Расчетная часть
Производственная программа представляет собой задание по использованию производственной мощности. Под мощностью понимается максимальный возможный выпуск продукции в течение года.
Для расчета производственной программы установки каталитического крекинга необходимо знать: суточную производительность по сырью, в тоннах; число рабочих дней в году, процент выхода целевой и побочной продукции; потери.
Суточная производительность устанавливается следующим образом: на основе анализа суточной производительности в течение 12 месяцев выбираются 3 смежных месяца, которые характеризуются более высокими показателями как по производительности, отбором, так и по качеству продукции. Далее из суточных сводок по работе установок за 3 месяца, выбирают лучшие показатели за 25 дней, и рассчитывается среднесуточная производительность по сырью.
Число суток работы определяется вычитанием из календарных дней в году простоев по причине текущего и капитального ремонта.
По форме план производства представляет собой материальный баланс, где указывается количество перерабатываемого сырья и выработанной продукции в течение года.
Таблица Производственная программа установки АВТ-6
| Наименование показателей | Ед.изм. | Выход % масс. | Количество, т | ||||
| аналог | проект | аналог | проект | ||||
| Календарные дни Простой Рабочие дни Суточн. производствод.. Взято сырья Сырая нефть | дни дни дни т/сут т/год | 100,00 | 100,00 | 28181,82 | 28181,82 | ||
| Итого | 100,00 | 100,00 | |||||
| Получено Обессол.обезвож.нефть Потери | т/год т/год | 0,3 | 99,7 0,30 | ||||
| Итого | 100,00 | 100,00 | |||||
| Обессол.обезвож.нефть | т/год | 100,00 | 100,00 | ||||
| Итого | 100,00 | 100,00 | |||||
| Получено Бензин (нк-85) оС Бензин (85-180) оС Уайт спирит (120-180) оС Керосин (180-240) оС Диз.топл.(240-350) оС Диз.топл. изб. К-5 Вакуумны газойль УВГ Гозовая головка Мазут изб. Гудрон Потери | т т т т т т т т т т т | 4,23 11,34 0,84 10,43 18,49 1,50 16,66 1,88 0,90 16,79 0,2 | 4,23 11,34 0,84 10,43 18,49 1,50 16,66 1,88 0,90 16,79 16,74 0,2 | 379557,9 1017538,2 75373,2 935883,9 1659107,7 1494901,8 168692,4 1506566,7 1502080,2 | 392209,83 1051456,14 77885,64 967080,03 1714421,29 139081,5 1544731,86 174315,48 83448,90 1556785,59 1552149,54 18544,10 | ||
| Итого | 100,00 | 100,00 | |||||
|
|
3.3.2 Расчёт капитальных затрат, удельных капитальных вложений
Капитальные затраты – это единовременные вложения на увеличение объёма основных средств с целью расширения производства – совокупность экономических ресурсов, направленных на воспроизводство основных средств.
Капитальные затраты могут быть определены как любые затраты, понесённые при создании, приобретении, расширении или усовершенствовании актива, предназначенного для использования в компании.
Капитальные вложения разделяют:
- на прямые – вложения непосредственно в объект инвестирования.
- косвенные – вложения в сопряжённые с основным объекты, в производственную и социальную инфраструктуру основных объектов инвестирования.
|
|
Важным моментом при этом является то, что выгода от таких капитальных затрат будет поступать на протяжении ряда учётных периодов.
- покупка основных средств
- значительное усовершенствование существующих основных средств
- приобретение в долгосрочную аренду
Источником финансирования капитальных вложений является прибыль, часть амортизационных отчислений, кредиты.
Цель модернизации- улучшить качество светлых нефтепродуктов
- за счет увеличения подачи перегретого пара в куб колонны К-2
Модернизация предусматривает:
-установить новые клапанные тарелки фирмы “Goglich”.
-существующие тарелки демонтировать
Определяем стоимость демонтируемых тарелок
Атмосферная колонна К-2:
Дв=5000мм Двп2=7000мл
n тарелок = 26 шт. Nтар=25
Втарелок = 995 кг Gтар=1975кг
В общ. = 26995=25,870 тонн Gобщ=25*1975=49.375т
Флик1=4,000*25,87=103,480тыс р
Флик2=4,000*49,735=197,500тыс р
Фобщ=103,480+197,5=300,98тыс
Стоимость строительства зданий и сооружений
Таблица Стоимость зданий и сооружений установки АВТ-6
| № п/п | Наименование зданий и сооружений | Общая стоимость, тыс. руб. | Амортизационные отчисления | |
| Норма, % | Сумма тыс. руб. | |||
| Здания и сооружения не подвергаются перестройке | 51702,281 | 1,2 | 620,427 |
Примечание:
Норма амортизационных отчислений в % берётся по базовому предприятию
.
Таблица Стоимость оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Аналог | Проект | ||||||||
| Количество, | Стоимость, тыс. руб. | Амортизационные отчисления | Количество, | Стоимость, тыс. руб. | Амортизационные отчисления | ||||||
| Един. | Всего | Норма % | Сумма, тыс. руб. | Един. | Всего. | Норма % | Сумма, тыс. руб. | ||||
| Оборудование не подлежащее замене и списан. | 1344713,983 | 9,1 | 122368,972 | 1344713,983 | 9,1 | 122368,972 | |||||
| Итого (строка.1) | 1344713,983 | 9,1 | 122368,972 | 1344713,983 | 9,1 | 122368,972 | |||||
| Вновь устанавлив. оборудование | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Тарелки кох-глитч | 195,0 | 14,1 | 1374,5 | ||||||||
| Вновь демонтируемое оборудование (вычитается | 300,98 | ||||||||||
| Итого (строка.2-3) | 9449,02 | 1374,5 | |||||||||
| Итого (2-3) | 1344713,983 | 9,1 | 122368,972 | 1345014,96 | 123743,427 |
Таблица Смета стоимости строительства объектов производственного назначения и стоимости строительно-монтажных работ
|
|
| N п/п | Вид затрат | Вновь устанавливаемое или демонтируемое оборудование | |
| Общая стоимость, тыс.руб | примечание | ||
| 1. | |||
| 1. | Приобретённое или демонтируемое оборудование | 9449,02 | Вновь устанавливаемое оборудование. |
| 2. | Транспортные расходы на оборудование | 472,451 | 10% от строки 1. |
| 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 | Строительно-монтажные работы всего: Приобретение трубопроводов Монтаж оборудования и трубопроводов Приобретение инструмента и производственного инвентаря, материалов, деталей и конструкций Затраты по эксплуатации строительных машин и механизмов Заработная плата работников строительно-монтажных организаций Прочие затраты- текущий ремонт объектов общезаводского хозяйства, услуги по диагностированию оборудования и экспертизе пром. безопасности | 472,451 | вариант базового предприятия (15% от стоимости оборудования) |
| 4. | Электромонтажные работы | - | - |
| 5. | КИП и А и его монтаж | - | - |
| Итого (строки 2-5) | 944,902 | - | |
| НДС 18% | 170,08 | - | |
| Всего по установке (стр.2-5) с учётом НДС | 1114,982 | - |
Таблица Сводная смета капитальных затрат установки АВТ-6
| N п/п | Вид затрат | Затраты на реконструкцию, модернизацию, тыс. руб. | Стоимость действующих основных фондов тыс.руб. | Всего с учётом используемых основных фондов тыс.руб. |
| 1. | Здания и сооружения | - | 51702,281 | 51702,281 |
| 2. | Оборудование | 9449,02 | 1344713,983 | 1354163,00 |
| Итого: основные фонды (строки 1-2) | 9449,02 | 1396416,264 | 1405862,284 | |
| 3. | Затраты согласно сметы стоимости строительства объектов и стоимости строительно-монтажных работ за минусом демонтажа | 1121,00 | - | 1121,0 |
| Всего капитальных затрат (строки 1-3) | 10570,02 | 1396416,264 | 1405862,284 |
Примечание
Зп.з = Змон+Здем
Где Змон – затраты на монтаж, тыс. руб;
Здем – затраты на демонтаж, (2% от стоимости демонтированного оборудования) тыс. руб;
Зп.з = 1114,982+6,0196=1121,0 тыс. руб
Определяем удельные капитальные затраты:
где 
-основные производственные фонды предприятия, тыс. руб;
- количество сырья, тонн.
аналог 
проект 
3.3.3 Труд и заработная плата
3.3.3.1. Расчет численности рабочих установки с составлением баланса рабочего времени на 1-го среднесписочного рабочего установки.
Для расчета списочной численности рабочих установки необходимо составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Баланс рабочего времени зависит от календарного времени в году, от числа праздничных и выходных дней, очередного и дополнительного отпуска, отпуска по болезни, отпуска по учебе, прочие неявки разрешенные законом.
Таблица Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего установки
базового предприятия.
| № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Факт. (год) |
| 1. | Календарный фонд времени | дни | |
| 2. | Количество нерабочих дней- всего: Из них – праздничных выходных | дни | |
| 3. | Количество календарных рабочих дней в году- номинальное рабочее время | дни | |
| 4. | Неявки на работу – всего: | дни | 37,71 |
| 4.1 | Очередные и дополнительные отпуска | дни | 29,263 |
| 4.2 | Отпуска по учебы | дни | 0,2 |
| 4.3 | Отпуска в связи с родами | дни | - |
| 4.4 | Отпуска по болезни | дни | 6,79 |
| 4.5 | Прочие неявки разрешенные законом | дни | 0,16 |
| 4.6 | командировки | дни | 0,09 |
| 4.7 | Отпуск по беременности | дни | - |
| 4.8 | Отпуск по кол. договору | дни | 0,15 |
| 4.9 | Прогулы (по отчету) | дни | - |
| 4.10 | Целодневные простои | дни | - |
| 5. | Количество дней отдыха, учитываемых в период очередных и дополнительных отпусков, как дней очередного отпуска | дни | 12,60 |
| 6. | Число рабочих дней в году | дни | 212,29 |
| 7. | Полезный фонд | часы | 1750,21 |
| 8. | Средняя продолжительность рабочего дня: в расчете на 5-и дневную рабочую неделю | часы | 9,05 |
Определяем количество календарных рабочих дней в году, дни 
, по формуле:
=365-115=250 дней
Определяем количество рабочих дней в году, дни, по формуле
=250-37,71 =212,29 дня
Определяем списочную численность рабочих установки на основе баланса рабочего времени и общей численности рабочих установки по данным базового предприятия
Таблица Численность рабочих установки АВТ-6
| Профессия | Разряд | Общая числен. рабоч. Робщ.,чел | Списочн. числен. Рсп, чел | Числен. подмены, Рпод,чел | Продолжительность смены | Система оплаты труда | Условия труда |
| Оператор технологических установок | Повременно- премиальная | Тяжелые, вредные | |||||
| Оператор технологических установок | |||||||
| Итого |
Определяем коэффициент подмены, Кпод, %
Определяем численность подмены с учетом Кпод= 18%
Рпод.оп 6р=2 чел
Рпод.оп. 5р=5 чел (5 чел=100%
х - 18 %)
Определяем списочную численность Рсп,чел, по формуле:
Рсп=Робщ-Рпод
Рпод.оп 6р=12-2=10чел
Рпод.оп. 5р=28-5=23чел
Численность руководителей и специалистов берем по данным базового предприятия:
Начальник установки руководитель 1 чел
Зам.нач. установки руководитель 1 чел
Механик установки специалист 1 чел
Мастер установки специалист 1 чел
3.3.3.2 Расчет годового фонда заработной платы работников установки
Таблица Расчет среднемесячной заработной платы рабочих установки АВТ-6
| Профессия | Разряд | Численность, чел | Среднемесячная заработная плата на одного рабочего, руб. | Всего ФЗП на всю численность,руб. | |||||||||
| Часовая тарифная ставка, руб | Заработная плата по тарифу (182,5 час),руб | Доплата за вредные условия труда(12%), руб | Доплата за ночные часы(60,83), руб | Доплата за руководство сменой от тарифа | Доплата за переработку по графику (10,92 час), руб. | Доплата за праздничные часы (6,0 час), руб. | Премия 40% | Итого, Зобщ, руб. | |||||
| % | Сумма, руб. | ||||||||||||
| Оператор технологической установки | 54,46 | 9 938,95 | 1 192,67 | 1 325,12 | 993,89 | 297,35 | 326,76 | 5 380,25 | 19 454,99 | 233459,9 | |||
| Оператор технологической установки | 45,69 | 8 338,43 | 1 000,61 | 1 111,73 | 0,00 | 249,47 | 274,14 | 4 180,31 | 15 154,69 | 424 331,3 | |||
| Итого | 657 791,2 |
Определяем заработную плату по тарифу, Зтар, руб., по формуле
Зтар = Чс.ст.·Тмес
где: Чс.ст. – часовая тарифная ставка, руб
Тмес – количество часов за месяц по тарифу (182,5 часа), час
Зтар оп 6р = 54,46 ·182,5=9 938,95руб.
Зтар оп 5р = 45,69 · 182,5=8 338,43руб.
Определяем доплату за вредные условия труда, Звред, руб. по формуле:
где %вред.усл – доплата 12% за вредные условия труда от тарифа,
Звред оп 6р= 9 938,95·0,12 = 1 192,67руб.
Звред оп 5р = 8 338,43·0,12 = 1 000,61руб.
Определяем доплату за работу в ночное время, Зноч, руб по формуле
где % ноч. – доплата 40% за ночные часы от часовой тарифной ставки.
Т ноч.- количество ночных часов за месяц, час.
час/год
час
(ночные часы с 23-00 до 7 ч т.)
Зноч оп 6р = (54,46 · 0,4) ·60,83·1 = 1 325,12руб.
Зпоч оп 5р = (45,69 · 0,4) ·60,83·1= 1 111,73руб.
Определяем доплату за руководство сменой Зрук, руб., по формуле
где % рук- доплата 10% за руководство сменой от тарифа
Определяем доплату за переработку по графику Зпер., руб. по формуле:
где % перер. – доплата 50% за каждый час переработки по графику, руб.
Тперер. – количество часов переработки по графику (10,92ч.), час
Тперераб. = Тграф. - Тнорма- Тпразд.
Тперер. = 182,5 -265,6 – 6,0 = 10,92 час.
Зпер.6р=(54,46·0,5) ·10,92=297,35 руб.
Зпер.5р.=(45,69·0,5) ·10,92=249,47 руб.
Определяем доплату за праздничные дни, З празд., руб., по формуле
где % празд.- доплата 100% за каждый час работы в праздничные дни (т.е. 100% к тарифу)
Т празд.- количество часов (6,0 час), отработанное в праздники, час
Зпразд оп 6р= 54,46 · 6,0=326,76 руб.
Зпразд оп 5р=45,69 · 6,0=274,14 руб.
Определяем сумму премии Зпрем., руб., по формуле
где % прем – премия 40% от тарифа и доплат (за вредные условия труда, за ночные часы и за руководство сменой)
Д оп 6р = 9 938,95+1 192,67+1 325,12+993,89= 13 450,63руб.
Д оп 5р = 8 338,43+1 000,61+1 111,73+0,00= 10 450,77руб.
Зпрем оп 6р = 13 450,63·0,4 = 5 380,25руб.
Зпрем оп 5р = 10 450,77·0,4= 4 180,31руб.
Определяем среднемесячную заработную плату на одного рабочего Зобщ, руб., по формуле
Зобщ = Зтар + Звред + З ноч + Зрук +Зперер+Зпразд + З прем
Зобщ оп 6р = 9 938,95+1 192,67+1 325,12+993,89+297,35+326,76+5 380,25=19 454,99руб.
Зобщ оп 5р = 8 338,43+1 000,61+1 111,73+249,47+274,14+4 180,31=15 154,69руб.
.Всего заработная плата на всю численность, Звсего,руб., по формуле
Звсего = Зоб
Звсего оп 6р = 19 454,99· 12 =233 459,88руб.
Звсего оп 5р = 15 154,69·28= 424 331,32руб.
Итого заработная плата на всю численность всех рабочих установки Звсего, руб., по формуле:
Зитого = Звсего оп 6р + Звсего оп 5р
Зитого = 233 459,880424 331,32=657 791,2 руб.
Расчет среднемесячной заработной платы руководителей и специалистов
Таблица Среднемесячная заработная плата руководителей и специалистов
установки АВТ-6
| Профессия | категория | Численность, чел | Оклад по тарифу (165,6ч), руб. | Доплата за вредные условия труда (10%) | Премия 40% | Итого, Зобщ | Всего ФЗП на всю числен, руб. |
| Начальник установки | рук | 18 000,0 | 1 800 | 7 920,00 | 27 720,00 | 27 720,00 | |
| Заместитель начальника установки | рук | 17 000,0 | 1 700 | 7 480,00 | 26 180,00 | 26 180,00 | |
| Механик установки | спец | 16 000,0 | 1 600 | 7 040,00 | 24 640,00 | 24 640,00 | |
| Мастер | спец | 15 000,0 | 1 500 | 6 600,00 | 23 100,00 | 23 100,00 | |
| Итого | 101 640,00 |
Определяем доплату за вредные условия труда, Звред, руб., по формуле
где % вред. – доплата 10% от оклада за вредные условия труда.
Звред нач.уст.=18 000 · 0,1 = 1 800 руб.
Звред зам. нач.уст.=17 000 · 0,1 = 1 700 руб.
Звред мех.уст.=16 000·0,1 = 1 600 руб.
Звред вред.мастер.=15 000 · 0,1 = 1 500 руб.
Определяем сумму премии, Зпрем, руб., по формуле
где % прем. – премия 40% от оклада и доплат, руб.
Зпрем. нач. уст. =(18 000+1 800) ·0.4 = 7 920,00 руб.
Зпрем. нач. уст. =(17 000+1 700) ·0.4 = 7 480,00 руб.
Зпрем. мех.уст. = (16 000+1 600) ·0,4=7 040,00 руб.
Зпрем. нач. уст. =(15 000+1 500·)0.4 = 6 600,00 руб.
Определяем среднемесячную заработную плату, Зобщ, руб., по формуле
Зобщ. = Зокл. + Звред. + Зпрем.
Зобщ. нач. уст.=18 000+1 800+7 920=27 720 руб.
Зобщ. зам. нач. уст.=17 000+1 700+7 480=26 180 руб.
Зобщ. мех.уст.= 16 000+1 600+7 040=24 640 руб.
Зобщ. маст.=15 000+1 500+6 600=23 100 руб.
Итого заработная плата руководителей и специалистов, Зитого, руб., по формуле
Зитого=Зобщ нач.уст. +Зобщ мех.уст.
Зитого= 27 720+26 180+24 640+23 100=101 640 руб.
Определяем фонд заработной платы всех работников установки за месяц 
, руб., по формуле
рабочих+ Зобщ.мех.уст.
= 657 791,2 +101 640,0=759 431,2руб.
Определяем фонд заработной платы всех работников установки за год 
, рую., по формуле
= 
·11
= 759 431,2· 11 = 8 353 743,2 руб.
Определяем отчисления на социальные нужды (ЕСН 26% от ФЗП за год) 
, руб., по формуле
Определяем основной фонд заработной платы Зосн, руб., по формуле
Зосн.=8 353 743,2+2 171 973,23=10 525 716,43 руб.
Доплата (основной отпуск + дополнительный отпуск) по установки составляет 8% от основной заработной платы Здоп,руб
Здоп.= 
руб.
Общая заработная плата за год по установке Зобщ,руб., по формуле
Зобщ=Зосн+Здоп.
Зобщ.=10 525 716,43+842 057,31=11 367 773,74 руб.
3.3.4 Расчет себестоимости продукции, работ, услуг
В условиях самостоятельного планирования самими нефтеперерабатывающими и нефтехимическими предприятия, номенклатуры продукции и свободных (рыночных) цен, применение действующей системы налогообложения возросла значимость методически обоснованного учета затрат и калькулирование себестоимости единицы продукции, вырабатываемой на предприятии отросли.
Заинтересованность предприятий в постоянном росте массы прибыли, самостоятельность и ответственность их за результаты своей деятельности в условиях конкуренции на рынке, обуславливает необходимость снижения издержек производства, систематического анализа и прогнозирования затрат на производство продукции на ближайшую и дальнюю перспективу.
Себестоимость промышленной продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию (сбыт).
По объему учитываемых затрат различают два вида себестоимости:
-производственная себестоимость, включает в себя затраты на производство продукции в пределах предприятия.
-полная себестоимость, включает коммерческие расходы и производственную себестоимость.
Различают плановую и фактическую себестоимость.
- плановая себестоимость определяется в начале планируемого периода, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей за этот период.
-фактическая себестоимость продукции (работ, услуг)определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах производства.
Плановая и фактическая себестоимость определяется по одной методике, поскольку это необходимо для сравнения и анализа показателей себестоимости продукции.
Планирование себестоимости представляет собой систему технико-экономических расчетов, целью которых являются экономически обоснованное определений текущих затрат, необходимых в планированном периоде для производства и сбыта промышленной продукции предприятия, отвечающая требованиям, предъявляемым к ее качеству в условиях рыночных отношений.
Планирование себестоимости продукции является прерогативой предприятий отрасли и служит составной частью планирования их производственно-хозяйственной деятельности
За основу необходимого количества сырья, материалов, топлива для технологических целей принимают проектируемый выпуск продукции в натуральных единицах измерения и норм расхода на единицу продукции (удельные расходы)
При расчете используют данные производственной программы установок, нормы расхода базового предприятия.
Таблица12 Расчёт материальных ресурсов, топлива, энергии
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Норма расхода | Цена за единицу, тыс. руб. |        Затраты на годовой выпуск продукции.
| ||||||
| Количество | Сумма, тыс. руб. | ||||||||||
| аналог | проект | аналог | проект | аналог | проект | аналог | проект | ||||
| 1. | Сырьё Обесс. обезв. нефть | тонн | 3,500 | 3,500 | |||||||
| Итого стр.1 | |||||||||||
| 2. | Реагенты | ||||||||||
| 2.1 | Додиген 481 | кг/т | 0,0021 | 0,0021 | 0,1944 | 0,1944 | 2,93390181 | 3,031699 | 0,570351 | 0,58936 | |
| 2.2 | Додикор 1830 | кг/т | 0,0014 | 0,0014 | 0,14057 | 0,14057 | 1,95593454 | 2,021133 | 0,274946 | 0,284111 | |
| 2.3 | Дисольвант 3431 | кг/т | 0,0022 | 0,0022 | 0,1176 | 0,1176 | 19,80 | 20,46 | 2,32848 | 2,40609 | |
| 2.4 | Сода каустич. | кг/т | 0,02 | 0,02 | 0,0186 | 0,0186 | 179,46 | 185,442 | 3,337956 | 3,44922 | |
| Итого стр.2 | 204,14983 | 210,95483 | 6,511733 | 6,728781 |
Примечание: додиген, додикор рассчитываем на кол-во бензина 1397096,1/1443665,97т/год
дисольвант на количество сырой нефти 9000000 /.9300000 т/год
сода каустическая на количество обесс.обезв. нефти 8973000/ 9272100т/год.
| № п/п | Наименование | Ед.изм. | Норма расхода | Цена за единицу, тыс. руб. | Затраты на годовой выпуск продукции. | |||||
| Количество | Сумма, тыс. руб. | |||||||||
| аналог | проект | аналог | проект | аналог | проект | аналог | проект | |||
| 3.1 | Топливо Газ | м3 | 1,462 | 1,40535 | 6,518 | 6,518 | 131185,26 | 130135,78 | 855065,525 | 848225,0 |
| 3.2 | Жидкое топливо | м3 | 0,337 | 0,337 | 6,1757 | 6,1757 | 30293,01 | 31246,977 | 186747,054 | 192971,956 |
| Итого стр. 3 | 1041812,579 | 1041196,956 | ||||||||
| Энергетика | ||||||||||
| 4.1 | Пар | Гкал | 8,0 | 8,16 | 0,831 | 0,831 | 71784,0 | 74176,80 | 59652,504 | 61640,9208 |
| 4.2 | Вода технич. | м3 | 1,0 | 1,0 | 0,00276 | 0,00276 | 8973,0 | 9272,100 | 24,7654 | 25,5909 |
| 4.3 | Хим. очищ. вода | тонн | 1,957 | 1,957 | 0,05375 | 0,05375 | 17560,161 | 18145,4997 | 943,85865 | 975,3206 |
| 4.4 | Эл. энергия | кВт*ч | 7,7 | 7,7 | 0,002433 | 0,002433 | 69092,10 | 71359,17 | 168,1010 | 173,7044 |
| Итого стр.4 | 60789,229 | 62815,537 | ||||||||
| Итого строки 1-4 | 32508108,32 | 33556394,222 |
Продолжение таблицы12..
      |
Таблица Себестоимость всего выпуска продукции