Производственные рабочие

СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ И РАСЧЕТ ЕГО ЧИСЛЕННОСТИ

Промышленно-производственный персонал цеха делят на пять категорий: производственные (основные) рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Производственные рабочие – это рабочие, выполняющие операции по изготовлению продукции основной программы цеха. Вспомогательные рабочие – это лица, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению основной продукции цеха, а занятые обслуживанием производственного процесса. Инженерно-технические работники – это персонал, выполняющий обязанности по техническому руководству производственными процессами и организации производства и занимающий должности, для которых требуется квалификация инженера или техника. К служащим относят цеховых экономистов, работников службы учета и статистики, чертежников, копировщиков. Младший обслуживающий персонал составляют гардеробщики, уборщики непроизводственных помещений (цеховых контор, бытовых помещений), курьеры административной службы.

Производственные рабочие

К производственным рабочим механического цеха относят станочников, операторов и наладчиков автоматических линий, операторов-наладчиков, обслуживающих модули в ГПС, а также разметчиков, мойщиков деталей, слесарей и других рабочих, занятых выполнением операций технологического процесса изготовления деталей основного производства.

В цехах серийных производств при точном проектировании число станочников определяют по профессиям (токари, шлифовщики, зуборезчики и т.д.) по станкоёмкости годового выпуска:

,

где Т _Σ – суммарная годовая станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, ст.ч;

Ф_др – действительный годовой фонд времени работы рабочего (1860 ч);

K _М– коэффициент многостаночности (число станков, обслуживаемых одним рабочим).

Годовую трудоемкость по отдельным специальностям подсчитывают по данным ведомостей расчета оборудования, см. п. 3.6. При поточно-массовом производстве трудоемкость станочных работ по профессиям составляет

,

а при серийном производстве

,

где t _{шт i j} и t _{шк ij} – нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выполнения j -й операции обработки i -ой детали на станке, соответствующего профессии рабочего-станочника, ст-ч;

F_i – число операций по обработке каждой из n деталей, закрепленных за станком.

При укрупненном проектировании число станочников можно определить по числу станков участка или цеха:

,

где С _пр – принятое число станков участка или цеха;

F _Д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

K _Зср – средний по цеху коэффициент загрузки оборудования;

K _Мср – средний коэффициент многостаночности, принимаемый в зависимости от оборудования и условий его планировки, анализа работы действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства K _Мср = 1÷1.35, для среднесерийного K _Мср.= 1.3÷1.5, для крупносерийного и массового K _Мср. = 1.9÷2.2.

Более развернутую информацию о значениях K _М см. в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Нормы многостаночного обслуживания по группам оборудования

В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий массового производства и операторов-наладчиков ГПМ. Для установки заготовок и снятия обработанных деталей для обслуживания одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от условий ее обслуживания.

Необходимое число операторов и наладчиков для автоматических линий по данным норм технологического проектирования приведено в таблицах 4.2, 4.3.

Таблица 4.2 –Нормы обслуживания автоматических линий оператором

Таблица 4.3 – Нормы обслуживания автоматических линий наладчиком

К общему числу производственных рабочих автоматических линий цеха добавляют 5% запасных рабочих.

При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок. При этом рассматривают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной и смежных линий. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.

Основное условие для использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, т.е.

,

где t _М– время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой:

t _{p i} – время обслуживания и активного наблюдения за работой i -го станка с учетом времени на переход рабочего от одного станка к другому, ч.

Для проверки выполнения последнего условия составляются циклограммы обслуживания станков поточной линии рабочим, определяющие занятость и последовательность его переходов к обслуживаемым станкам поточной линии. Средний коэффициент занятости рабочих на всей линии принимается ≤0.7÷0.8.

Число разметчиков и слесарей для межоперационной сборки определяют по трудоемкости, принимаемой для укрупненных расчетов в процентах от трудоемкости станочных работ: для массового и крупносерийного производства 1-3%; для серийного и мелкосерийного производства 5%. Для отраслей единичного и мелкосерийного производства это соотношение принимают в пределах 10%.

В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабочего при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих по сменам, см. таблицу 4.4. В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерийном производстве 60, в среднесерийном 55, в крупносерийном и массовом производстве 50.

Таблица 4.4 – Ведомость расчета производственных рабочих механического цеха