистые пластмассы, которые содержат листовые наполнители, уложенные слоями. В зависимости от вида наполнителя различают следующие слоистые пластики: гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, древесно-слоистые пластики. Связующими при производстве слоистых пластиков служат феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и некоторые другие смолы.
Свойства слоистых пластиков зависят от соотношения компонентов (наполнителя и связующего), характера подготовки наполнителя, режимов прессования и термообработки и других технологических факторов. Благодаря слоистому расположению армирующего наполнителя слоистые пластики обладают анизотропией механических, физических и диэлектрических свойств. Механические свойства слоистых пластиков определяются прежде всего видом используемого наполнителя. Наибольшей механической прочностью обладают слоистые пластики на основе стеклянной ткани или стеклянных жгутов. Эти материалы, а также слоистые пластики на основе асбоволокнистых наполнителей имеют более высокую теплостойкость по сравнению с теплостойкостью пластиков на основе органических наполнителей. Физические и диэлектрические свойства слоистых пластиков зависят в основном от типа используемого полимерного связующего.
Пластик на основе бумаги — гетинакс — применяют в качестве электроизоляционного материала, работающего длительно при температурах от -65 до +105 °С, а также как конструкционный и декоративный материал. Из гетинакса изготавливают панели, щитки, прокладки, крышки, шайбы, малонагруженные изделия и т.д.
Древесно-слоистые пластики (ДСП) используют для внутренней облицовки. ДСП обладают хорошими антифрикционными свойствами. В некоторых случаях они заменяют высокооловянистую бронзу, баббит, текстолит. Химическая стойкость ДСП не очень высока, но выше, чем у обычной древесины. Теплостойкость ДСП достигает 140 °С. Их недостатком является набухание, обусловленное поглощением воды.
Пластики на основе хлопчатобумажных тканей — текстолиты — применяют для изготовления различных конструкционных деталей, электроизоляционного материала, вкладышей подшипников прокатного оборудования, прокладок, герметизирующих фланцевые соединения. Текстолитовые детали могут работать не только в воздушной среде, но и в масле, керосине или бензине и т.д. Текстолит производят в виде листов, плит, стержней и трубок. Температура эксплуатации изделий из текстолита от -60 до +60 °С.
Стеклотекстолитами называют слоистые пластики на основе тканых стекловолокнистых материалов. Они характеризуются высокой тепло- и хладостойкостью, стойкостью к действию окислителей и других химически активных реагентов, высокими механическими свойствами. Стеклотекстолиты применяют для изготовления крупногабаритных изделий, радиотехнических и электроизоляционных деталей, длительное время работающих при температуре 200 °С и кратковременно — при 250 °С. Стеклопластики являются конструкционными материалами, применяемыми для изготовления силовых изделий (кузовов и кабин машин и т.п.).
В последнее время в промышленности начинают все шире использовать армированные газонаполненные пластмассы, что позволяет сочетать малую плотность с высокой прочностью, т. е. повышать удельную прочность. Газонаполненные пластмассы армируют листами металла или листами более прочных газоненаполненных пластмасс.
Приложение 1
Таблица «Области применения пластмасс в машиностроении»